CN213386441U - 自动发盒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了自动发盒机,涉及自动发料技术领域,包括工作台,工作台的顶部转动设置有驱动输送线,且驱动输送线包括链条和链条指退杆,链条的内壁通过转轴和齿轮啮合与外部电机传动连接,链条的外壁等距转动设置有链条指退杆。该自动发盒机,通过链条、链条指退杆和盒类物品储存仓,可以实现该自动发盒机的快速等距分发,进一步提高该自动发盒机的分发效率,保证产品盒的稳定分发效率,该自动发盒机,通过测量卡、刻度尺、主夹板块、横向板、横向刻度、夹持槽和辅助夹持块,可以实现该装置的产品盒尺寸快速调整,方便该自动发盒机的应对不同尺寸的产品盒的尺寸,进一步提高了该自动发盒机的实用性。

Description

自动发盒机
技术领域
本实用新型涉及自动发料技术领域,具体为自动发盒机。
背景技术
自动发盒机构是一种新型的高效率小型多功能化且巧妙化的机构,它可以将输送***和盒类码放分发仓机构有机的联合工作,既能满足盒类物品码放储存的实际工作要求,同时又能完成产品单独分发要求,减少人工分发成本,在此过程人工仅仅投料即可。
现有市场上的自动发盒机构,多数采用拨片的方式进行快速的分发,此类设计的分发方式,在实际的使用过程中,逐渐暴露一部分使用问题,首先是在运输的过程中,产品盒极易于运输部件发生卡死或者堵塞的问题,造成产品盒的位置发生偏移,其次是在运输不同尺寸的产品盒往往需要人工进行切线,在切线时,往往需要工人携带测量设备对设备进行校准,耗时较长,且校准的精度不佳,在实际的使用过程中,极有可能会造成产品盒在收纳结构的内侧发生卡死和堵塞的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了自动发盒机,通过链条、链条指退杆和盒类物品储存仓,可以实现该自动发盒机的快速等距分发,进一步提高该自动发盒机的分发效率,保证产品盒的稳定分发效率,通过测量卡、刻度尺、主夹板块、横向板、横向刻度、夹持槽和辅助夹持块,可以实现该装置的产品盒尺寸快速调整,方便该自动发盒机的应对不同尺寸的产品盒的尺寸,进一步提高了该自动发盒机的实用性。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:自动发盒机,包括工作台和盒类物品储存仓,其特征在于:所述工作台的顶部转动设置有驱动输送线,且驱动输送线包括链条和链条指退杆,所述链条的内壁通过转轴和齿轮与外部电机的主动轮啮合传动连接,所述链条的外壁等距转动设置有链条指退杆,且链条指退杆的横截面呈三角状,所述盒类物品储存仓包括调整护栏、测量卡、刻度尺、主夹板块和支撑板,所述工作台的顶部沿着水平轴线固定连接于支撑板的外壁处,且支撑板的外壁两侧均固定连接于两个测量卡的一端,两个所述测量卡的内侧均滑动嵌设于刻度尺的一端处,四个所述测量卡每两个为一组,两组所述测量卡的外壁均套设于主夹板块的外壁处,且主夹板块的外壁一侧通过螺栓固定设置于测量卡的内侧处。
为了提高该装置的收纳稳定性,作为本实用新型自动发盒机优选的,所述刻度尺相互靠近的一侧均通过连杆固定设置有调整护栏,且调整护栏的顶端向外延伸设置。
为了提高该装置的运输稳定性,作为本实用新型自动发盒机优选的,所述盒类物品储存仓的内侧滑动嵌设有多个产品盒,且多个产品盒的外壁贴合于调整护栏相互靠近的一侧外壁处。
为了提高该装置的运输效率,作为本实用新型自动发盒机优选的,多个所述产品盒均处于驱动输送线的顶部处,多个所述产品盒的外壁均贴合于链条指退杆的外壁处。
为了提高该装置的调整便捷性,作为本实用新型自动发盒机优选的,所述工作台的外壁两侧靠近顶部处均开设有横向刻度,所述工作台的顶部滑动设置有横向板。
为了提高该装置的调整稳定性,作为本实用新型自动发盒机优选的,所述横向板的外壁两侧贴合于工作台的内壁处,所述工作台的外壁两侧靠近顶部处开设有夹持槽,且夹持槽处于横向刻度的正下方处,所述横向板的外壁两侧均通过螺栓固定设置有辅助夹持块,且辅助夹持块滑动设置于夹持槽的内侧处。
本实用新型提供了自动发盒机。具备以下有益效果:
(1)、该自动发盒机,通过链条、链条指退杆和盒类物品储存仓,可以实现该自动发盒机的快速等距分发,进一步提高该自动发盒机的分发效率,保证产品盒的稳定分发效率。
(2)、该自动发盒机,通过测量卡、刻度尺、主夹板块、横向板、横向刻度、夹持槽和辅助夹持块,可以实现该装置的产品盒尺寸快速调整,方便该自动发盒机的应对不同尺寸的产品盒的尺寸,进一步提高了该自动发盒机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的俯视图。
图中:1、工作台;2、支撑板;3、测量卡;4、刻度尺;5、主夹板块;6、横向板;7、横向刻度;8、夹持槽;9、辅助夹持块;101、驱动输送线;102、链条;103、链条指退杆;201、盒类物品储存仓;301、调整护栏;302、产品盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:自动发盒机,包括工作台1和盒类物品储存仓201,其特征在于:工作台1的顶部转动设置有驱动输送线101,且驱动输送线101包括链条102和链条指退杆103,链条102的内壁通过转轴和齿轮与外部电机的主动轮啮合传动连接,链条102的外壁等距转动设置有链条指退杆103,且链条指退杆103的横截面呈三角状,盒类物品储存仓201包括调整护栏301、测量卡3、刻度尺4、主夹板块5和支撑板2,工作台1的顶部沿着水平轴线固定连接于支撑板2的外壁处,且支撑板2的外壁两侧均固定连接于两个测量卡3的一端,两个测量卡3的内侧均滑动嵌设于刻度尺4的一端处,四个测量卡3每两个为一组,两组测量卡3的外壁均套设于主夹板块5的外壁处,且主夹板块5的外壁一侧通过螺栓固定设置于测量卡3的内侧处。
本实施例中:通过驱动输送线101、链条102和链条指退杆103,可以实现对产品盒302的快速运输和分离,进一步提高运输的效率,通过链条指退杆103,可以实现对产品盒302的卡接推动,避免在运输的过程中,发生产品盒302的位移和脱落问题,通过刻度尺4,可以实现对调整护栏301的稳定移动,同时保证移动的精确度,通过主夹板块5,可以实现对刻度尺4的稳定固定,避免在运输的过程中,因为震动导致刻度尺4发生晃动,最终导致产品盒302发生输送偏移。
具体的,刻度尺4相互靠近的一侧均通过连杆固定设置有调整护栏301,且调整护栏301的顶端向外延伸设置。
本实施例中:通过调整护栏301,可以实现对产品盒302的稳定夹持和收纳,避免在产品盒302发放的过程中发生卡死的问题。
具体的,盒类物品储存仓201的内侧滑动嵌设有多个产品盒302,且多个产品盒302的外壁贴合于调整护栏301相互靠近的一侧外壁处。
本实施例中:通过产品盒302,可以方便使用者快速等距分开多个产品。
具体的,多个产品盒302均处于驱动输送线101的顶部处,多个产品盒302的外壁均贴合于链条指退杆103的外壁处。
本实施例中:通过产品盒302的外壁因此而贴合于链条指退杆103的外壁处,可以实现链条指退杆103对产品盒302的稳定驱动。
具体的,工作台1的外壁两侧靠近顶部处均开设有横向刻度7,工作台1的顶部滑动设置有横向板6。
本实施例中:通过横向刻度7,可以协助使用者快速调整横向板6的工作位置。
具体的,横向板6的外壁两侧贴合于工作台1的内壁处,工作台1的外壁两侧靠近顶部处开设有夹持槽8,且夹持槽8处于横向刻度7的正下方处,横向板6的外壁两侧均通过螺栓固定设置有辅助夹持块9,且辅助夹持块9滑动设置于夹持槽8的内侧处。
本实施例中:通过横向板6和辅助夹持块9,可以实现对盒类物品储存仓201工作位置的快速横向调整,在横向刻度7的协助下,进一步实现产品盒302的稳定投放。
使用时,自动发盒机构将驱动输送线101、盒类物品储存仓201、盒类物品分发及辅助机构有机的联合工作,既能满足盒类物品码放储存的实际工作要求,同时又能完成产品单独分发要求,减少人工分发成本,在此过程人工仅仅投料即可,其余盒类分发由设备自动完成,该过程减少原本人工的投递与输送线相互配合的控制过程,使得机构的速度调整更加方便,减少使用过程集中控制时传感器监测后对信号处理的时间浪费。所以设计由三组主要模组***和附带辅助件组成。驱动输送线101提供动力,链条102进行产品盒302的等间距分割,链条指退杆103对产品进行分拨。盒类物品储存仓201储存码放的产品,链条102运行中利用链条指退杆103进行产品分拨,盒类物品储存仓201内产品利用自重下落,然后再由链条102运行中利用链条指退杆103进行产品分拨,按此往复循环,完成自动发料过程,盒类物品储存仓201被检测缺料后由人工进行补料。自动发盒机构通过调整护栏301可实现对产品宽窄的调整,通过调整链条线的速度可实现发盒速度的调整。自动发盒机构将所有电子调节信息汇总上传至中央处理器,由程序内部的公式运算后得出需要的运行参数,从而实现自动发盒机构的联动化更加的高效化、节能化、小型化和准确化,使得自动发盒机构能在高速度下稳定可靠的工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动发盒机,包括工作台(1)和盒类物品储存仓(201),其特征在于:所述工作台(1)的顶部转动设置有驱动输送线(101),且驱动输送线(101)包括链条(102)和链条指退杆(103),所述链条(102)的内壁通过转轴和齿轮与外部电机的主动轮啮合传动连接,所述链条(102)的外壁等距转动设置有链条指退杆(103),且链条指退杆(103)的横截面呈三角状,所述盒类物品储存仓(201)包括调整护栏(301)、测量卡(3)、刻度尺(4)、主夹板块(5)和支撑板(2),所述工作台(1)的顶部沿着水平轴线固定连接于支撑板(2)的外壁处,且支撑板(2)的外壁两侧均固定连接于两个测量卡(3)的一端,两个所述测量卡(3)的内侧均滑动嵌设于刻度尺(4)的一端处,四个所述测量卡(3)每两个为一组,两组所述测量卡(3)的外壁均套设于主夹板块(5)的外壁处,且主夹板块(5)的外壁一侧通过螺栓固定设置于测量卡(3)的内侧处。
2.根据权利要求1所述的自动发盒机,其特征在于:所述刻度尺(4)相互靠近的一侧均通过连杆固定设置有调整护栏(301),且调整护栏(301)的顶端向外延伸设置。
3.根据权利要求1所述的自动发盒机,其特征在于:所述盒类物品储存仓(201)的内侧滑动嵌设有多个产品盒(302),且多个产品盒(302)的外壁贴合于调整护栏(301)相互靠近的一侧外壁处。
4.根据权利要求3所述的自动发盒机,其特征在于:多个所述产品盒(302)均处于驱动输送线(101)的顶部处,多个所述产品盒(302)的外壁均贴合于链条指退杆(103)的外壁处。
5.根据权利要求1所述的自动发盒机,其特征在于:所述工作台(1)的外壁两侧靠近顶部处均开设有横向刻度(7),所述工作台(1)的顶部滑动设置有横向板(6)。
6.根据权利要求5所述的自动发盒机,其特征在于:所述横向板(6)的外壁两侧贴合于工作台(1)的内壁处,所述工作台(1)的外壁两侧靠近顶部处开设有夹持槽(8),且夹持槽(8)处于横向刻度(7)的正下方处,所述横向板(6)的外壁两侧均通过螺栓固定设置有辅助夹持块(9),且辅助夹持块(9)滑动设置于夹持槽(8)的内侧处。
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