CN213393600U - 一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀，包括顶盒，所述顶盒的左壁上焊接有蜗杆套管，所述蜗杆套管的底端安装有转盘，所述蜗杆套管的内置螺杆啮合有横向啮合杆，所述横向啮合杆的顶端安装有啮合头，且啮合头啮合有竖向啮合杆，所述竖向啮合杆的顶端焊接有转杆，所述顶盒的内腔顶端中心部位与转杆的顶端转动连接，所述竖向啮合杆的底端焊接焊杆。该一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀，控制螺杆逆时针旋的转的时候，空腔螺纹管向上位移，同时L形对杆向上位移，并将推板向上拉动，从而可以对横向气腔管一端所连接的气囊圈内的空气向着竖向气腔管内腔中吸取，从而可以排空气囊圈内的气体，方便闸盘转动，此时的闸盘将会旋转，并实现阀门打开。

Description

一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种蜗轮蝶阀领域，具体是一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀。

背景技术

蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。

但是，目前市面上传统的一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀，现有技术中在蝶阀安装后，需要进行密封调试，多数的密封机构，采用不同的材质所实现，长期使用蝶阀后，蝶阀的密封效果将会受到一定影响，导致其物理上的密封不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀，包括顶盒，所述顶盒的左壁上焊接有蜗杆套管，所述蜗杆套管的底端安装有转盘，所述蜗杆套管的内置螺杆啮合有横向啮合杆，所述横向啮合杆的顶端安装有啮合头，且啮合头啮合有竖向啮合杆，所述竖向啮合杆的顶端焊接有转杆，所述顶盒的内腔顶端中心部位与转杆的顶端转动连接，所述竖向啮合杆的底端焊接焊杆，所述焊杆的底端焊接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管，所述空腔螺纹管的左右两侧设置有滑套管，两组所述滑套管的外壁上均焊接有L形对杆，所述L形对杆的竖向杆底端设置有推板，所述顶盒的下方设置有圆环，所述圆环的槽孔内设置有闸盘，所述闸盘的内腔左右两侧安装有横向气腔管，所述横向气腔管的上表面左侧焊接有竖向气腔管，所述竖向气腔管的内腔左右两侧开设有滑槽，两组所述滑槽的槽口内滑动连接有推板，所述横向气腔管一端设置有气囊圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盒的下表面中心部位焊接有空腔块，所述空腔块的底端焊接有对接管，所述对接管的底端焊接有凸出套管，所述凸出套管与圆环的外壁上表面焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述闸盘的外壁上安装有气囊圈，所述气囊圈处于闸盘的外壁与圆环的内腔壁之间，所述横向气腔管的顶端与气囊圈的内腔固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述闸盘的前立面竖向面通过螺母固定连接有空腔杆，所述空腔杆的内腔底端与顶端左右两侧焊接有竖向杆，所述空腔杆的内腔底端与顶端中心部位转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端与焊杆的底端焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向杆的外壁滑动连接有滑套管，两组所述滑套管与空腔螺纹管的外壁通过焊接固定连接，所述螺杆的底端安装有轴承座，所述空腔杆的内腔底端焊接有实心杆，所述轴承座的底端与实心杆的顶端焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向气腔管与滑槽之间为连通状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，当螺杆顺时针转动的时候，空腔螺纹管向下位移，将会推动其空腔螺纹管外壁两侧通过焊杆连接的滑套管也向下位移，焊接在滑套管外壁上的L形对杆将会推动推板在竖向气腔管内腔左右两侧的槽口内滑动，从而可以对竖向气腔管的内腔的气体向下挤压，并通过竖向气腔管一端排入到气囊圈的内腔中，并使气囊圈膨胀，对闸盘与圆环之间的进行密封，同时此时的闸盘为正面圆盘状处于圆环的内圈中，并实现阀门关闭，其结构更加优化、设计更加合理。

本实用，控制螺杆逆时针旋的转的时候，空腔螺纹管向上位移，同时L形对杆向上位移，并将推板向上拉动，从而可以对横向气腔管一端所连接的气囊圈内的空气向着竖向气腔管内腔中吸取，从而可以排空气囊圈内的气体，方便闸盘转动，此时的闸盘将会旋转，并实现阀门打开。

附图说明

图1为一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀的结构示意图；

图2为一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀中闸盘正视图；

图3为一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀中图2中A处放大图；

图4为一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀中图2中B处放大图。

图中：顶盒1、圆环2、空腔杆3、对接管4、竖向啮合杆5、空腔块6、转杆7、横向啮合杆8、蜗杆套管9、转盘10、凸出套管11、闸盘12、焊杆13、气囊圈14、横向气腔管15、滑套管16、空腔螺纹管17、轴承座18、实心杆19、L形对杆20、螺杆21、竖向杆22、推板23、竖向气腔管24、滑槽25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀，包括顶盒1，顶盒1的左壁上焊接有蜗杆套管9，蜗杆套管9的底端安装有转盘10，蜗杆套管9的内置螺杆啮合有横向啮合杆8，横向啮合杆8的顶端安装有啮合头，且啮合头啮合有竖向啮合杆5，竖向啮合杆5的顶端焊接有转杆7，顶盒1的内腔顶端中心部位与转杆7的顶端转动连接，竖向啮合杆5的底端焊接焊杆13，焊杆13的底端焊接有螺杆21，螺杆21的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管17，空腔螺纹管17的左右两侧设置有滑套管16，两组滑套管16的外壁上均焊接有L形对杆20，L形对杆20的竖向杆底端设置有推板23，顶盒1的下方设置有圆环2，圆环2的槽孔内设置有闸盘12，闸盘12的内腔左右两侧安装有横向气腔管15，横向气腔管15的上表面左侧焊接有竖向气腔管24，竖向气腔管24的内腔左右两侧开设有滑槽25，两组滑槽25的槽口内滑动连接有推板23，横向气腔管15一端设置有气囊圈14，顶盒1的下表面中心部位焊接有空腔块6，空腔块6的底端焊接有对接管4，对接管4的底端焊接有凸出套管11，凸出套管11与圆环2的外壁上表面焊接，闸盘12的外壁上安装有气囊圈14，气囊圈14处于闸盘12的外壁与圆环2的内腔壁之间，横向气腔管15的顶端与气囊圈14的内腔固定连接，闸盘12的前立面竖向面通过螺母固定连接有空腔杆3，空腔杆3的内腔底端与顶端左右两侧焊接有竖向杆22，空腔杆3的内腔底端与顶端中心部位转动连接有螺杆21，螺杆21的顶端与焊杆13的底端焊接，竖向杆22的外壁滑动连接有滑套管16，两组滑套管16与空腔螺纹管17的外壁通过焊接固定连接，螺杆21的底端安装有轴承座18，空腔杆3的内腔底端焊接有实心杆19，轴承座18的底端与实心杆19的顶端焊接，竖向气腔管24与滑槽25之间为连通状。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，控制转盘10转动，而转盘10在转动后，将会带动蜗杆套管9内置的蜗杆旋转，并控制且所啮合的横向啮合杆8转动，而横向啮合杆8的顶端与竖向啮合杆5相互啮合，实现竖向啮合杆5的转动，焊接在竖向啮合杆5底端的焊杆13将会更随着旋转，而焊杆13的底端与闸盘12外壁上焊接的空腔杆3内腔中的螺杆21焊接，在焊杆13旋转的时候，螺杆21更随着转动，螺纹连接在螺杆21外壁上的空腔螺纹管17将会上下位移，具体由于空腔杆3内腔顶端与底端左右两侧所焊接的竖向杆22配合上其外壁上套接的滑套管16对空腔螺纹管17的限位，实现螺杆21旋转后，空腔螺纹管17无法更随着转动，只能上下位移；

当螺杆21顺时针转动的时候，空腔螺纹管17向下位移，将会推动其空腔螺纹管17外壁两侧通过焊杆连接的滑套管16也向下位移，焊接在滑套管16外壁上的L形对杆20将会推动推板23在竖向气腔管24内腔左右两侧的槽口内滑动，从而可以对竖向气腔管24的内腔的气体向下挤压，并通过竖向气腔管24一端排入到气囊圈14的内腔中，并使气囊圈14膨胀，对闸盘12与圆环2之间的进行密封，同时此时的闸盘12为正面圆盘状处于圆环2的内圈中，并实现阀门关闭；

反之螺杆21逆时针旋的转的时候，空腔螺纹管17向上位移，同时L形对杆20向上位移，并将推板23向上拉动，从而可以对横向气腔管15一端所连接的气囊圈14内的空气向着竖向气腔管24内腔中吸取，从而可以排空气囊圈14内的气体，方便闸盘12转动，此时的闸盘12将会旋转，并实现阀门打开。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀，包括顶盒（1），其特征在于：所述顶盒（1）的左壁上焊接有蜗杆套管（9），所述蜗杆套管（9）的底端安装有转盘（10），所述蜗杆套管（9）的内置螺杆啮合有横向啮合杆（8），所述横向啮合杆（8）的顶端安装有啮合头，且啮合头啮合有竖向啮合杆（5），所述竖向啮合杆（5）的顶端焊接有转杆（7），所述顶盒（1）的内腔顶端中心部位与转杆（7）的顶端转动连接，所述竖向啮合杆（5）的底端焊接焊杆（13），所述焊杆（13）的底端焊接有螺杆（21），所述螺杆（21）的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管（17），所述空腔螺纹管（17）的左右两侧设置有滑套管（16），两组所述滑套管（16）的外壁上均焊接有L形对杆（20），所述L形对杆（20）的竖向杆底端设置有推板（23），所述顶盒（1）的下方设置有圆环（2），所述圆环（2）的槽孔内设置有闸盘（12），所述闸盘（12）的内腔左右两侧安装有横向气腔管（15），所述横向气腔管（15）的上表面左侧焊接有竖向气腔管（24），所述竖向气腔管（24）的内腔左右两侧开设有滑槽（25），两组所述滑槽（25）的槽口内滑动连接有推板（23），所述横向气腔管（15）一端设置有气囊圈（14）。

2.根据权利要求1所述的一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀，其特征在于：所述顶盒（1）的下表面中心部位焊接有空腔块（6），所述空腔块（6）的底端焊接有对接管（4），所述对接管（4）的底端焊接有凸出套管（11），所述凸出套管（11）与圆环（2）的外壁上表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀，其特征在于：所述闸盘（12）的外壁上安装有气囊圈（14），所述气囊圈（14）处于闸盘（12）的外壁与圆环（2）的内腔壁之间，所述横向气腔管（15）的顶端与气囊圈（14）的内腔固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀，其特征在于：所述闸盘（12）的前立面竖向面通过螺母固定连接有空腔杆（3），所述空腔杆（3）的内腔底端与顶端左右两侧焊接有竖向杆（22），所述空腔杆（3）的内腔底端与顶端中心部位转动连接有螺杆（21），所述螺杆（21）的顶端与焊杆（13）的底端焊接。

5.根据权利要求4所述的一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀，其特征在于：所述竖向杆（22）的外壁滑动连接有滑套管（16），两组所述滑套管（16）与空腔螺纹管（17）的外壁通过焊接固定连接，所述螺杆（21）的底端安装有轴承座（18），所述空腔杆（3）的内腔底端焊接有实心杆（19），所述轴承座（18）的底端与实心杆（19）的顶端焊接。

6.根据权利要求1所述的一种接口密封性能高的蜗轮蝶阀，其特征在于：所述竖向气腔管（24）与滑槽（25）之间为连通状。

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