CN213383031U - 胶体铝件压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压合设备技术领域，尤其涉及一种胶体铝件压合装置。一种胶体铝件压合装置，包括底部固定板以及热压治具，所述底部固定板与所述热压治具之间通过固定支撑架支撑固定，所述热压治具上设置有若干定位孔，所述热压治具上表面开设有治具定位槽，所述热压治具底部设置有若干组顶料气缸，所述顶料气缸的顶出端穿透所述热压治具设置，且所述顶料气缸均匀分布在所述治具定位槽的四周，在所述治具定位槽四周还设置有限位块。本实用新型的有益之处：操作简单，不会出错，热压效率高，且自动化程度高，减少了人工热压的操作失误，提高了产品的质量。

Description

胶体铝件压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合设备技术领域，尤其涉及一种胶体铝件压合装置。

背景技术

笔记本电脑是高度集成化的电子设备，其内部大量使用集成电路。

众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致***运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。

散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。多数散热器通过和发热部件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，比如机箱内的空气中，然后机箱将这些热空气传到机箱外，完成计算机的散热。

笔记本电脑的所产生的热量通常汇聚在其底部，需要用到专用的底部散热器，其散热原理是通过两个风扇形成气体流动，使周围空气带走笔记本电脑底部的热量。

为了保证散热效果，与笔记本电脑的底部直接接触的散热器面板通常采用铝制，为了便于散热器面板的安装和固定，还需要在面板上粘贴胶体，但现有的均是人工热压，速度慢，效率低下，因此需要设计出一款胶体铝件压合装置，自动压合胶体。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种胶体铝件压合装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶体铝件压合装置，包括底部固定板以及热压治具，所述底部固定板与所述热压治具之间通过固定支撑架支撑固定，所述热压治具上设置有若干定位孔，所述热压治具上表面开设有治具定位槽，所述热压治具底部设置有若干组顶料气缸，所述顶料气缸的顶出端穿透所述热压治具设置，且所述顶料气缸均匀分布在所述治具定位槽的四周，在所述治具定位槽四周还设置有限位块。

优选的，所述治具定位槽顶部端设置有第一胶件安装槽，所述治具定位槽下端设置有第一铁板安装槽，所述治具定位槽四周设置有第二胶体安装槽。

优选的，所述第一铁板安装槽上设置有铁板限位销，所述第一胶件安装槽和第二胶体安装槽上设置有若干胶体限位销。

优选的，所述热压治具一端设置有气阀组件，所述热压治具上设置有气阀组件安装座，通过气阀组件安装座固定安装气阀组件。

优选的，所述固定支撑架设置在所述底部固定板以及热压治具之间的前后两侧，所述固定支撑架还设置在所述底部固定板以及热压治具之间的中部，且通过螺钉进行固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过人工将2PCS的胶件装进治具定位槽内的第一胶件安装槽和第二胶体安装槽固定中，通过胶体定位销来固定胶件，再将铁片放入治具定位槽内的第一铁片安装槽中，通过铁片定位销进行定位，铁片定位销能够识别铁片放置的正反且限制铁片防止的位置，再将铝件装在热压治具内的治具定位槽内，四周按压到位，且四周设置限位块对铝件进行限位，防止错位，确认无误后将热压机构下压，开始热压，热压完成后，通过顶料气缸将热压完成的铝件顶出，操作简单，不会出错，热压效率高，且自动化程度高，减少了人工热压的操作失误，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种胶体铝件压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种胶体铝件压合装置的俯视图；

图3为本实用新型一种胶体铝件压合装置的侧视图；

图4为本实用新型一种胶体铝件压合装置的压合图；

图中：1、底部固定板；2、热压治具；21、定位孔；22、治具定位槽；23、限位块；24、第一胶件安装槽；25、第一铁板安装槽；26、第二胶体安装槽；27、铁板限位销；28、胶体限位销；3、固定支撑架；4、顶料气缸；5、气阀组件；51、气阀组件安装座；6；热压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，本实施案例是一种胶体铝件压合装置，包括底部固定板1以及热压治具2，所述底部固定板1与所述热压治具2之间通过固定支撑架3固定，所述热压治具2上设置有若干定位孔21，所述热压治具2上表面开设有治具定位槽22，所述热压治具2底部设置有若干组顶料气缸4，所述顶料气缸4的顶出端穿透所述热压治具2设置，且所述顶料气缸4均匀分布在所述治具定位槽22的四周，在所述治具定位槽22四周还设置有限位块23。

所述治具定位槽22顶部端设置有第一胶件安装槽24，所述治具定位槽22下端设置有第一铁板安装槽25，所述治具定位槽22四周设置有第二胶体安装槽26。

所述第一铁板安装槽25上设置有铁板限位销27，所述第一胶件安装槽24和第二胶体安装槽26上设置有若干胶体限位销28。

所述热压治具2一端设置有气阀组件5，所述热压治具2上设置有气阀组件安装座51，通过气阀组件安装座51固定安装气阀组件5。所述气阀组件5通过上连接有气阀管，且连接与所述顶料气缸4，通过气阀组件的气动来带动顶料气缸4的抬升。

所述固定支撑架3设置在所述底部固定板1以及热压治具2之间的前后两侧，所述固定支撑架3还设置在所述底部固定板1以及热压治具2之间的中部，且通过螺钉进行固定。

本实施案例在实施时，本通过人工将2PCS的胶件装进治具定位槽22内的第一胶件安装槽和第二胶体安装槽固定中，通过胶体定位销来固定胶件，再将铁片放入治具定位槽内的第一铁片安装槽中，通过铁片定位销进行定位，铁片定位销能够识别铁片放置的正反且限制铁片防止的位置，再将铝件装在热压治具内的治具定位槽内，四周按压到位，且四周设置限位块对铝件进行限位，防止错位，确认无误后将热压机构下压，热压板6下移与铝件贴合进行热压，热压完成后，通过顶料气缸将热压完成的铝件顶出，操作简单，不会出错，热压效率高，且自动化程度高，减少了人工热压的操作失误，提高了产品的质量；

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种胶体铝件压合装置，包括底部固定板(1)以及热压治具(2)，其特征在于：所述底部固定板(1)与所述热压治具(2)之间通过固定支撑架(3)支撑固定，所述热压治具(2)上设置有若干定位孔(21)，所述热压治具(2)上表面开设有治具定位槽(22)，所述热压治具(2)底部设置有若干组顶料气缸(4)，所述顶料气缸(4)的顶出端穿透所述热压治具(2)设置，且所述顶料气缸(4)均匀分布在所述治具定位槽(22)的四周，在所述治具定位槽(22)四周还设置有限位块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种胶体铝件压合装置，其特征在于：所述治具定位槽(22)顶部端设置有第一胶件安装槽(24)，所述治具定位槽(22)下端设置有第一铁板安装槽(25)，所述治具定位槽(22)四周设置有第二胶体安装槽(26)。

3.根据权利要求2所述的一种胶体铝件压合装置，其特征在于：所述第一铁板安装槽(25)上设置有铁板限位销(27)，所述第一胶件安装槽(24)和第二胶体安装槽(26)上设置有若干胶体限位销(28)。

4.根据权利要求1所述的一种胶体铝件压合装置，其特征在于：所述热压治具(2)一端设置有气阀组件(5)，所述热压治具(2)上设置有气阀组件安装座(51)，通过气阀组件安装座(51)固定安装气阀组件(5)。

5.根据权利要求1所述的一种胶体铝件压合装置，其特征在于：所述固定支撑架(3)设置在所述底部固定板(1)以及热压治具(2) 之间的前后两侧，所述固定支撑架(3)还设置在所述底部固定板(1)以及热压治具(2)之间的中部，且通过螺钉进行固定。

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