CN213387110U - 一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机 - Google Patents

Abstract

一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，包括底板、工作台、拉布机头，所述的底板的顶面固定安装工作台，工作台的顶面活动安装拉布机头，拉布机头能够沿工作台前后移动，第二伸缩杆的下方分别设有控制器，控制器分别固定安装在对应的竖板上，底板顶面固定安装数个单控开关，单控开关分别位于工作台的左右两侧，控制器分别与单控开关、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆通过电路连接，拉布机头底侧的左右两侧分别固定安装拨块，拨块的底侧能够与单控开关的顶面滑动接触配合。本实用新型使用方便，能够方便对布料的卷边进行展平，能够减轻工人的工作负担，并且不会在展平过程中带动布料移动，提高了拉布的质量。

Description

一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机

技术领域

本实用新型属于拉布机领域，具体地说是一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机。

背景技术

在需要对布料进行裁剪使用时，需要先将卷状的布料平展为平面状态，一般采用拉布机将布料从卷状平展为多层平面状态，但拉布机由于是将布料从卷筒上拉出后进行展平，因此在展平的过程中往往会使布料的两侧出现卷边，在布料一层一层的累积的过程中，卷边层层累加容易影响到布料的裁切的整齐性，影响正常的使用，因此在拉布时往往需要在工作台两侧分别由工作人员将布料的两侧展平，但在布料较长时容易造成工作人员长时间来回走动，增加工作人员的工作负担，而在拉布机头上设置展平辊，又会因为拉布机头始终处于移动状态，展平辊随拉布机头移动对布料产生一个沿拉布机头移动方向的力，容易导致布料发生移动，使得拉布的长度发生改变，故我们设计了一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机。

实用新型内容

本实用新型提供一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，包括底板、工作台、拉布机头，所述的底板的顶面固定安装工作台，工作台的顶面活动安装拉布机头，拉布机头能够沿工作台前后移动，底板顶面的左右两侧分别固定安装竖板，两个竖板相对侧的上侧分别固定安装前后分布的数个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的内端分别固定安装第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端分别固定安装展平辊，第一电动伸缩杆的下侧分别设有第二伸缩杆，第二伸缩杆分别固定安装在对应的竖板上，第二伸缩杆的内端分别固定安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下侧的内侧分别设有卡接装置，第一伸缩杆外周的上侧分别固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端分别与对应的第二电动伸缩杆的外周固定连接，第二伸缩杆的下方分别设有控制器，控制器分别固定安装在对应的竖板上，底板顶面固定安装数个单控开关，单控开关分别位于工作台的左右两侧，控制器分别与单控开关、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆通过电路连接，拉布机头底侧的左右两侧分别固定安装拨块，拨块的底侧能够与单控开关的顶面滑动接触配合。

如上所述的一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，所述的卡接装置包括分别开设与第二电动伸缩杆外周下侧内侧的凹槽，凹槽内分别设有压簧，压簧的一端分别与对应的凹槽的内壁固定连接，另一端分别固定连接楔形块，楔形块仅能够在对应的凹槽内左右移动，第一伸缩杆外周下侧的内侧分别固定安装挡板，挡板的内侧分别能够与对应的楔形块的斜边滑动接触配合。

如上所述的一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，所述的展平辊的外周为光滑表面。

如上所述的一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，所述的拨块为软质橡胶材质。

如上所述的一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，所述的展平辊为中空结构且前后两侧与外界连通，展平辊的内部分别活动安装数个配重块。

如上所述的一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，所述的底板底面的四角分别固定安装支撑腿。

本实用新型的优点是：本实用新型使用方便，能够方便对布料的卷边进行展平，能够减轻工人的工作负担，并且不会在展平过程中带动布料移动，提高了拉布的质量。在使用本装置时，启动拉布机头，拉布机头在工作台上前后移动，当拉布机头向前移动时，带动拨块向前移动，当拨块与单控开关接触配合时，拨动单控开关打开，控制器通电启动，控制器首先控制第二电动伸缩杆伸长，直至伸至最长后卡接装置与第一伸缩杆的下侧卡接，随后第二电动伸缩杆收缩，带动第一伸缩杆收缩，展平辊上升，然后控制器控制第一电动伸缩杆伸长，带动第一伸缩杆向内移动，同时在拉簧的拉动下拉动第二电动伸缩杆向内移动，第二伸缩杆伸长，直至第二伸缩杆伸长至最长后第一电动伸缩杆继续伸长，第二电动伸缩杆与第一伸缩杆之间发生相对位移，卡接装置不再对第一伸缩杆的下端进行卡接，展平辊下落，然后第一电动伸缩杆收缩，带动第一伸缩杆向内移动，通过展平辊与布料的滑动接触配合将布料的两侧展平，拉布机头在持续向前移动的过程中拨块不断的与对应的单控开关接触配合，使对应的控制器打开，控制对应的展平辊对布料进行展平，并且由于拉布机头始终向前移动，因此在第一电动伸缩杆伸长时拉布机头向前移动不会对展平辊的移动造成阻碍；当拉布机头返回向后移动时，拨块反向拨动单控开关，单控开关关闭，控制器关闭，不会控制展平辊移动，直至拉布机头再次向前移动时使单控开关能够再次正常的打开，通过本装置，能够减小工人的劳动量，使工人在拉布的过程中无需跟随拉布机头进行往返来对卷边进行展平，并且在使用过程中两边同时对布料进行展平。不会出现在使用过程中由于产生向拉布机头移动方向的力导致布料发生位移的情况，提高了拉布的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，如图所示，包括底板1、工作台2、拉布机头3，所述的底板1的顶面固定安装工作台2，工作台2的顶面活动安装拉布机头3，拉布机头3能够沿工作台2前后移动，底板1顶面的左右两侧分别固定安装竖板4，两个竖板4相对侧的上侧分别固定安装前后分布的数个第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的内端分别固定安装第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的下端分别固定安装展平辊7，第一电动伸缩杆5的下侧分别设有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8分别横向设置，第二伸缩杆8分别固定安装在对应的竖板4上，第二伸缩杆8的内端分别固定安装第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9下侧的内侧分别设有卡接装置10，第一伸缩杆6外周的上侧分别固定连接弹簧14的一端，弹簧14的另一端分别与对应的第二电动伸缩杆9的外周固定连接，第二伸缩杆8的下方分别设有控制器11，控制器11分别固定安装在对应的竖板4上，底板1顶面固定安装数个单控开关12，单控开关12分别位于工作台2的左右两侧，单控开关分别与控制器11一一对应，控制器11分别与单控开关12、第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆9通过电路连接，控制器11单控开关12、第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆9的电路连接关系为现有的公知常识，故本申请不在进行赘述，拉布机头3底侧的左右两侧分别固定安装拨块13，拨块13的底侧能够与单控开关12的顶面滑动接触配合。本实用新型使用方便，能够方便对布料的卷边进行展平，能够减轻工人的工作负担，并且不会在展平过程中带动布料移动，提高了拉布的质量。在使用本装置时，启动拉布机头3，拉布机头3在工作台2上前后移动，当拉布机头3向前移动时，带动拨块13向前移动，当拨块13与单控开关12接触配合时，拨动单控开关12打开，控制器11通电启动，控制器11首先控制第二电动伸缩杆9伸长，直至伸至最长后卡接装置10与第一伸缩杆6的下侧卡接，随后第二电动伸缩杆9收缩，带动第一伸缩杆6收缩，展平辊7上升，然后控制器11控制第一电动伸缩杆5伸长，带动第一伸缩杆6向内移动，同时在拉簧14的拉动下拉动第二电动伸缩杆8向内移动，第二伸缩杆8伸长，直至第二伸缩杆8伸长至最长后第一电动伸缩杆5继续伸长，第二电动伸缩杆9与第一伸缩杆6之间发生相对位移，卡接装置10不再对第一伸缩杆6的下端进行卡接，展平辊7下落，然后第一电动伸缩杆5收缩，带动第一伸缩杆6向内移动，通过展平辊7与布料的滑动接触配合将布料的两侧展平，拉布机头3在持续向前移动的过程中拨块13不断的与对应的单控开关12接触配合，使对应的控制器11打开，控制对应的展平辊7对布料进行展平，并且由于拉布机头3始终向前移动，因此在第一电动伸缩杆5伸长时拉布机头3向前移动不会对展平辊7的移动造成阻碍；当拉布机头3返回向后移动时，拨块13反向拨动单控开关12，单控开关12关闭，控制器11关闭，不会控制展平辊7移动，直至拉布机头3再次向前移动时使单控开关12能够再次正常的打开，通过本装置，能够减小工人的劳动量，使工人在拉布的过程中无需跟随拉布机头3进行往返来对卷边进行展平，并且在使用过程中两边同时对布料进行展平。不会出现在使用过程中由于产生向拉布机头3移动方向的力导致布料发生位移的情况，提高了拉布的质量。

具体而言，如图所示，本实施例所述的卡接装置10包括分别开设与第二电动伸缩杆9外周下侧内侧的凹槽101，凹槽101内分别设有压簧102，压簧102的一端分别与对应的凹槽101的内壁固定连接，另一端分别固定连接楔形块103，楔形块103仅能够在对应的凹槽101内左右移动，第一伸缩杆6外周下侧的内侧分别固定安装挡板104，挡板104的内侧分别能够与对应的楔形块103的斜边滑动接触配合。当第二电动伸缩杆9伸长，挡板104的内侧分别与对应的楔形块103的斜边滑动接触配合时，推动楔形块103沿凹槽101向凹槽101内移动，直至挡板104的内侧不再与对应的楔形块103的斜边滑动接触配合，压簧102释能伸长，推动楔形块103越过对应的挡板104的外端面，能够在第二电动伸缩杆9收缩时通过楔形块103带动挡板104和第一伸缩杆6向上移动，通过本装置，能够在使用时通过卡接装置10将挡板104和第一伸缩杆6向上移动，并且不会阻碍第一伸缩杆6向其他方向的移动，能够方便的使卡接装置10与第一伸缩杆6分离。

具体的，如图所示，本实施例所述的展平辊7的外周为光滑表面。通过光滑表面，能够减小与布料之间的摩擦力，避免在移动过程中拉动布料移动。

进一步的，如图所示，本实施例所述的拨块13为软质橡胶材质。通过软质橡胶材质，使得拨块13能够发生弹性形变，能够更好地拨动单控开关12。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的展平辊7为中空结构且前后两侧与外界连通，展平辊7的内部分别活动安装数个配重块15，配重块15能够从展平辊7内取出，且左右两侧的展平辊7内的配重块15的重量始终保持相同。在针对不同材质的布料进行展平时，能够通过调节配重块15的数量来调节展平辊7的重量，以此来调节展平辊7的外周对布料展平时所需要的拉力。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的底板1底面的四角分别固定安装支撑腿16。通过支撑腿16对底板1进行垫高，使工作台2的高度更加适合工人使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，包括底板（1）、工作台（2）、拉布机头（3），其特征在于：所述的底板（1）的顶面固定安装工作台（2），工作台（2）的顶面活动安装拉布机头（3），拉布机头（3）能够沿工作台（2）前后移动，底板（1）顶面的左右两侧分别固定安装竖板（4），两个竖板（4）相对侧的上侧分别固定安装前后分布的数个第一电动伸缩杆（5），第一电动伸缩杆（5）的内端分别固定安装第一伸缩杆（6），第一伸缩杆（6）的下端分别固定安装展平辊（7），第一电动伸缩杆（5）的下侧分别设有第二伸缩杆（8），第二伸缩杆（8）分别固定安装在对应的竖板（4）上，第二伸缩杆（8）的内端分别固定安装第二电动伸缩杆（9），第二电动伸缩杆（9）下侧的内侧分别设有卡接装置（10），第一伸缩杆（6）外周的上侧分别固定连接弹簧（14）的一端，弹簧（14）的另一端分别与对应的第二电动伸缩杆（9）的外周固定连接，第二伸缩杆（8）的下方分别设有控制器（11），控制器（11）分别固定安装在对应的竖板（4）上，底板（1）顶面固定安装数个单控开关（12），单控开关（12）分别位于工作台（2）的左右两侧，控制器（11）分别与单控开关（12）、第一电动伸缩杆（5）、第二电动伸缩杆（9）通过电路连接，拉布机头（3）底侧的左右两侧分别固定安装拨块（13），拨块（13）的底侧能够与单控开关（12）的顶面滑动接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，其特征在于：所述的卡接装置（10）包括分别开设与第二电动伸缩杆（9）外周下侧内侧的凹槽（101），凹槽（101）内分别设有压簧（102），压簧（102）的一端分别与对应的凹槽（101）的内壁固定连接，另一端分别固定连接楔形块（103），楔形块（103）仅能够在对应的凹槽（101）内左右移动，第一伸缩杆（6）外周下侧的内侧分别固定安装挡板（104），挡板（104）的内侧分别能够与对应的楔形块（103）的斜边滑动接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，其特征在于：所述的展平辊（7）的外周为光滑表面。

4.根据权利要求1所述的一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，其特征在于：所述的拨块（13）为软质橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，其特征在于：所述的展平辊（7）为中空结构且前后两侧与外界连通，展平辊（7）的内部分别活动安装数个配重块（15）。

6.根据权利要求1所述的一种***涤混纺布用拉力可调的拉布机，其特征在于：所述的底板（1）底面的四角分别固定安装支撑腿（16）。

Images