CN213379476U - 一种键板组合加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键板组合加工装置，包括铣床工作台，所述铣床工作台的上部设有工装底板，工装底板的上部通过多组压紧组件一在竖直方向对应压紧固定有多组待加工键板，工装底板的上部还通过多组压紧组件二在水平方向依次压紧固定多组待加工键板，且多组压紧组件二和多组待加工键板依次交错布置并相互配合。本实用新型使用方便、操作便捷，一次装夹能加工数组键板，比原铣床用台钳加工效率提高2‑3倍以上，工装夹紧牢靠，避免加工过程中键板移动，能适用加工各种长度或厚度的键板尺寸。

Description

一种键板组合加工装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种键板组合加工装置。

背景技术

键板是桥式起重机车轮组与端梁的连接件，是固定车轮组、保证轮线一致的关键零件，要求配合紧密，加工公差带严格；随着整机产量的增长而需求量大，单纯按照原来的台钳装夹、铣床加工方法不能满足需求。因此，需要考虑研发一种在一台机床、一次装夹能加工数组键板组合的工艺装备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种键板组合加工装置，使用方便、操作便捷，一次装夹能加工数组键板，比原铣床用台钳加工效率提高2-3倍以上，工装夹紧牢靠，避免加工过程中键板移动，能适用加工各种长度或厚度的键板尺寸，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键板组合加工装置，包括铣床工作台，所述铣床工作台的上部设有工装底板，工装底板的上部通过多组压紧组件一在竖直方向对应压紧固定有多组待加工键板，工装底板的上部还通过多组压紧组件二在水平方向依次压紧固定多组待加工键板，且多组压紧组件二和多组待加工键板依次交错布置并相互配合。

优选的，每一组所述压紧组件一包括至少两个滑块，滑块与工装底板上的滑槽滑动卡接，并通过下紧固螺栓与底板连接，每一个滑块的上部通过紧固螺栓一固定有水平压板，水平压板远离滑块的一端与待加工键板相抵触。

优选的，所述待加工键板与滑块之间还设有调整垫块。

优选的，每一组所述压紧组件二包括斜面压板，斜面压板的板身通孔套设有紧固螺栓二，斜面压板的一端开设有斜面，斜面压板的另一端设有锯齿；每一组所述压紧组件二还包括斜面挡块，斜面挡块与斜面压板对应配合；在紧固螺栓二的作用力下，斜面压板下压，斜面挡块抵触在与其相邻的待加工键板的侧面上，斜面压板的另一端抵触在与其相邻的待加工键板的侧面上。

优选的，所述工装底板通过螺栓与铣床工作台固定连接，工装底板上开设有供螺栓穿过的安装孔，安装孔和螺栓均对应设有三组。

优选的，所述待加工键板的待加工面伸出铣床工作台的端面10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本键板组合加工装置，通过拧动紧固螺栓一，紧固螺栓一下压水平压板，水平压板在竖直方向压紧固定待加工键板；通过拧动紧固螺栓二，紧固螺栓二下压斜面压板，斜面挡块与其中一组待加工键板相抵触，斜面压板的另一端与另外一组待加工键板相抵触，多组压紧组件二依次抵触在多组待加工键板长度方向的端面，在竖直方向和水平方向固定待加工键板，从而保证键板加工过程中不会移动；能一次加工多组键板，在使用时通过调整压紧组件一和压紧组件二的位置，能适用各种长度或厚度的键板尺寸；比原铣床用台钳加工效率提高2-3倍以上，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型局部结构放大示意图一；

图4为本实用新型局部结构放大示意图二。

图中：1待加工键板、2铣床工作台、3工装底板、3.1安装孔、3.2螺栓、3.3滑槽、4压紧组件一、4.1滑块、4.2水平压板、4.3紧固螺栓一、4.4下紧固螺栓、5压紧组件二、5.1斜面挡块、5.2斜面压板、5.3紧固螺栓二、6调整垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种键板组合加工装置，包括铣床工作台2，铣床工作台2的上部设有工装底板3，工装底板3的上部通过多组压紧组件一4在竖直方向对应压紧固定有多组待加工键板1，每一组待加工键板1为叠放在一起的多片板材，工装底板3的上部还通过多组压紧组件二5在水平方向依次压紧固定多组待加工键板1，且多组压紧组件二5和多组待加工键板1依次交错布置并相互配合，如图1所示，压紧组件二5与待加工键板1依次布置并相互靠近；

如图3所示，每一组压紧组件一4包括至少两个滑块4.1，滑块4.1与工装底板3上的滑槽3.3滑动卡接，并通过下紧固螺栓4.4与底板3连接，可以根据需要增加滑块4.1，使其与不同的待加工键板1匹配，根据生产需要进行调整，每一个滑块4.1的上部通过紧固螺栓一4.3固定有水平压板4.2，水平压板4.2远离滑块4.1的一端与待加工键板1相抵触，通过拧动紧固螺栓一4.3，紧固螺栓一4.3下压水平压板4.2，水平压板4.2在竖直方向压紧固定待加工键板1，可以根据生产需要，增加或减少键板数量；

待加工键板1与滑块4.1之间还设有调整垫块6；待加工键板1的待加工面伸出铣床工作台2的端面10mm；通过调整垫块6顶紧，保证各键板加工面伸出10mm，便于加工；

如图3所示，每一组压紧组件二5包括斜面压板5.2，斜面压板5.2的板身通孔套设有紧固螺栓二5.3，斜面压板5.2的一端开设有斜面，斜面压板5.2的另一端设有锯齿；每一组压紧组件二5还包括斜面挡块5.1，斜面挡块5.1与斜面压板5.2对应配合；在紧固螺栓二5.3的作用力下，斜面压板5.2下压，斜面挡块5.1抵触在与其相邻的待加工键板1的侧面上，斜面压板5.2的另一端抵触在与其相邻的待加工键板1的侧面上；通过拧动紧固螺栓二5.3，紧固螺栓二5.3下压斜面压板5.2，斜面压板5.2与斜面挡块5.1配合与其中一组待加工键板1相抵触，斜面压板5.2的另一端与另外一组待加工键板1相抵触，在水平方向固定待加工键板1，从而保证键板加工过程中不会移动；

如图2所示，工装底板3通过螺栓3.2与铣床工作台2固定连接，工装底板3上开设有供螺栓3.2穿过的安装孔3.1，安装孔3.1和螺栓3.2均对应设有三组。

工作原理：在使用时，根据所需加工键板的尺寸调整压紧组件一4和压紧组件二5，将多片板材叠放在一起然后置入两组压紧组件二5之间，然后拧动紧固螺栓一4.3，紧固螺栓一4.3下压水平压板4.2，水平压板4.2在竖直方向压紧固定待加工键板1，随后再拧动紧固螺栓二5.3，紧固螺栓二5.3下压斜面压板5.2，斜面压板5.2与斜面挡块5.1配合与其中一组待加工键板1相抵触，斜面压板5.2的另一端与另外一组待加工键板1相抵触，从而在竖直方向和水平方向压紧固定多组待加工键板1，随后机床切削加工，机床自动加工的同时，操作人员可以清磨上批加工键板的飞边、毛刺等。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种键板组合加工装置，包括铣床工作台（2），其特征在于：所述铣床工作台（2）的上部设有工装底板（3），工装底板（3）的上部通过多组压紧组件一（4）在竖直方向对应压紧固定有多组待加工键板（1），工装底板（3）的上部还通过多组压紧组件二（5）在水平方向依次压紧固定多组待加工键板（1），且多组压紧组件二（5）和多组待加工键板（1）依次交错布置并相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种键板组合加工装置，其特征在于：每一组所述压紧组件一（4）包括至少两个滑块（4.1），滑块（4.1）与工装底板（3）上部的滑槽（3.3）滑动卡接,并通过下紧固螺栓（4.4）与底板（3）连接，每一个滑块（4.1）的上部通过紧固螺栓一（4.3）固定有水平压板（4.2），水平压板（4.2）远离滑块（4.1）的一端与待加工键板（1）相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种键板组合加工装置，其特征在于：所述待加工键板（1）与滑块（4.1）之间还设有调整垫块（6）。

4.根据权利要求1所述的一种键板组合加工装置，其特征在于：每一组所述压紧组件二（5）包括斜面压板（5.2），斜面压板（5.2）的板身通孔套设有紧固螺栓二（5.3），斜面压板（5.2）的一端开设有斜面，斜面压板（5.2）的另一端设有锯齿；每一组所述压紧组件二（5）还包括斜面挡块（5.1），斜面挡块（5.1）与斜面压板（5.2）对应配合；在紧固螺栓二（5.3）的作用力下，斜面压板（5.2）下压，斜面挡块（5.1）抵触在与其相邻的待加工键板（1）的侧面上，斜面压板（5.2）的另一端抵触在与其相邻的待加工键板（1）的侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种键板组合加工装置，其特征在于：所述工装底板（3）通过螺栓（3.2）与铣床工作台（2）固定连接，工装底板（3）上开设有供螺栓（3.2）穿过的安装孔（3.1），安装孔（3.1）和螺栓（3.2）均对应设有三组。

6.根据权利要求1所述的一种键板组合加工装置，其特征在于：所述待加工键板（1）的待加工面伸出铣床工作台（2）的端面10mm。

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