CN213394301U - 一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置，包括底座，所述底座的下端面设有支撑机构，所述底座的上端面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个连接块，两个所述连接块与滑槽之间均设有调节机构，两个所述连接块上均设有夹持机构，所述滑槽的下端面设有与其相互连通的安装槽，所述底座内设有电机，所述电机与安装槽之间设有散热机构，所述支撑机构包括固定连接在底座下端面的多个支撑柱，多个所述支撑柱的下端面均套设有与其固定连接的防滑垫。本实用新型结构设计合理，不仅可以对不同尺寸的拉丝机进行夹持稳固，提高拉丝机的稳定性；还可以对拉丝箱内的空气进行置换，保证拉丝机的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝生产技术领域，尤其涉及一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置。
背景技术
不锈钢拉丝机主要是用于金属，如不锈钢，铝，铜等，对其表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变；在对金属线进行处理时，金属线的拉丝尺寸不尽相同，需要使用不同的拉丝机进行拉丝处理，现有的拉丝机在更换时较为麻烦，并且无法对其进行很好的固定，拉丝机极易产生晃动，进而导致拉丝出现偏差；因此我们设计了一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置，包括底座，所述底座的下端面设有支撑机构，所述底座的上端面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个连接块，两个所述连接块与滑槽之间均设有调节机构，两个所述连接块上均设有夹持机构，所述滑槽的下端面设有与其相互连通的安装槽，所述底座内设有电机，所述电机与安装槽之间设有散热机构。
优选地，所述支撑机构包括固定连接在底座下端面的多个支撑柱，多个所述支撑柱的下端面均套设有与其固定连接的防滑垫。
优选地，所述调节机构包括转动连接在滑槽内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别贯穿对应的连接块并与其螺纹连接。
优选地，所述夹持机构包括固定连接在连接块上端面的安装板，所述安装板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面设有拉丝箱，所述拉丝箱的上端面和下端面均固定连接有防尘网。
优选地，所述散热机构包括固定连接在电机动力端的转盘，所述转盘的外侧壁固定连接有多个扇叶，所述转盘的上端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面固定连接有第二锥形齿轮。
优选地，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的斜面齿轮齿在同一垂直线上。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过调节机构和夹持机构的共同作用，可以对不同尺寸的拉丝机进行夹持稳固，提高拉丝机的稳定性，
2、通过散热机构的作用，可以对拉丝箱内的空气进行置换，保证拉丝机的正常工作。
综上所述，不仅可以对不同尺寸的拉丝机进行夹持稳固，提高拉丝机的稳定性；还可以对拉丝箱内的空气进行置换，保证拉丝机的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图。
图中：1底座、2支撑柱、3滑槽、4第一螺纹杆、5第一锥形齿轮、6第二螺纹杆、7连接块、8安装板、9支撑板、10拉丝箱、11防尘网、12安装槽、13电机、14转盘、15扇叶、16电动伸缩杆、17第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置，包括底座1，底座1的下端面设有支撑机构，支撑机构包括固定连接在底座1下端面的多个支撑柱2，多个支撑柱2的下端面均套设有与其固定连接的防滑垫，通过支撑柱2对底座1进行支撑，提高其稳定性。
底座1的上端面设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有两个连接块7，两个连接块7与滑槽3之间均设有调节机构，调节机构包括转动连接在滑槽3内的第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的另一端固定连接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的另一端固定连接有第二螺纹杆6，第一螺纹杆4和第二螺纹杆6的螺纹方向相反，第一螺纹杆4和第二螺纹杆6分别贯穿对应的连接块7并与其螺纹连接，当需要对拉丝箱10进行夹持时，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动第二锥形齿轮17向上移动，当第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮5相抵时，启动电机13，电机13带动转盘14转动，转盘14带动电动伸缩杆16转动，电动伸缩杆16带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第一螺纹杆4和第二螺纹杆6转动，如此可以对两个安装板8之间的距离进行调节，进而可以对拉丝箱10进行夹持稳固，提高拉丝箱10的稳定性，使其不易在工作时产生晃动。
两个连接块7上均设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在连接块7上端面的安装板8，安装板8的侧壁固定连接有支撑板9，支撑板9的上端面设有拉丝箱10，拉丝箱10的上端面和下端面均固定连接有防尘网11，在扇叶15的作用下，对拉丝箱10内进行空气的置换，及时的对拉丝箱10进行散热。
滑槽3的下端面设有与其相互连通的安装槽12，底座1内设有电机13，电机13与安装槽12之间设有散热机构，散热机构包括固定连接在电机13动力端的转盘14，转盘14的外侧壁固定连接有多个扇叶15，转盘14转动带动扇叶15转动；转盘14的上端面固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的上端面固定连接有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮17的斜面齿轮齿在同一垂直线上。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对拉丝机进行夹持时，启动电机13，电机13带动转盘14转动，转盘14带动电动伸缩杆16转动，电动伸缩杆16带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第一螺纹杆4和第二螺纹杆6转动，如此可以对两个安装板8之间的距离进行调节，进而可以对拉丝箱10进行夹持稳固，提高拉丝箱10的稳定性，使其不易在工作时产生晃动。
最后启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16复位，第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮17不再啮合，扇叶15继续转动，在扇叶15的作用下，对拉丝箱10内进行空气的置换，及时的对拉丝箱10进行散热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端面设有支撑机构，所述底座(1)的上端面设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有两个连接块(7)，两个所述连接块(7)与滑槽(3)之间均设有调节机构，两个所述连接块(7)上均设有夹持机构，所述滑槽(3)的下端面设有与其相互连通的安装槽(12)，所述底座(1)内设有电机(13)，所述电机(13)与安装槽(12)之间设有散热机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在底座(1)下端面的多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的下端面均套设有与其固定连接的防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在滑槽(3)内的第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的另一端固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)的另一端固定连接有第二螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(6)的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(6)分别贯穿对应的连接块(7)并与其螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在连接块(7)上端面的安装板(8)，所述安装板(8)的侧壁固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端面设有拉丝箱(10)，所述拉丝箱(10)的上端面和下端面均固定连接有防尘网(11)。
5.根据权利要求3所述的一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置，其特征在于，所述散热机构包括固定连接在电机(13)动力端的转盘(14)，所述转盘(14)的外侧壁固定连接有多个扇叶(15)，所述转盘(14)的上端面固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的上端面固定连接有第二锥形齿轮(17)。
6.根据权利要求5所述的一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置，其特征在于，所述第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(17)的斜面齿轮齿在同一垂直线上。
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| CN202022256873.2U CN213394301U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种便于固定的铜丝生产用拉丝装置 |
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2020
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