CN213387954U - 旋转曝气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转曝气管，包括旋转管和固定管，旋转管的一端为进气端，另一端设置有密封盖，旋转管位于固定管内部，且旋转管与固定管之间具有间距，旋转管的两端通过轴承安装于固定管，旋转管进气端的内部设置有无动力扇叶，旋转管的管壁上设置有多个排气孔，固定管的管壁上设置有多个曝气孔，曝气孔的孔径小于排气孔的孔径。由于旋转管不停地转动，连续地气流经过排气孔时被切割为较大的气泡，产生的动能高的大气泡随机碰撞固定管的管壁，可对附着在固定管上的污泥进行冲击，减少污泥的附着量。初级大气泡持续向固定管外的环境输送，经由小孔径的曝气孔产生致密的小气泡，增加液体和气体接触表面积，提高充氧的效率，节约能耗。

Description

旋转曝气管

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，尤其是一种旋转曝气管。

背景技术

随着我国工业和经济的飞速发展，日益严峻的环境问题逐渐进入人们的视野，工业的增长给周围的环境带来严重的污染，例如工厂排放的污水等影响人们的正常生活和身体健康。工业的快速发展和环境保护之间的关系相辅相成且相互制约，污水处理等环境问题已成为燃眉之急。向污水进行曝气是一种常见的净化水质方式，具体是将气体中的氧气与污水直接接触，从而向污水中充氧，有利于好氧型微生物氧化分解水质中的化学物质，且降低污水中废气的占有量。为了实现良好的曝气效果，如下实际问题显得尤为重要：1、气泡的数量和大小。当气体的流通量一定时，曝气装置产生的气泡规格越小，气泡的数量越致密，则有利于液体的不稳定流动，气泡随机碰撞水分子机率提高，而大幅增加曝气效率。2、污泥附着曝气装置。在长期静态曝气装置的运转过程中，水质中的污泥等杂质易吸附在设备的表面，轻则减小气体通道的孔径，重则堵塞曝气装置影响使用。3、负压倒吸污水。当曝气装置停止鼓风机通气时，由于负压的作用，净化装置中容易倒吸污水至气体通道等，降低了实用性。而在目前市场上常用的曝气手段是在污水中铺设一定数量的管壁设有微孔的曝气管，该方案属于典型的静态曝气类型，污泥等颗粒杂质由于表面能较大，易吸附在管体的内外表面，而且气泡接触污水的程度较低，导致水质中含氧量不足等情况，并不能解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转曝气管，提高曝气效率，减少曝气管体的污泥和杂质颗粒的吸附量，提高气体通道的传输效率和流通量。此外，在曝气管暂停工作时，降低管体内的负压倒吸污水的程度，从而提高实用性。

本实用新型的目的是这样实现的：旋转曝气管，包括旋转管和固定管，所述旋转管的一端为进气端，另一端设置有密封盖，所述旋转管位于固定管内部，且旋转管与固定管之间具有间距，旋转管的两端通过轴承安装于固定管，所述旋转管进气端的内部设置有无动力扇叶，旋转管的管壁上设置有多个排气孔，固定管的管壁上设置有多个曝气孔，所述曝气孔的孔径小于排气孔的孔径。

进一步地，还包括止逆进气组件，所述止逆进气组件与旋转管的进气端连通。

进一步地，所述止逆进气组件包括前端盖、后端盖和止逆锥，前端盖与后端盖内均设置有通孔，所述前端盖的通孔包括依次相连的第一直孔、第一锥孔以及第二直孔，所述第二直孔的直径大于第一直孔的直径，所述后端盖的通孔包括依次相连的第三直孔、第二锥孔以及第四直孔，所述第三直孔的直径大于第四直孔的直径，所述前端盖与后端盖固定连接，第二直孔与第三直孔连通；所述止逆锥包括前密封柱和后密封柱，所述前密封柱伸入第一锥孔以及第二直孔，且前密封柱的前端设置有用于封堵第一直孔的圆锥形封头；所述后密封柱与第三直孔滑动配合，且后密封柱的后端设置有用于封堵第二锥孔的圆台段；所述后密封柱内设置有多个轴向的进气通孔；所述后端盖与固定管固定连接，所述第四直孔与旋转管的进气端连通。

进一步地，所述前端盖通过螺栓与后端盖相连。

进一步地，所述固定管的外壁设置有圆环形的凸台，所述凸台通过螺钉与后端盖相连。

进一步地，所述无动力扇叶通过螺纹与旋转管的内壁相连，所述螺纹的旋向与无动力扇叶的转动方向相同。

进一步地，所述密封盖与旋转管螺纹连接。

进一步地，所述轴承为深沟球轴承。

本实用新型的有益效果是：鼓风机将空气送入旋转管的进气端，气流推动无动力扇叶转动，无动力扇叶带动旋转管转动，穿过无动力扇叶的空气则通过旋转管上的排气孔排出，然后从固定管上的曝气孔进入污水中，形成大量的微小气泡。由于旋转管不停地转动，连续地气流经过排气孔时被切割为较大的气泡，从而实现旋转管边旋转，边曝气的过程，产生的动能高的大气泡随机碰撞固定管的管壁，可对附着在固定管上的污泥进行冲击，减少污泥的附着量，提高固定管表面的清洁度，同时旋转管的回转产生的振动作用也具备自清洁效果。介于固定管和旋转管之间的初级大气泡持续向固定管外的环境输送，经由小孔径的曝气孔产生致密的小气泡，增加液体和气体接触表面积，提高充氧的效率，节约能耗。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是图1中A-A的剖视示意图。

图3是前端盖的示意图。

图4是后端盖的示意图。

图5是止逆锥的示意图。

图6是无动力扇叶的示意图。

图7是旋转管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型的旋转曝气管，包括旋转管1和固定管2，所述旋转管1的一端为进气端，另一端设置有密封盖4，所述旋转管1位于固定管2内部，且旋转管1与固定管2之间具有间距，旋转管1的两端通过轴承3安装于固定管2，所述旋转管1进气端的内部设置有无动力扇叶5，旋转管1的管壁上设置有多个排气孔6，固定管2的管壁上设置有多个曝气孔，所述曝气孔的孔径小于排气孔6的孔径。

无动力扇叶5采用现有的扇叶，具体可以是如图6所示，在气流的作用下，无动力扇叶5能够转动。曝气气流由鼓风机提供。无动力扇叶5固定安装在旋转管1内壁，当无动力扇叶5转动时可带动旋转管1同步转动。旋转管1的两端通过轴承3安装，提高旋转管1转动地顺畅度，轴承3具体可以采用深沟球轴承。旋转管1转动时自身会差生振动，可减少附着的污泥，提高洁净度。此外，旋转管1转动时，旋转管1内部的连续气流被排气孔6切割为较大的初级气泡，这些气泡具有较高的动能，能够对固定管2进行冲刷，去除附着的污泥，提高固定管2的清洁度，避免曝气孔被污泥堵塞。曝气孔采用孔径微小的径向通孔，曝气孔的数量较多，密度较大，保证曝气时产生大量的微小气泡，从而增加液体和气体接触表面积，提高充氧的效率。

本实用新型的工作过程为：鼓风机将空气输送至旋转管1的进气端，高速气流推动无动力扇叶5转动，无动力扇叶5则带动旋转管1同步转动，气流穿过无动力扇叶5后进入旋转管1内部，并从排气孔6排出，在旋转管1的转动作用下，连续的气流被排气孔6切割成为较大的初级气泡，这些气泡不断地冲击固定管2的内壁，可以冲刷掉附着在固定管2内壁的污泥，减少污泥附着量，防止污泥堵塞曝气孔。这些初级气泡到达固定管2时从曝气孔排出，曝气孔直径小，密度大，可将大气泡分割成为许多的小气泡，增加液体和气体接触表面积，提高曝气充氧的效率。

曝气装置停止运行时，污水可能倒灌进入供气通道，为了解决这一问题，本实用新型还包括止逆进气组件，所述止逆进气组件与旋转管1的进气端连通。鼓风机向旋转管1通入气流时，止逆进气组件将通道打开，气流能够进入旋转管1，鼓风机停止向旋转管1通入气流时，止逆进气组件则将通道闭合，防止污水进入气流通道。

现有的止逆进气组件有多种，大多类似于单向阀的机构，作为优选的技术方案：

本实用新型的止逆进气组件包括前端盖7、后端盖8和止逆锥9，前端盖7与后端盖8内均设置有通孔，所述前端盖7的通孔包括依次相连的第一直孔71、第一锥孔72以及第二直孔73，所述第二直孔73的直径大于第一直孔71的直径，所述后端盖8的通孔包括依次相连的第三直孔81、第二锥孔82以及第四直孔83，所述第三直孔81的直径大于第四直孔83的直径，所述前端盖7与后端盖8固定连接，第二直孔73与第三直孔81连通；所述止逆锥9包括前密封柱91和后密封柱92，所述前密封柱91伸入第一锥孔72以及第二直孔73，且前密封柱91的前端设置有用于封堵第一直孔71的圆锥形封头93；所述后密封柱92与第三直孔81滑动配合，且后密封柱92的后端设置有用于封堵第二锥孔82的圆台段94；所述后密封柱92内设置有多个轴向的进气通孔95；所述后端盖8与固定管2固定连接，所述第四直孔83与旋转管1的进气端连通。

第一直孔71与鼓风机的供气通道相连，气体进入第一直孔71后推动止逆锥9向后移动，解除对第一直孔71的封闭，同时使得止逆锥9的圆台段94封闭第二锥孔82，气流则进入第一锥孔72以及第二直孔73，然后通过进气通孔95进入第四直孔83，进而进入旋转管1的进气端。当曝气停止时，鼓风机停止供气，气流对止逆锥9的作用力消失，污水进入旋转管1，在水压的作用下推动止逆锥9向前移动，使得圆锥形封头93重新封闭第一直孔71。这种方式完全利用水压和气压作为动力，不需要其他的辅助件如弹簧等，结构更加简化，使用寿命长。

各部件之间的固定连接方式可采用定位销、焊接等连接方式，为了便于拆装检修，同时保证连接的稳定性，所述前端盖7通过螺栓与后端盖8相连，所述固定管2的外壁设置有圆环形的凸台21，所述凸台21通过螺钉与后端盖8相连，所述无动力扇叶5通过螺纹与旋转管1的内壁相连，所述螺纹的旋向与无动力扇叶5的转动方向相同，无动力扇叶5转动时，与旋转管1的连接更加紧密牢固，防止螺纹连接失效。所述密封盖4与旋转管1螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.旋转曝气管，其特征在于：包括旋转管(1)和固定管(2)，所述旋转管(1)的一端为进气端，另一端设置有密封盖(4)，所述旋转管(1)位于固定管(2)内部，且旋转管(1)与固定管(2)之间具有间距，旋转管(1)的两端通过轴承(3)安装于固定管(2)，所述旋转管(1)进气端的内部设置有无动力扇叶(5)，旋转管(1)的管壁上设置有多个排气孔(6)，固定管(2)的管壁上设置有多个曝气孔，所述曝气孔的孔径小于排气孔(6)的孔径。

2.根据权利要求1所述的旋转曝气管，其特征在于：还包括止逆进气组件，所述止逆进气组件与旋转管(1)的进气端连通。

3.根据权利要求2所述的旋转曝气管，其特征在于：所述止逆进气组件包括前端盖(7)、后端盖(8)和止逆锥(9)，前端盖(7)与后端盖(8)内均设置有通孔，所述前端盖(7)的通孔包括依次相连的第一直孔(71)、第一锥孔(72)以及第二直孔(73)，所述第二直孔(73)的直径大于第一直孔(71)的直径，所述后端盖(8)的通孔包括依次相连的第三直孔(81)、第二锥孔(82)以及第四直孔(83)，所述第三直孔(81)的直径大于第四直孔(83)的直径，所述前端盖(7)与后端盖(8)固定连接，第二直孔(73)与第三直孔(81)连通；所述止逆锥(9)包括前密封柱(91)和后密封柱(92)，所述前密封柱(91)伸入第一锥孔(72)以及第二直孔(73)，且前密封柱(91)的前端设置有用于封堵第一直孔(71)的圆锥形封头(93)；所述后密封柱(92)与第三直孔(81)滑动配合，且后密封柱(92)的后端设置有用于封堵第二锥孔(82)的圆台段(94)；所述后密封柱(92)内设置有多个轴向的进气通孔(95)；所述后端盖(8)与固定管(2)固定连接，所述第四直孔(83)与旋转管(1)的进气端连通。

4.根据权利要求3所述的旋转曝气管，其特征在于：所述前端盖(7)通过螺栓与后端盖(8)相连。

5.根据权利要求3所述的旋转曝气管，其特征在于：所述固定管(2)的外壁设置有圆环形的凸台(21)，所述凸台(21)通过螺钉与后端盖(8)相连。

6.根据权利要求1所述的旋转曝气管，其特征在于：所述无动力扇叶(5)通过螺纹与旋转管(1)的内壁相连，所述螺纹的旋向与无动力扇叶(5)的转动方向相同。

7.根据权利要求1所述的旋转曝气管，其特征在于：所述密封盖(4)与旋转管(1)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的旋转曝气管，其特征在于：所述轴承(3)为深沟球轴承。

Images