CN213393544U - 一种反吹式密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及选粉机领域，公开了一种反吹式密封结构，包括密封环槽以及与密封环槽连通的密封管道，所述密封管道连通有密封风机；所述密封环槽，包括用来与选粉机转笼内壁紧密接触的安装环以及用来与安装环配套使用的嵌入环；所述安装环，具有径向向内开口的第一环形槽；所述嵌入环，具有径向向外开口的第二环形槽；所述嵌入环的外廓与所述第一环形槽的内廓形状相匹配，所述第一环形槽和第二环形槽一起形成环形密封槽；所述安装环靠近选粉机转笼的位置连通有贯穿选粉机转笼壁的密封管道；所述嵌入环和所述安装环之间设置有密封件。本实用新型有效增加了选粉机转笼的气密性，加强了设备对物料粗粉的密封效果。

Description

一种反吹式密封结构

技术领域

本实用新型涉及选粉机领域，具体涉及一种反吹式密封结构。

背景技术

选粉机，是一种用来进行粉体分选的工业设备。选粉机广泛应用于建材、食品、医疗、冶金、化工等领域内的粉体分选，由多个叶片构成的笼型转子为其核心部件，通过风机在选粉室内形成负压，空气由进风口进入选粉机后在高速笼型转子带动下形成旋转气流，从进料口进入选粉室的细颗粒所受气流曳力大于离心力，从而穿过转子叶片向转子中心运动，利用风机的吸力将细颗粒落入细粉收集器，粗颗粒所受离心力较大而向外侧边壁运动，重力作用下沿边壁落入粗粉收集器，实现粗、细颗粒的分离。

因为筛选对象为粉体，质量轻，体积小，如果密封性不好，极易造成生产车间粉尘污染，更甚至可能会因为粉体的急剧增多而引起***，因此对于选粉机的密封十分重要。尤其是在选粉机转笼强制反吹部分的密封结构更是重中之重。

现有选粉机转笼密封结构对物料分选质量起着关键作用，常规的密封对产品细度要求不高的情况即可产生效果，但对产品细度要求极为精细的情况仍不能达到效果，尤其针对大型号选粉机，产品越精细，常规密封结构无法满足密封要求。

实用新型内容

本方案意在提供一种新的反吹式密封结构，以解决现有密封组件密封效果不好，成品细度“跑粗”的问题。

为解决以上问题提供如下方案：

本方案中的反吹式密封结构，包括密封环槽以及与密封环槽连通的密封管道，所述密封管道连通有密封风机；所述密封环槽，包括用来与选粉机转笼内壁紧密接触的安装环以及用来与安装环配套使用的嵌入环；所述安装环，具有径向向内开口的第一环形槽；所述嵌入环，具有径向向外开口的第二环形槽；所述嵌入环的外廓与所述第一环形槽的内廓形状相匹配，所述第一环形槽和第二环形槽一起形成环形密封槽；所述安装环靠近选粉机转笼的位置连通有贯穿选粉机转笼壁的密封管道；所述嵌入环和所述安装环之间设置有密封件。

本方案的优点在于：

本方案中，除了有密封环槽外，还有密封管道和密封风机，将现有的被动密封变为主动密封，能够极大地增强密封效果。嵌入环和安装环之间设置密封件，能够增强整个密封环槽的密封性，而通过密封环槽和密封管道的设置，使选粉时的各个通道的密封性能够满足选粉粗细程度要求，避免出现因为密封性不好而造成的各种粗细程度粉末混合的情况，有效避免“跑粗”的问题。

进一步，所述密封件包括设置在嵌入环外侧面的第一密封垫和设置在安装环内侧面的第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫随着嵌入环和安装环的相对运动而打开或者闭合。

通过第一密封垫和第二密封垫的设置，使第一环形槽和第二环形槽的密封性更好，而密封件能够随着第一环形槽和第二环形槽的相对运动而改变开合状态，能够使安装环和嵌入环在合理调节环形密封槽空间大小的同时保证其密封性。

进一步，第一密封垫和第二密封垫彼此靠近的一端形成相匹配；在第一密封垫和第二密封垫彼此接触后，第一密封垫和第二密封垫彼此卡接。

通过第一密封垫和第二密封垫彼此靠近的一端卡接，增加安装环和嵌入环之间的密封性。

进一步，所述第一密封垫和第二密封垫彼此靠近的一端为梳齿状。

梳齿状，方便加工，且方便彼此卡接。

进一步，所述密封管道，包括密封主气管和密封支气管；所述主气管与所述密封支气管连通；所述密封支气管与所述环形密封槽连通；所述密封主气管与所述密封风机连通。

通过密封支气管，将形成的环形密封槽内形成密封空间，又通过与密封风机连通的密封主气管，使密封支气管内的空间形成密封空间。

进一步，所述嵌入环的端部与所述第一环形槽的底部之间具有缝隙。

安装环内的第一环形槽和嵌入环内的第二环形槽不是完全重合的，两者之间有一段距离，形成缝隙，使第一环形槽、第二环形槽和这段缝隙一起形成环形密封槽，使环形密封槽的空间更大，更有利于形成密封空间，有效增强密封性。

进一步，一个安装环上连通有至少一个密封支气管。

每个安装环至少对应一个密封支气管，使环形密封槽能够形成密封空间，当需要的时候，一个安装环上可以连通多个密封支气管。

进一步，一个密封主气管至少与一个密封支气管连通。

一个密封主气管可以连接一个或者多个密封支气管，通过密封主气管连通的密封风机，使密封支气管内形成密封空间。

进一步，所述密封主气管与密封支气管的连接处，密封主气管与密封支气管垂直。

这样设置能够用最短的密封器官完成密封管道的连通。

进一步，选粉机转笼外设有加强筋，所述密封支气穿过加强筋和选粉机转笼壁与安装环连通。

通过加强筋的安装位置，来安装密封支气管，能够起到对密封支气管的支撑作用。

所述密封主气管设置在加强筋上方，所述密封主气管被加强筋支撑。

加强筋不仅起到支撑选粉机转笼的作用，还起到支撑密封主气管的作用。

所述密封主气管盘绕在选粉机转笼外侧，所述密封主气管的盘绕中心轴与所述选粉机转笼中心轴同轴。

密封主气管盘绕设置，能够最大限度地缩短主气管的长度，不仅达到了节约成本的作用，还有效缩短密封管道，减少密封风机需要密封的空间大小，减少功耗。

所述密封风机为负压抽风机。

密封风机采用负压抽风机，通过将密封空间抽风形成负压环境，避免选粉机转笼内的粉尘进入，达到密封作用。

本实用新型强制反吹密封组件采用抗磨高铬铸铁、气密管路、密封风机等组件组成。利用风机产生的高速气流，进入密封装置空间内，形成正压密封效果，配合精加工后的铸件密封环、槽的小间隙配合(3±2mm)，有效地防止了粗颗粒利用密封环槽间隙进入成品。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的俯视图。

图3为本实用新型实施例一中密封件的安装结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转笼壁1、安装环11、嵌入环12、密封主气管21、密封支气管22、密封风机3、加强筋4、第一密封垫51、第二密封垫52。

实施例一

实施例基本如附图1和附图2所示：反吹式密封结构，包括密封环槽以及与密封环槽连通的密封管道，密封管道连通有密封风机3；密封环槽，包括用来与选粉机转笼内壁紧密接触的安装环11以及用来与安装环11配套使用的嵌入环12；安装环11，具有径向向内开口的第一环形槽；嵌入环12，具有径向向外开口的第二环形槽；嵌入环12的外廓与第一环形槽的内廓形状相匹配，第一环形槽和第二环形槽一起形成环形密封槽；安装环11靠近选粉机转笼的位置连通有贯穿选粉机转笼壁1的密封管道。

密封管道，包括密封主气管21和密封支气管22；主气管与密封支气管22连通；密封支气管22与环形密封槽连通；密封主气管21与密封风机3连通。通过密封支气管22，将形成的环形密封槽内形成密封空间，又通过与密封风机3连通的密封主气管21，使密封支气管22内的空间形成密封空间。

嵌入环12的端部与第一环形槽的底部之间具有缝隙。安装环11内的第一环形槽和嵌入环12内的第二环形槽不是完全重合的，两者之间有一段距离，形成缝隙，使第一环形槽、第二环形槽和这段缝隙一起形成环形密封槽，使环形密封槽的空间更大，更有利于形成密封空间，有效增强密封性。

一个安装环11上连通有至少一个密封支气管22。每个安装环11至少对应一个密封支气管22，使环形密封槽能够形成密封空间，当需要的时候，一个安装环11上可以连通多个密封支气管22。

一个密封主气管21至少与一个密封支气管22连通。一个密封主气管21可以连接一个或者多个密封支气管22，通过密封主气管21连通的密封风机3，使密封支气管22内形成密封空间。

密封主气管21与密封支气管22的连接处，密封主气管21与密封支气管22垂直。这样设置能够用最短的密封器官完成密封管道的连通。

选粉机转笼外设有加强筋4，密封支气穿过加强筋4和选粉机转笼壁1与安装环11连通。通过加强筋4的安装位置，来安装密封支气管22，能够起到对密封支气管22的支撑作用。

密封主气管21设置在加强筋4上方，密封主气管21被加强筋4支撑。加强筋4不仅起到支撑选粉机转笼的作用，还起到支撑密封主气管21的作用。

密封风机3为负压抽风机。密封风机3采用负压抽风机，通过将密封空间抽风形成负压环境，避免选粉机转笼内的粉尘进入，达到密封作用。

本方案中，除了有密封环槽外，还有密封管道和密封风机3，将现有的被动密封变为主动密封，能够极大地增强密封效果。

实施例二

本实施例中，密封主气管21盘绕在选粉机转笼外侧，密封主气管21的盘绕中心轴与选粉机转笼中心轴同轴。密封主气管21盘绕设置，能够最大限度地缩短主气管的长度，不仅达到了节约成本的作用，还有效缩短密封管道，减少密封风机3需要密封的空间大小，减少功耗。

实施例三

本实施例中，密封主气管为环形结构，方便密封主气管安装。

实施例四

本实施例中，密封主气管盘绕在选粉机转笼外侧，所述密封主气管的盘绕中心轴与所述选粉机转笼中心轴同轴。盘绕设置，便于安装。密封主气管为螺旋形结构。螺旋形结构，便于密封主气管制造。

实施例五

如图3所示，第一环形槽和第二环形槽之间安装有可随着第一环形槽和第二环形槽相互运动而开合的密封件。通过密封件的设置，使第一环形槽和第二环形槽的密封性更好，而密封件能够随着第一环形槽和第二环形槽的相对运动而改变开合状态，能够使安装环11和嵌入环12在合理调节环形密封槽空间大小的同时保证其密封性。

密封件包括粘接在嵌入环12外侧面的第一密封垫51和粘接在安装环11内侧面的第二密封垫52，第一密封垫51和第二密封垫52彼此靠近的一端在接触后彼此卡接。通过第一密封垫51和第二密封垫52彼此靠近的一端，增加安装环11和嵌入环12之间的密封性。

本实施例中，第一密封垫51和第二密封垫52均为橡胶垫。橡胶为常用的密封材料，密封效果好。第一密封垫51和第二密封垫52彼此靠近的一端为梳齿状。梳齿状，方便加工，且方便彼此卡接。

本实施例中，第一密封垫51粘接在嵌入环12的顶面和底面上，第二密封垫52对应粘接在安装环11的顶面和底面上。

实施例六

本实施例中，第一密封垫51粘接在嵌入环12的周向所有面上，第二密封垫52对应第一密封垫51粘接在安装环11内的所有面上。第二密封垫52与第一密封垫51对应设置，方便彼此卡接。

实施例七

本实施例中，第一密封垫51和第二密封垫52彼此靠近的一端为一体成型的细长丝线，及时第一密封垫51和第二密封垫52的粘接部不上下对应，也能通过第一密封垫51和第二密封垫52之间填充的丝线达到密封作用。本实施例中，可以将细长丝线看作是具有一定柔韧性的线状填充物。

实施例八

本实施例中，第一密封垫51和第二密封垫52分别安装在靠近嵌入环12和安装环11开口的端部位置，方便嵌入环12和安装环11从一开始接触就使第一密封垫51和第二密封垫52接触，有助于增强密封性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种反吹式密封结构，其特征在于：包括密封环槽以及与密封环槽连通的密封管道，所述密封管道连通有密封风机；所述密封环槽，包括用来与选粉机转笼内壁紧密接触的安装环以及用来与安装环配套使用的嵌入环；所述安装环，具有径向向内开口的第一环形槽；所述嵌入环，具有径向向外开口的第二环形槽；所述嵌入环的外廓与所述第一环形槽的内廓形状相匹配，所述第一环形槽和第二环形槽一起形成环形密封槽；所述安装环靠近选粉机转笼的位置连通有贯穿选粉机转笼壁的密封管道；所述嵌入环和所述安装环之间设置有密封件。

2.根据权利要求1所述的反吹式密封结构，其特征在于：所述密封件包括设置在嵌入环外侧面的第一密封垫和设置在安装环内侧面的第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫随着嵌入环和安装环的相对运动而打开或者闭合。

3.根据权利要求2所述的反吹式密封结构，其特征在于：第一密封垫和第二密封垫彼此靠近的一端形成相匹配；在第一密封垫和第二密封垫彼此接触后，第一密封垫和第二密封垫彼此卡接。

4.根据权利要求2所述的反吹式密封结构，其特征在于：所述第一密封垫和第二密封垫彼此靠近的一端为梳齿状。

5.根据权利要求1所述的反吹式密封结构，其特征在于：所述密封管道，包括密封主气管和密封支气管；所述主气管与所述密封支气管连通；所述密封支气管与所述环形密封槽连通；所述密封主气管与所述密封风机连通。

6.根据权利要求5所述的反吹式密封结构，其特征在于：所述嵌入环的端部与所述第一环形槽的底部之间具有缝隙。

7.根据权利要求5所述的反吹式密封结构，其特征在于：一个安装环上连通有至少一个密封支气管。

8.根据权利要求5所述的反吹式密封结构，其特征在于：一个密封主气管至少与一个密封支气管连通。

9.根据权利要求5所述的反吹式密封结构，其特征在于：所述密封主气管与密封支气管的连接处，密封主气管与密封支气管垂直。

10.根据权利要求5所述的反吹式密封结构，其特征在于：选粉机转笼外设有加强筋，所述密封支气穿过加强筋和选粉机转笼壁与安装环连通。

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