CN213382880U - 一种液体硅胶制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体硅胶制作设备，属于液体硅胶捏合装置。其特征在于，包括机体，所述机体上端设有进料口，所述机体内部设有辊轴，所述辊轴外侧设有螺旋刀片，所述辊轴靠近进料口的一端设有从动轮，所述机体靠近出料孔的右端设有驱动电机，所述驱动电机的靠近进料口的一端设有主动轮，所述机体内壁设有铜套，所述铜套外部设有螺旋水管，所述螺旋水管靠近出料孔的一端向左端延伸出去连接有第一水泵，螺旋水管远离出料孔的一端向左端延伸出去连接有第二水泵，所述机体远离出料孔的尾部设有出料孔，所述出料孔的外部设有出料管，所述出料管靠近出料孔的中间设有抽气泵，所述出料管的下方设有收集桶，所述机体的外部左端设有温度计。

Description

一种液体硅胶制作设备

技术领域

本实用新型涉及液体硅胶制作设备领域，尤其是涉及硅胶捏合装置。

背景技术

捏合机是液态硅胶生产技术设备的一种，由一对互相配合旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合成各种化工产品的设备，具有搅拌均匀、无死角的优点，但是在硅胶生产过程中，现有的捏合机无法做到合理利用和把握装置的热量，容易造成热量的浪费，且捏合过程中，温度过高，不仅存在一定的安全隐患，还会严重影响硅胶捏合的产品质量,实用性和效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶生产设备，以解决现有技术中热量浪费效率低下的技术问题。

本实用新型提供一种液体硅胶制作设备，包括机体，所述机体上端设有进料口，所述机体内部设有辊轴，所述辊轴外侧设有螺旋刀片，所述辊轴靠近进料口的一端设有从动轮，所述机体靠近出料口的右端设有驱动电机，所述驱动电机的靠近进料口的一端设有主动轮，所述机体内壁设有铜套，所述铜套外部设有螺旋水管，所述螺旋水管靠近出料口的一端向左端延伸出去连接有第一水泵，所述螺旋水管远离出料口的一端向左端延伸出去连接有第二水泵，所述机体远离出料口的尾部设有出料孔，所述出料孔的外部设有出料管，所述出料管靠近出料孔的中间设有抽气泵，所述出料管的下方设有收集桶，所述机体的外部左端设有温度计；

进一步的，所述主动轮和从动轮通过传送皮带相连接；

进一步的，所述第一水泵与第二水泵分别连接热水箱和冷水箱；

进一步的，所述第一水泵与第二水泵均设有水阀、WRW-2300型温度传感器和控制器；

进一步的，所述水阀为双向阀；

进一步的，所述热水箱和冷水箱均设有入水口和排水管；

进一步的，所述温度计分别连接第一水泵和第二水泵的温度感应器和水阀且设有刻度。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，当控制器感应到机体内部温度不足时，启动水第一泵和水阀，将热水箱中的水引入到螺旋水管中，实现对机体内部的加热作用，热水将热量放入到机体中，自身温度降低，然后通过第二水泵和水阀的作用将降温后的热水引入到冷水箱中，将液体硅胶捏合完全后对其进行冷却挤出时，通过第二水泵和水阀的作用将冷水箱中的冷水引入到螺栓水管中，从而实现了对液体硅胶的冷却，冷水吸收机体中液体硅胶温度，自身温度升高，然后通过控制器开放第一水泵和水阀的将升温后的冷水引入到热水箱中，以便于下一次加热液体硅胶使用，该过程将液体硅胶中的热量再次进行了循环利用，操作简单，充分循环利用了热量，大大提升了液体硅胶制作设备的工作效率。

其二，在机体工作的同时，通过设有的抽气泵机将机体内部的空气持续抽出，保证了辊轴旋转过程中与机体外壁连接处的气密性，避免了机体内部的真空度不足和机体运行工作时温度过高而导致液体硅胶生产中的气泡无法正常溢出，能够大大提高液体硅胶制作设备的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

附图标记：

机体1、进料口2、辊轴3、螺旋刀片4、从动轮5、出料孔6、驱动电机7、主动轮8、传送皮带9、铜套10、螺旋水管11、第一水泵12、第二水泵13、热水箱14、冷水箱15、水阀16、WRW-2300型温度传感器17、入水口18、排水管19、出料管20、抽气泵21、收集桶22、温度计23，控制器24。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种液体硅胶生产设备，

包括机体1，所述机体1上端设有进料口2；

所述机体1内部设有辊轴3，辊轴3外侧均匀设有螺旋刀片4，从而实现了对液体硅胶和其他原料的挤压和混合作用；

所述辊轴3靠近进料口2的一端设有从动轮5，所述机体1远离进料口2的一端设有出料孔6，所述靠近出料孔6的右端设有驱动电机7，所述驱动电机7的靠近进料口2的一端设有主动轮8，所述主动轮8和从动轮5通过传送皮带9相连接，用于带动辊轴3的旋转，进而实现着对机体1内部硅胶的旋转剪切与混合作用；

所述机体1内壁设有铜套10，所述铜套10为铜材料支撑，其热传导性好，从而将螺旋水管11内部的热水或者冷水的能量可以充分的散发出来，进而实现着对机体1内部的硅胶进行加热或者冷却的功能；

所述铜套10外部设有螺旋水管11，所述螺旋水管11设置为螺旋形，可以使得螺旋水管11可以充分的与铜套10进行接触，增加了两者的接触面积，从而更好的实现了对机体1内部的硅胶实现加热或者冷却功能；

所述螺旋水管11靠近出料孔6的一端向左端延伸出去连接有第一水泵12，所述螺旋水管11远离出料孔6的一端向左端延伸出去连接有第二水泵13，所述第一水泵12与第二水泵13分别连接热水箱14和冷水箱15，所述第一水泵12与第二水泵13均设有水阀16和WRW-2300型温度传感器17，两个WRW-2300型温度传感器17均通过控制器24连接(所述WRW-2300型温度传感器和控制器24为现有技术，不再复述)，所述水阀16为双向阀，可以分别将热水箱14和冷水箱15的水引入螺旋水管11中或者允许水回流；

所述热水箱14和冷水箱15均设有入水口18和排水管19；

所述出料孔6的外部设有出料管20，所述出料管20靠近出料孔6的中间设有抽气泵21，从而将机体1在搅拌捏合过程中所产生的气体进行及时的抽取，进而增加了整个装置的加工质量；

所述出料管20的下方设有收集桶22，可以对完成捏合的液体硅胶进行收集；

所述机体1的外部左端设有温度计23，所述温度计23设有刻度，用于实时监控着机体1内部的温度；

所述温度计23分别连接第一水泵12和第二水泵13的WRW-2300型温度传感器17、控制器24和水阀16，通过控制器24感应温度的变化自动开放水阀16，由热水箱14或冷水箱15向螺旋水管11内冲出热水或者冷水，便于我们及时进行补充温度或者降低温度；

所述一种用于液体硅胶捏合机设备，工作时，将液体硅胶等原材料通过进料口2投入到机体1中，同时启动驱动电机7，使得驱动电机7通过传送皮带9带动主动轮8与从动轮5进行旋转，从而实现着对机体1内部的液体硅胶的旋转剪切与混合作用；

当WRW-2300型温度传感器17感应到机体1内部温度不足时，通过控制器24启动水第一水泵12和水阀16，将热水箱14中的水引入到螺旋水管11中，实现对机体1内部的加热作用，热水将热量放入到机体1中，自身温度降低，然后通过第二水泵13和回水阀16的作用将降温后的热水引入到冷水箱15中，将液体硅胶捏合完全后对其进行冷却挤出时，通过第二水泵13和水阀16的作用将冷水箱15中的冷水引入到螺旋水管11中，从而实现了对液体硅胶的冷却，冷水吸收机体1中液体硅胶温度，自身温度升高，然后通过控制器24开启第一水泵12和水阀16将升温后的冷水引入到热水箱14中，以便于下一次加热液体硅胶使用，该过程将液体硅胶中的热量再次进行了利用，操作简单，可靠性高；

在机体1工作的同时，通过设有的抽气泵21将机体1内部的空气持续抽出，保证了辊轴3旋转过程中与机体1外壁连接处的气密性，避免了机体1内部的真空度不足而导致液体硅胶生产中的气泡无法正常溢出，大大提高了液体硅胶的生产质量；

本实用新型，结构合理巧妙，设计科学新颖，大大降低了生产成本，同时提高了质量和效率，实用性强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种液体硅胶制作设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上端设有进料口(2)，所述机体(1)内部设有辊轴(3)，所述辊轴(3)外侧设有螺旋刀片(4)，所述辊轴(3)靠近进料口(2)的一端设有从动轮(5)，所述机体(1)靠近出料孔(6)的右端设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的靠近进料口(2)的一端设有主动轮(8)，所述机体(1)内壁设有铜套(10)，所述铜套(10)外部设有螺旋水管(11)，所述螺旋水管(11)靠近出料孔(6)的一端向左端延伸出去连接有第一水泵(12)，所述螺旋水管(11)远离出料孔(6)的一端向左端延伸出去连接有第二水泵(13)，所述机体(1)远离出料孔(6)的尾部设有出料孔(6)，所述出料孔(6)的外部设有出料管(20)，所述出料管(20)靠近出料孔(6)的中间设有抽气泵(21)，所述出料管(20)的下方设有收集桶(22)，所述机体(1)的外部左端设有温度计(23)。

2.根据权利要求1所述的一种液体硅胶制作设备，其特征在于，所述主动轮(8)和从动轮(5)通过传送皮带(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种液体硅胶制作设备，其特征在于，所述第一水泵(12)与第二水泵(13)分别连接热水箱(14)和冷水箱(15)。

4.根据权利要求1所述的一种液体硅胶制作设备，其特征在于，所述第一水泵(12)与第二水泵(13)均设有水阀(16)、WRW-2300型温度传感器(17)和控制器(24)。

5.根据权利要求4所述的一种液体硅胶制作设备，其特征在于，所述水阀(16)为双向阀。

6.根据权利要求3所述的一种液体硅胶制作设备，其特征在于，所述热水箱(14)和冷水箱(15)均设有入水口(18)和排水管(19)。

7.根据权利要求6所述的一种液体硅胶制作设备，其特征在于，所述温度计(23)分别连接第一水泵(12)和第二水泵(13)的WRW-2300型温度传感器(17)、控制器(24)和水阀(16)且设有刻度。

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