CN213384904U - 一种气调包装机 - Google Patents

Abstract

一种气调包装机，包括传送盒子的输送装置和对盒子封膜的包装***以及为包装***提供热封薄膜的薄膜控制装置，所述气体置换机构包括分别设置在凹模板的两侧的进气管和排气管以及设置在凹模板底下的凹模板升降气缸，所述进气管的外端连接有气体混配器，所述进气管的内端设有进气阀嘴，所述排气管的外端连接真空排气装置，所述排气管的内端设有收集废气的汇流排气板，所述进气阀嘴可旋转移动到包装盒放置腔体内的底部，所述汇流排气板可滑动平移到包装盒放置腔体上方。本实用新型实现盒内废气自下而上进行置换，包装盒内气体置换充分，气体置换率高，保鲜效果好，减少了气体的浪费，降低了生产成本。

Description

一种气调包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种气调包装机。

背景技术

目前在食品等领域中的保鲜包装已由真空包装逐渐发展为气调包装，也即用其他惰性气体置换食品包装盒内空气，气调包装具有很多传统真空包装无法比拟的优点，其气体置换较迅速，生产率较高，但是目前的气调包装机也存在着一些需要改进的地方，如气调包装机的换气时间过长，气体置换效率较低，气体浪费以及气体置换不够充分，保鲜效果差等等。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种气调包装机，提高气体置换效率，进行更充分的气体置换。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这一种气调包装机，包括机体、机体上传送盒子的输送装置和对盒子封膜的包装***以及为包装***提供热封薄膜的薄膜控制装置，所述包装***中包括下模和上模，所述下模上设有可容纳所述盒子的凹模板和对盒子内气体进行置换的气体置换机构，所述凹模板上设有包装盒放置腔体，所述上模上设有对置换气体后的盒子封膜的热封机构，所述上模与下模可将所述热封薄膜夹持，使得热封薄膜和下模可形成一密封的气体置换空间，由所述气体置换机构对盒子内的气体进行置换，所述气体置换机构包括分别设置在凹模板的两侧的进气管和排气管以及设置在凹模板底下的凹模板升降气缸，所述进气管的外端连接有气体混配器，所述进气管的内端设有用于通入气调保鲜气体的进气阀嘴，所述排气管的外端连接真空排气装置，所述排气管的内端设有收集废气的汇流排气板，所述凹模板的两侧分别设有第一竖齿条和第二竖齿条，所述第一竖齿条连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮上固定有转动杆，转动杆一端连接所述进气阀嘴，所述第二竖齿条连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮上端连接有横向齿条，横向齿条固定于所述汇流排气板的底部，所述凹模板升降气缸驱动凹模板下移时，所述进气阀嘴可旋转移动到包装盒放置腔体内的底部，所述汇流排气板可滑动平移到包装盒放置腔体上方。

为了进一步完善，所述下模上设有滑动凹腔，滑动凹腔上滑动连接有所述凹模板，所述凹模板底部连接有固定板，固定板连接凹模板升降气缸，所述滑动凹腔一侧设有第一凹槽，所述第一传动齿轮转动安装在第一凹槽内，所述第一竖齿条、进气管内端和进气阀嘴位于第一凹槽内，所述滑动凹腔另一侧设有第二凹槽，所述第二传动齿轮转动安装在第二凹槽内，所述第二竖齿条、排气管内端和横向齿条位于第二凹槽内，所述第二凹槽上部设有汇流排气板滑动槽。

进一步完善，所述固定板底部周边设有一圈的密封圈，固定板移动到滑动凹腔底部时可以进行密封。

进一步完善，所述固定板底部设有导柱，使凹模板滑动平稳。

进一步完善，所述汇流排气板上设有若干个侧部排气孔和底部排气孔，吸收废气更加充分快速。

进一步完善，所述下模由输送装置驱动做前后运动，输送装置包括工作台和托盘，工作台和托盘之间设有两道滚珠丝杆导轨，托盘上固定所述下模。

进一步完善，所述热封机构中包含可将薄膜与盒子进行热封口的加热模，加热模由热封驱动气缸驱动上下运动。所述上模和热封机构由合模驱动气缸驱动进行上下运动。合模驱动气缸上端与机体连接。

进一步完善，所述加热模周围固定有用于裁切热封薄膜的切割装置。

进一步完善，所述薄膜控制装置包含收膜滚筒和放膜滚筒。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，可对盒式结构的包装物进行自动气调包装，具有换气、封盒及切膜等主要作业环节，在换气环节，本实用新型的气体置换机构上设有可转动的进气阀嘴和可滑动的汇流排气板，凹模板升降气缸驱动凹模板下移时，进气阀嘴可旋转移动到包装盒放置腔体内的底部，将保鲜气体充到盒体底部，将废弃挤到上方，所述汇流排气板可滑动平移到包装盒放置腔体上方，对废气进行吸收并排出，盒内废气自下而上进行置换，包装盒内气体置换充分，气体置换率高，保鲜效果好，而且气体置换效率高，显著地提高了生产包装的速度，减少了气体的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实施例的主视结构示意图；

图2为本实施例的气体置换机构常态下结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为图2中B处结构示意图；

图5为本实施例的气体置换机构工作时的结构示意图；

图6为本实施例的侧视结构示意图；

图7为本实施例的汇流排气板的结构示意图；

附图标记说明：1、下模，11、凹模板，111、第一竖齿条，112、第二竖齿条，113、第一传动齿轮，114、第二传动齿轮，115、包装盒放置腔体，12、滑动凹腔，13、固定板，131、密封圈，132、导柱，14、第一凹槽，15、第二凹槽，16、汇流排气板滑动槽，2、上模，3、热封薄膜，4、气体置换机构，41、进气管，42、排气管，43、凹模板升降气缸，44、气体混配器，45、进气阀嘴，451、转动杆，46、真空排气装置，47、汇流排气板，471、横向齿条，472、侧部排气孔，473、底部排气孔，5、热封机构，51、热封模，52、热封驱动气缸，53、切割装置，6、输送装置，61、工作台，62、托盘，63、滚珠丝杆导轨，7、薄膜控制装置，71、收膜滚筒，72、放膜滚筒，8、机体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-6：本实施例中一种气调包装机，包括机体8、机体8上传送盒子的输送装置6和对盒子封膜的包装***以及为包装***提供热封薄膜3的薄膜控制装置7，所述包装***中包括下模1和上模2，所述下模1上设有可容纳所述盒子的凹模板11和对盒子内气体进行置换的气体置换机构4，所述凹模板11上设有包装盒放置腔体115，所述上模2上设有对置换气体后的盒子封膜的热封机构5，所述上模2与下模1可将所述热封薄膜3夹持，使得热封薄膜3和下模1可形成一密封的气体置换空间，由所述气体置换机构4对盒子内的气体进行置换，所述气体置换机构4包括分别设置在凹模板11的两侧的进气管41和排气管42以及设置在凹模板11底下的凹模板升降气缸43，所述进气管41的外端连接有气体混配器44，所述进气管41的内端设有用于通入气调保鲜气体的进气阀嘴45，所述排气管42的外端连接真空排气装置46，所述排气管42的内端设有收集废气的汇流排气板47，所述凹模板11的两侧分别设有第一竖齿条111和第二竖齿条112，所述第一竖齿条111连接有第一传动齿轮113，第一传动齿轮113上固定有转动杆451，转动杆451一端连接所述进气阀嘴45，所述第二竖齿条112连接有第二传动齿轮114，第二传动齿轮114上端连接有横向齿条471，横向齿条471固定于所述汇流排气板47的底部，所述凹模板升降气缸43驱动凹模板11下移时，所述进气阀嘴45可旋转移动到包装盒放置腔体115内的底部，所述汇流排气板47可滑动平移到包装盒放置腔体115上方。所述下模1上设有滑动凹腔12，滑动凹腔12上滑动连接有所述凹模板11，所述凹模板11底部连接有固定板13，固定板13连接凹模板升降气缸43，所述滑动凹腔12一侧设有第一凹槽14，所述第一传动齿轮113转动安装在第一凹槽14内，所述第一竖齿条111、进气管41内端和进气阀嘴45位于第一凹槽14内，所述滑动凹腔12另一侧设有第二凹槽15，所述第二传动齿轮114转动安装在第二凹槽15内，所述第二竖齿条112、排气管42内端和横向齿条471位于第二凹槽15内，所述第二凹槽15上部设有汇流排气板滑动槽16。所述固定板13底部周边设有一圈的密封圈131。所述固定板13底部设有导柱132。所述汇流排气板47上设有若干个侧部排气孔472和底部排气孔473。所述下模1由输送装置6驱动做前后运动，输送装置6包括工作台61和托盘62，工作台61和托盘62之间设有两道滚珠丝杆导轨63，托盘62上固定所述下模1。所述热封机构5中包含可将薄膜与盒子进行热封口的加热模51，加热模51由热封驱动气缸52驱动上下运动。所述上模2和热封机构5由合模驱动气缸54驱动进行上下运动。所述加热模51周围固定有用于裁切热封薄膜3的切割装置53。所述薄膜控制装置7包含收膜滚筒71和放膜滚筒72。

工作原理：将未封口的盒子放入下模1的凹模板11上的包装盒放置腔体115内，设备计时，气体混配器44进行配气，电机带动输送装置6的滚珠丝杆导轨63，将托盘62上固定下模1送入上模2的正下方，合模驱动气缸54启动将上模2和下模1进行合模，上模2与下模1将所述热封薄膜3夹持，使得热封薄膜3和下模1之间形成一密封的气体置换空间，然后气体置换机构4对盒子内的气体进行置换。如附图5所示，置换时，凹模板升降气缸43驱动凹模板11下移，带动两侧的第一竖齿条111和第二竖齿条112分别啮合第一传动齿轮113和第二传动齿轮114，第一传动齿轮113带动转动杆451顺时针转动，将进气阀嘴45旋转移动到包装盒放置腔体115内的底部即盒子底部，同时第二传动齿轮114啮合汇流排气板47底部的横向齿条471，驱动汇流排气板47抽出汇流排气板滑动槽16，滑动平移到包装盒放置腔体115上方即盒口上方，然后进气阀嘴45打开通入气调保鲜气体，将气调保鲜气体充到盒体底部，将废气挤到上方盒口处，与此同时，真空排气装置46启动，汇流排气板47对废气进行吸收并通过排气管42排出，盒内废气自下而上进行置换，包装盒内气体置换充分，气体置换率高，保鲜效果好，而且气体置换效率高，显著地提高了生产包装的速度，减少了气体的浪费，降低了生产成本。气体置换后，凹模板升降气缸43驱动凹模板11上移复位，热封驱动气缸52带动加热模51下移与凹模板11配合，将热封薄膜3和盒口进行封口，同时切割装置53裁切热封薄膜3，封口后出盒，工人进行打包。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种气调包装机，包括机体(8)、机体(8)上传送盒子的输送装置(6)和对盒子封膜的包装***以及为包装***提供热封薄膜(3)的薄膜控制装置(7)，其特征是：所述包装***中包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)上设有可容纳所述盒子的凹模板(11)和对盒子内气体进行置换的气体置换机构(4)，所述凹模板(11)上设有包装盒放置腔体(115)，所述上模(2)上设有对置换气体后的盒子封膜的热封机构(5)，所述上模(2)与下模(1)可将所述热封薄膜(3)夹持，使得热封薄膜(3)和下模(1)可形成一密封的气体置换空间，由所述气体置换机构(4)对盒子内的气体进行置换，所述气体置换机构(4)包括分别设置在凹模板(11)的两侧的进气管(41)和排气管(42)以及设置在凹模板(11)底下的凹模板升降气缸(43)，所述进气管(41)的外端连接有气体混配器(44)，所述进气管(41)的内端设有用于通入气调保鲜气体的进气阀嘴(45)，所述排气管(42)的外端连接真空排气装置(46)，所述排气管(42)的内端设有收集废气的汇流排气板(47)，所述凹模板(11)的两侧分别设有第一竖齿条(111)和第二竖齿条(112)，所述第一竖齿条(111)连接有第一传动齿轮(113)，第一传动齿轮(113)上固定有转动杆(451)，转动杆(451)一端连接所述进气阀嘴(45)，所述第二竖齿条(112)连接有第二传动齿轮(114)，第二传动齿轮(114)上端连接有横向齿条(471)，横向齿条(471)固定于所述汇流排气板(47)的底部，所述凹模板升降气缸(43)驱动凹模板(11)下移时，所述进气阀嘴(45)可旋转移动到包装盒放置腔体(115)内的底部，所述汇流排气板(47)可滑动平移到包装盒放置腔体(115)上方。

2.根据权利要求1所述的一种气调包装机，其特征是：所述下模(1)上设有滑动凹腔(12)，滑动凹腔(12)上滑动连接有所述凹模板(11)，所述凹模板(11)底部连接有固定板(13)，固定板(13)连接凹模板升降气缸(43)，所述滑动凹腔(12)一侧设有第一凹槽(14)，所述第一传动齿轮(113)转动安装在第一凹槽(14)内，所述第一竖齿条(111)、进气管(41)内端和进气阀嘴(45)位于第一凹槽(14)内，所述滑动凹腔(12)另一侧设有第二凹槽(15)，所述第二传动齿轮(114)转动安装在第二凹槽(15)内，所述第二竖齿条(112)、排气管(42)内端和横向齿条(471)位于第二凹槽(15)内，所述第二凹槽(15)上部设有汇流排气板滑动槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种气调包装机，其特征是：所述固定板(13)底部周边设有一圈的密封圈(131)。

4.根据权利要求3所述的一种气调包装机，其特征是：所述固定板(13)底部设有导柱(132)。

5.根据权利要求1所述的一种气调包装机，其特征是：所述汇流排气板(47)上设有若干个侧部排气孔(472)和底部排气孔(473)。

6.根据权利要求1所述的一种气调包装机，其特征是：所述下模(1)由输送装置(6)驱动做前后运动，输送装置(6)包括工作台(61)和托盘(62)，工作台(61)和托盘(62)之间设有两道滚珠丝杆导轨(63)，托盘(62)上固定所述下模(1)。

7.根据权利要求1所述的一种气调包装机，其特征是：所述热封机构(5)中包含可将薄膜与盒子进行热封口的加热模(51)，加热模(51)由热封驱动气缸(52)驱动进行上下运动，所述上模(2)和热封机构(5)由合模驱动气缸(54)驱动进行上下运动。

8.根据权利要求7所述的一种气调包装机，其特征是：所述加热模(51)周围固定有用于裁切热封薄膜(3)的切割装置(53)。

9.根据权利要求1所述的一种气调包装机，其特征是：所述薄膜控制装置(7)包含收膜滚筒(71)和放膜滚筒(72)。

Images