CN213395306U - 一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器，该高速低氮燃烧器的中部具有高温陶瓷蓄热室，所述高温陶瓷蓄热室的正上端安装有燃烧器帽盖，且高温陶瓷蓄热室的正下端开设有配风口，该高温陶瓷蓄热室通过配风口与燃烧室相连接，所述燃烧室的最左端安装有后封盖；该一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器，为了降低本燃烧器生成NOX的浓度，提出采用燃气两级供气，将大量的一次燃气喷入烧嘴根部的烟气回流区，利用高温高速引射时引起的烟气扰动，稀释炉空气中的氧浓度，少量的二次燃气喷入燃烧室跟空气混合，使火焰温度低于1400℃，这样NOX浓度将被大大降低，达到节能环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器领域，具体为一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器。
背景技术
随着国家环保要求的不断提高，普通的蓄热式燃烧器在燃烧过程中产生的氮氧化物排放量远超国家标准；
根据氮氧化物产生的原理，普通的蓄热式燃烧器是燃气和助燃空气完全混合燃烧，由于混合后火焰温度超过1500℃，导致所产生的氮氧化物成倍的增加，为此，我们提出一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器，该高速低氮燃烧器的中部具有高温陶瓷蓄热室，所述高温陶瓷蓄热室的正上端安装有燃烧器帽盖，且高温陶瓷蓄热室的正下端开设有配风口，该高温陶瓷蓄热室通过配风口与燃烧室相连接，所述燃烧室的最左端安装有后封盖，且后封盖的一侧安装有点火装置，该点火装置的一侧安装有二次燃气进气管，所述燃烧室的下端安装有一次燃气进气管，所述一次燃气进气管的一端连接于一次燃气出口上，所述一次燃气出口上开设有出口。
优选的，所述高温陶瓷蓄热室的上端部分为锥体结构，中端部分为圆柱体结构，下端部分为锥体结构。
优选的，燃烧器帽盖通过铰链与所述高温陶瓷蓄热室活动连接。
优选的，所述燃烧器的底部具有安装支脚。
优选的，所述出口的横截面为圆形。
优选的，所述后封盖与燃烧室相连。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：该一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器，为了降低本燃烧器生成NOX的浓度，提出采用燃气两级供气，将大量的一次燃气喷入烧嘴根部的烟气回流区，利用高温高速引射时引起的烟气扰动，稀释炉空气中的氧浓度，少量的二次燃气喷入燃烧室跟空气混合，使火焰温度低于1400℃，这样NOX浓度将被大大降低，达到节能环保的要求。
附图说明
图1为本实用新型一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器的整体结构示意图；
图2为本实用新型高速低氮燃烧器的侧视图；
图3为本实用新型高速低氮燃烧器中一次燃气出口与一次燃气进气管的连接示意图；
图中：1、燃烧器帽盖；2、高温陶瓷蓄热室；3、配风口；4、后封盖；5、点火装置；6、二次燃气进气管；7、燃烧室；8、一次燃气出口；9、一次燃气进气管；10、出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器，该高速低氮燃烧器的中部具有高温陶瓷蓄热室2，所述高温陶瓷蓄热室2的正上端安装有燃烧器帽盖1，且高温陶瓷蓄热室2的正下端开设有配风口3，该高温陶瓷蓄热室2通过配风口3与燃烧室7相连接，所述燃烧室7的最左端安装有后封盖4，且后封盖4的一侧安装有点火装置5，该点火装置5的一侧安装有二次燃气进气管6，所述燃烧室7的下端安装有一次燃气进气管9，所述一次燃气进气管9的一端连接于一次燃气出口8上，所述一次燃气出口8上开设有出口10。
高温陶瓷蓄热室2的上端部分为锥体结构，中端部分为圆柱体结构，下端部分为锥体结构。
燃烧器帽盖1通过铰链与所述高温陶瓷蓄热室2活动连接。
燃烧器的底部具有安装支脚。
出口10的横截面为圆形。
后封盖4与燃烧室7相连。
需要说明的是，该一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器工作时，常温助燃空气从1燃烧器帽盖1进入，经过燃烧器高温陶瓷蓄热室2的蓄热层把冷空气预热，再经过燃烧室的配风口3配风口进入燃烧室7，少量的二次燃气通过燃烧室的后封盖4上的二次燃气进气管6进入燃烧室，由点火装置5在引燃，在燃烧室里形成富氧燃烧，再经过出口10高速喷出，一次燃气通过一次燃气进气管9喷入燃烧器根部的一次燃气出口8；
同时，本燃烧器必须成对使用，可将大量的一次燃气喷入烧嘴根部的烟气回流区，利用高温高速引射时引起的烟气扰动，稀释炉空气中的氧浓度，少量的二次燃气喷入燃烧室跟空气混合，使火焰温度低于1400℃，这样NOX浓度将被大大降低，达到节能环保的要求。
所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器，该高速低氮燃烧器的中部具有高温陶瓷蓄热室(2)，其特征在于：所述高温陶瓷蓄热室(2)的正上端安装有燃烧器帽盖(1)，且高温陶瓷蓄热室(2)的正下端开设有配风口(3)，该高温陶瓷蓄热室(2)通过配风口(3)与燃烧室(7)相连接，所述燃烧室(7)的最左端安装有后封盖(4)，且后封盖(4)的一侧安装有点火装置(5)，该点火装置(5)的一侧安装有二次燃气进气管(6)，所述燃烧室(7)的下端安装有一次燃气进气管(9)，所述一次燃气进气管(9)的一端连接于一次燃气出口(8)上，所述一次燃气出口(8)上开设有出口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器，其特征在于：所述高温陶瓷蓄热室(2)的上端部分为锥体结构，中端部分为圆柱体结构，下端部分为锥体结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器，其特征在于：燃烧器帽盖(1)通过铰链与所述高温陶瓷蓄热室(2)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器，其特征在于：所述燃烧器的底部具有安装支脚。
5.根据权利要求1所述的一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器，其特征在于：所述出口(10)的横截面为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种用于燃气热处理炉的高速低氮燃烧器，其特征在于：所述后封盖(4)与燃烧室(7)相连。
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