CN213379910U - 一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池模组装配辅助设备领域，具体的说是一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具。包括水平座板和水平承板，在水平座板长度方向的其中一端设有固定端立板，另一端设有滑动端立板，在水平座板长度方向的两侧分别设有可沿水平座板宽度方向滑动的滑动侧立板，从而在滑动侧立板、滑动端立板、固定端立板以及水平承板之间形成用于夹持固定电池模组壳体的夹持腔；在水平座板和水平承板之间还设有用于控制滑动端立板沿水平座板长度方向滑动的纵向控制机构和用于控制两块滑动侧立板沿水平座板的宽度方向同步相背或相对滑动的横向控制机构。本实用新型旨在通过夹持固定电池模组的壳体后进行焊接，以提高电池模组的装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组装配辅助设备领域，具体的说是一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具。
背景技术
电池模组通常包括多个整齐排布的单体电池和围设在所有单体电池外周部位的壳体。壳体通常由两块边板和两块端板经螺栓或焊接方式固定而成。如图4所示的常规电池模组的壳体的边板的两端分别弯折并搭接在对应位置的端板上，搭接位置形成待焊接缝19，将待焊接缝19通过焊接设备焊接后即组成电池模组。
现有技术中缺少对于上述待焊接缝焊接固定的专用夹具，导致在焊接过程中的两块边板和两块端板容易产生相对滑动，由此导致焊接质量较差，电池模组的装配因需要返工而效率低下。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具，提高电池模组的装配效率。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具，包括矩形的水平座板和间隔固定在水平座板上方位置的水平承板，在水平座板长度方向的其中一端设有固定端立板，另一端设有可沿水平座板长度方向滑动的滑动端立板，在水平座板长度方向的两侧分别设有可沿水平座板宽度方向滑动的滑动侧立板，从而在滑动侧立板、滑动端立板、固定端立板以及水平承板之间形成用于夹持固定电池模组壳体的夹持腔；在水平座板和水平承板之间还设有用于控制滑动端立板沿水平座板长度方向滑动的纵向控制机构和用于控制两块滑动侧立板沿水平座板的宽度方向同步相背或相对滑动的横向控制机构；
纵向控制机构包括固定在水平座板上的纵向基块以及转动配合安装在纵向基块上的纵向丝杠和滑动配合安装在纵向基块上的纵向光杆，纵向基块上设有供纵向丝杠转动配合的纵向轴套和供纵向光杆滑动配合的纵向光孔，纵向光杆相背于固定端立板的端部固定连接在滑动端立板上，纵向丝杠相背于固定端立板的端部配合安装在设置于滑动端立板上的纵向丝母中；
横向控制机构包括固定在水平座板上的横向基块以及转动配合安装在横向基块上的横向丝杠和滑动配合安装在横向基块上的横向光杆，横向基块上设有供横向丝杠转动配合的横向轴套和供横向光杆固定连接的横向贯穿孔，横向光杆的两端分别滑动配合安装在开设于滑动侧立板上的横向光孔中，横向丝杠的两端对应配合安装在设置于滑动侧立板上的横向丝母中，横向丝杠上与两个横向丝母配合部分的旋向相反。
优选的，纵向丝杠相背于固定端立板的端部和横向丝杠的其中一端均设置为四方柱形，焊接辅助夹具还包括用于驱动纵向丝杠和横向丝杠转动的手轮，手轮上设有四方孔形套筒。
优选的，纵向光杆的数量为两根并对称分布于纵向丝杠的两侧，两根纵向光杆相背于滑动端立板的端部固连在一根防脱连杆上；横向光杆的数量为两根并对称分布于横向丝杠的两侧。
优选的，水平承板固定在纵向基块和横向基块上。
优选的，在固定端立板和滑动端立板上均开设有焊接辅助条形孔。
优选的，水平座板固定在一个移动小车上。
有益效果
本实用新型具有一个供电池模组的壳体在焊接前夹持固定以维持标准状态的夹持腔，夹持腔由固定位置的一块水平承板和一块固定端立板以及可沿对应方向滑动的一块滑动端立板和两块滑动侧立板组成。将电池模组连带壳体搭接并植入夹持腔中后，控制一块滑动端立板和两块滑动侧立板滑动以分别收缩夹持腔的横向和纵向，从而即可将电池模组和壳体夹持固定在夹持腔中。进而在通过焊接设备对壳体的边板和端板之间的待焊接缝进行焊接的过程中，壳体的边板和端板之间的相对位置固定，保证了焊接质量，避免了因返工产生的重复劳动。
在本实用新型的优选实施方式中，通过一个手轮即可分别控制夹持腔在横向和纵向方向上的快速收缩，操作十分简单方便。
附图说明
图1为本实用新型摘除水平承板后的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型在移动作业状态下的结构示意图；
图4为通过本实用新型夹持固定的锂电模组及其上的待焊接缝的结构示意图；
图中标记：1、纵向基块，2、纵向光杆，3、焊接辅助条形孔，4、滑动端立板，5、纵向丝母，6、纵向丝杠，7、防脱连杆，8、横向光杆，9、横向丝杠，10、横向丝母，11、滑动侧立板，12、固定端立板，13、横向基块，14、水平座板，15、水平承板，16、四方孔形套筒，17、手轮，18、移动小车，19、待焊接缝。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具，包括矩形的水平座板14和间隔固定在水平座板14上方位置的水平承板15。在水平座板14的右端设有固定端立板12。固定端立板12以焊接或螺栓连接等方式与水平座板14固定，与水平座板14的相对位置保持不变。水平座板14的左端设有可滑动端立板4，在水平座板14长度方向的两侧分别设有可沿水平座板14宽度方向滑动的滑动侧立板11，从而在滑动侧立板11、滑动端立板4、固定端立板12以及水平承板15之间形成用于夹持固定电池模组壳体的夹持腔。滑动端立板4在设置于水平座板14和水平承板15之间的纵向控制机构的作用下可沿水平座板14长度方向滑动。两块滑动侧立板11在同样设置于水平底座和水平承板15之间的横向控制机构的作用下同步相背或相对滑动，从而可将电池模组连同未焊接连接的壳体以固定端立板12为基准而置入夹持腔中，再通过控制滑动端立板4和两块滑动侧立板11分别对应滑动而收缩夹持腔，从而通过夹持腔固定壳体上的端板和边板的位置，进而通过焊接设备对待焊接缝19一次焊接成型。
如图1所示，纵向控制机构包括固定在水平座板14上的纵向基块1以及转动配合安装在纵向基块1上的纵向丝杠和滑动配合安装在纵向基块1上的纵向光杆2。纵向基块1上设有供纵向丝杠转动配合的纵向轴套和供纵向光杆2滑动配合的纵向光孔。纵向轴套中采用止推轴承，以避免纵向丝杠脱出。纵向光杆2为两根并分别设置在纵向丝杠的两侧。两根纵向光杆2的右侧固定在同一根防脱连杆6上，以避免纵向光杆2由纵向基块1上脱出，两根纵向光杆2的左端均固定连接在滑动端立板4上。纵向丝杠的左端配合安装在设置于滑动端立板4上的纵向丝母5中，以通过转动纵向丝杠驱动滑动端立板4沿水平座板14的长度方向移动。
横向控制机构包括固定在水平座板14上的横向基块13以及转动配合安装在横向基块13上的横向丝杠9和滑动配合安装在横向基块13上的横向光杆8。横向基块13上设有供横向丝杠9转动配合的横向轴套和供横向光杆8固定连接的横向贯穿孔。横向光杆8的数量为两根，两根横向光杆8的中部不定在横向贯穿孔中，两根横向光杆8的端部分别滑动穿设在对应侧的滑动侧立板11上的横向光孔中。横向丝杠9的两端对应配合安装在设置于滑动侧立板11上的横向丝母10中，横向丝杠9上与两个横向丝母10配合部分的旋向相反，从而通过转动横向丝杠9驱动两块滑动侧立板11沿水平座板14的横向相背或相对滑动。
图2中的水平承板15通过多个螺栓固定在纵向基块1和横向基块13上，并与水平底座的位置保持不变。
如图3所示，本实施例中的水平座板14固定在一个移动小车18上，以通过一定小车将本实用新型转运至各焊接设备处，增加了本实用新型对于生产车间不同地形不同规划的适应能力。本实施例中还包括一个用于驱动纵向丝杠和横向丝杠9转动的手轮17。手轮17上同轴连接有一个四方孔形套筒16，在纵向丝杠相背于固定端立板12的端部和横向丝杠9的其中一端均设置为四方柱形，从而可通过将四方孔形套筒16插接在纵向丝杠或横向丝杠9的对应端部以方便快捷的通过手轮17旋转纵向丝杠或横向丝杠9转动。
本实用新型在应用过程中，首先分别转动纵向丝杠和横向丝杠9，使形成的夹持腔略大于待加工的电池模组，并将电池模组以固定端立板12为基准置入夹持腔中。然后即可通过手轮17分别旋转纵向丝杠和横向丝杠9，锁紧夹持腔以固定电池模组壳体的位置。最后即可由焊接设备通过开设在固定端立板12和滑动端立板4上的焊接辅助条形孔3待焊接缝19进行焊接，并通过夹持腔的夹持固定作用保证待焊接缝19的焊接质量。
Claims (6)
1.一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具，其特征在于：包括矩形的水平座板(14)和间隔固定在水平座板(14)上方位置的水平承板(15)，在水平座板(14)长度方向的其中一端设有固定端立板(12)，另一端设有可沿水平座板(14)长度方向滑动的滑动端立板(4)，在水平座板(14)长度方向的两侧分别设有可沿水平座板(14)宽度方向滑动的滑动侧立板(11)，从而在滑动侧立板(11)、滑动端立板(4)、固定端立板(12)以及水平承板(15)之间形成用于夹持固定电池模组壳体的夹持腔；在水平座板(14)和水平承板(15)之间还设有用于控制滑动端立板(4)沿水平座板(14)长度方向滑动的纵向控制机构和用于控制两块滑动侧立板(11)沿水平座板(14)的宽度方向同步相背或相对滑动的横向控制机构；
纵向控制机构包括固定在水平座板(14)上的纵向基块(1)以及转动配合安装在纵向基块(1)上的纵向丝杠(6)和滑动配合安装在纵向基块(1)上的纵向光杆(2)，纵向基块(1)上设有供纵向丝杠(6)转动配合的纵向轴套和供纵向光杆(2)滑动配合的纵向光孔，纵向光杆(2)相背于固定端立板(12)的端部固定连接在滑动端立板(4)上，纵向丝杠(6)相背于固定端立板(12)的端部配合安装在设置于滑动端立板(4)上的纵向丝母(5)中；横向控制机构包括固定在水平座板(14)上的横向基块(13)以及转动配合安装在横向基块(13)上的横向丝杠(9)和滑动配合安装在横向基块(13)上的横向光杆(8)，横向基块(13)上设有供横向丝杠(9)转动配合的横向轴套和供横向光杆(8)固定连接的横向贯穿孔，横向光杆(8)的两端分别滑动配合安装在开设于滑动侧立板(11)上的横向光孔中，横向丝杠(9)的两端对应配合安装在设置于滑动侧立板(11)上的横向丝母(10)中，横向丝杠(9)上与两个横向丝母(10)配合部分的旋向相反。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具，其特征在于：纵向丝杠(6)相背于固定端立板(12)的端部和横向丝杠(9)的其中一端均设置为四方柱形，焊接辅助夹具还包括用于驱动纵向丝杠(6)和横向丝杠(9)转动的手轮(17)，手轮(17)上设有四方孔形套筒(16)。
3.根据权利要求1所述的一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具，其特征在于：纵向光杆(2)的数量为两根并对称分布于纵向丝杠(6)的两侧，两根纵向光杆(2)相背于滑动端立板(4)的端部固连在一根防脱连杆(7)上；横向光杆(8)的数量为两根并对称分布于横向丝杠(9)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具，其特征在于：水平承板(15)固定在纵向基块(1)和横向基块(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具，其特征在于：在固定端立板(12)和滑动端立板(4)上均开设有焊接辅助条形孔(3)。
6.根据权利要求1所述的一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具，其特征在于：水平座板(14)固定在一个移动小车(18)上。
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| CN202022168984.8U CN213379910U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具 |
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| CN202022168984.8U CN213379910U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种电池模组壳体的激光焊接辅助夹具 |
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| CN213379910U true CN213379910U (zh) | 2021-06-08 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213379910U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114749795A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-15 | 晖耀激光科技(洛阳)有限公司 | 一种用于极简盖板的焊接装置 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022168984.8U patent/CN213379910U/zh active Active
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