CN213379271U - 一种金属粉末试验烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属粉末试验烧结炉，其结构包括防护检查窗、烧结炉机体、开关手柄、电柜箱、操控面板、显示器、高效烧结机构、嵌槽框、滑轨槽、伸缩调节杆、密封罩盖，防护检查窗与烧结炉机体为一体化结构，本实用新型一种金属粉末试验烧结炉，结构上将需要烧结的金属粉末通过防腐壳体外端安装的进料口进行放入，进而顺着管道进入到内部的烧结腔体区域内部，再者通过操控面板将内部的电力通电连接到烧结腔体上下两端设置的上加热丝和下加热丝，从而进行产生高温让烧结腔体内部的粉末物料受到高温的烧结。
Description
技术领域
本实用新型是一种金属粉末试验烧结炉，属于金属粉末烧结技术领域。
背景技术
金属粉末或粉末压坯，在加热到低于主要成分熔点的温度，由于颗粒之间发生粘结等物理化学作用，得到所要求的强度和特性的材料或制品的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一，烧结可使粉末成形的坯块由颗粒聚集体转变为晶体结合体的材料或制品。
现有技术公开了申请号为：CN201721904220.2的一种金属粉末试验烧结炉，包括：炉体及设于炉体内的两个或两个以上的烧结室，所述烧结室配合安装有可开合的炉门，所述每个烧结室内的顶部和底部均设有加热管，烧结室内设有至少一层放置板；炉体上设有测温探头穿过炉体壁伸入至烧结室内的热电偶，所述炉体上设有与烧结室连通的抽真空管，但是该现有技术对于粉末物料在烧结过程中物料的保护处理效果较差，导致在高温烧结过程中物料存在内部矿物质损坏，使得降低成品的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属粉末试验烧结炉，以解决现有技术对于粉末物料在烧结过程中物料的保护处理效果较差，导致在高温烧结过程中物料存在内部矿物质损坏，使得降低成品的质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属粉末试验烧结炉，其结构包括防护检查窗、烧结炉机体、开关手柄、电柜箱、操控面板、显示器、高效烧结机构、嵌槽框、滑轨槽、伸缩调节杆、密封罩盖，所述防护检查窗与烧结炉机体为一体化结构，所述开关手柄下端与密封罩盖上端相连接，所述电柜箱侧前端与烧结炉机体后端相连接，所述操控面板嵌入安装于电柜箱内相连接，所述高效烧结机构下端嵌入安装于烧结炉机体内，所述烧结炉机体内侧与嵌槽框外侧相焊接，所述滑轨槽与烧结炉机体内侧为一体化结构，所述密封罩盖下端外侧与嵌槽框上端内侧相贴合。
进一步地，所述高效烧结机构由废水槽、下加热丝、冷凝管、氢气进口、保温层、衔接管道、进料口、上加热丝、烧结腔体、防腐壳体组成，所述废水槽嵌入安装于防腐壳体下端内，所述下加热丝下端与废水槽上端相贴合，所述冷凝管嵌入安装于防腐壳体内，所述防腐壳体内侧与保温层外侧相粘合，所述衔接管道通过保温层与氢气进口外侧相连接，所述进料口下端内侧与烧结腔体外侧相连接，所述烧结腔体上端设置安装有上加热丝，所述进料口下端嵌入安装于防腐壳体内。
进一步地，所述显示器后端与电柜箱内相连接，所述高效烧结机构上端与嵌槽框下端相焊接。
进一步地，所述防腐壳体上端与嵌槽框下端相粘合。
进一步地，所述高效烧结机构上端与嵌槽框下端相焊接。
进一步地，所述开关手柄由不锈钢制成，具有较好的硬度。
进一步地，所述防护检查窗外框由铝合金制成，具有较好的防腐性。
有益效果
本实用新型一种金属粉末试验烧结炉，结构上将需要烧结的金属粉末通过防腐壳体外端安装的进料口进行放入，进而顺着管道进入到内部的烧结腔体区域内部，再者通过操控面板将内部的电力通电连接到烧结腔体上下两端设置的上加热丝和下加热丝，从而进行产生高温让烧结腔体内部的粉末物料受到高温的烧结，且在烧结的过程中外界的氢气通过衔接管道传输到氢气进口内使得在烧结过程中还原粉末颗粒的氧化膜进一步的促进烧结且保护金刚石免受热损害，烧结结束后内部的冷凝管产生冷气进行冷却产生的废水将流落到下端的废水槽进行处理，且在防腐壳体内侧安装有保温层能够有效的保障了在烧结过程温度的保护效果，提高了对烧结后的成品的质量避免出现损坏现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种金属粉末试验烧结炉的结构示意图；
图2为本实用新型一种金属粉末试验烧结炉打开的结构示意图；
图3为本实用新型一种高效烧结机构的结构示意图。
图中：防护检查窗-1、烧结炉机体-2、开关手柄-3、电柜箱-4、操控面板-5、显示器-6、高效烧结机构-7、嵌槽框-8、滑轨槽-9、伸缩调节杆-10、密封罩盖-11、废水槽-71、下加热丝-72、冷凝管-73、氢气进口-74、保温层-75、衔接管道-76、进料口-77、上加热丝-78、烧结腔体-79、防腐壳体 -710。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种金属粉末试验烧结炉技术方案：其结构包括防护检查窗1、烧结炉机体2、开关手柄3、电柜箱4、操控面板5、显示器6、高效烧结机构7、嵌槽框8、滑轨槽9、伸缩调节杆10、密封罩盖11，所述防护检查窗1与烧结炉机体2为一体化结构，所述开关手柄3下端与密封罩盖11上端相连接，所述电柜箱4侧前端与烧结炉机体 2后端相连接，所述操控面板5嵌入安装于电柜箱4内相连接，所述高效烧结机构7下端嵌入安装于烧结炉机体2内，所述烧结炉机体2内侧与嵌槽框8外侧相焊接，所述滑轨槽9与烧结炉机体2内侧为一体化结构，所述密封罩盖11下端外侧与嵌槽框8上端内侧相贴合，所述高效烧结机构7由废水槽71、下加热丝72、冷凝管73、氢气进口74、保温层75、衔接管道 76、进料口77、上加热丝78、烧结腔体79、防腐壳体710组成，所述废水槽71嵌入安装于防腐壳体710下端内，所述下加热丝72下端与废水槽71 上端相贴合，所述冷凝管73嵌入安装于防腐壳体710内，所述防腐壳体710 内侧与保温层75外侧相粘合，所述衔接管道76通过保温层75与氢气进口 74外侧相连接，所述进料口77下端内侧与烧结腔体79外侧相连接，所述烧结腔体79上端设置安装有上加热丝78，所述进料口77下端嵌入安装于防腐壳体710内，所述显示器6后端与电柜箱4内相连接，所述高效烧结机构7上端与嵌槽框8下端相焊接，所述防腐壳体710上端与嵌槽框8下端相粘合，所述高效烧结机构7上端与嵌槽框8下端相焊接，所述开关手柄3由不锈钢制成，具有较好的硬度，所述防护检查窗1外框由铝合金制成，具有较好的防腐性。
本专利所说的显示器6通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O 设备，即输入输出设备，所述冷凝管73用作促成冷凝作用的实验室设备，起冷凝或回流作用，常由一里一外两条玻璃管组成，较小的玻璃管贯穿较大的玻璃管。
在进行使用时将需要烧结的金属粉末通过防腐壳体710外端安装的进料口77进行放入，进而顺着管道进入到内部的烧结腔体79区域内部，再者通过操控面板5将内部的电力通电连接到烧结腔体79上下两端设置的上加热丝78和下加热丝72，从而进行产生高温让烧结腔体79内部的粉末物料受到高温的烧结，且在烧结的过程中外界的氢气通过衔接管道76传输到氢气进口74内使得在烧结过程中还原粉末颗粒的氧化膜进一步的促进烧结且保护金刚石免受热损害，烧结结束后内部的冷凝管73产生冷气进行冷却产生的废水将流落到下端的废水槽71进行处理，且在防腐壳体710内侧安装有保温层75能够有效的保障了在烧结过程温度的保护效果。
本实用新型解决现有技术对于粉末物料在烧结过程中物料的保护处理效果较差，导致在高温烧结过程中物料存在内部矿物质损坏，使得降低成品的质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上将需要烧结的金属粉末通过防腐壳体外端安装的进料口进行放入，进而顺着管道进入到内部的烧结腔体区域内部，再者通过操控面板将内部的电力通电连接到烧结腔体上下两端设置的上加热丝和下加热丝，从而进行产生高温让烧结腔体内部的粉末物料受到高温的烧结，且在烧结的过程中外界的氢气通过衔接管道传输到氢气进口内使得在烧结过程中还原粉末颗粒的氧化膜进一步的促进烧结且保护金刚石免受热损害，烧结结束后内部的冷凝管产生冷气进行冷却产生的废水将流落到下端的废水槽进行处理，且在防腐壳体内侧安装有保温层能够有效的保障了在烧结过程温度的保护效果，提高了对烧结后的成品的质量避免出现损坏现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属粉末试验烧结炉，其特征在于：其结构包括防护检查窗(1)、烧结炉机体(2)、开关手柄(3)、电柜箱(4)、操控面板(5)、显示器(6)、高效烧结机构(7)、嵌槽框(8)、滑轨槽(9)、伸缩调节杆(10)、密封罩盖(11)，所述防护检查窗(1)与烧结炉机体(2)为一体化结构，所述开关手柄(3)下端与密封罩盖(11)上端相连接，所述电柜箱(4)侧前端与烧结炉机体(2)后端相连接，所述操控面板(5)嵌入安装于电柜箱(4)内相连接，所述高效烧结机构(7)下端嵌入安装于烧结炉机体(2)内，所述烧结炉机体(2)内侧与嵌槽框(8)外侧相焊接，所述滑轨槽(9)与烧结炉机体(2)内侧为一体化结构，所述密封罩盖(11)下端外侧与嵌槽框(8)上端内侧相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末试验烧结炉，其特征在于：所述高效烧结机构(7)由废水槽(71)、下加热丝(72)、冷凝管(73)、氢气进口(74)、保温层(75)、衔接管道(76)、进料口(77)、上加热丝(78)、烧结腔体(79)、防腐壳体(710)组成，所述废水槽(71)嵌入安装于防腐壳体(710)下端内，所述下加热丝(72)下端与废水槽(71)上端相贴合，所述冷凝管(73)嵌入安装于防腐壳体(710)内，所述防腐壳体(710)内侧与保温层(75)外侧相粘合，所述衔接管道(76)通过保温层(75)与氢气进口(74)外侧相连接，所述进料口(77)下端内侧与烧结腔体(79)外侧相连接，所述烧结腔体(79)上端设置安装有上加热丝(78)，所述进料口(77)下端嵌入安装于防腐壳体(710)内。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末试验烧结炉，其特征在于：所述显示器(6)后端与电柜箱(4)内相连接，所述高效烧结机构(7)上端与嵌槽框(8)下端相焊接。
4.根据权利要求2所述的一种金属粉末试验烧结炉，其特征在于：所述防腐壳体(710)上端与嵌槽框(8)下端相粘合。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末试验烧结炉，其特征在于：所述高效烧结机构(7)上端与嵌槽框(8)下端相焊接。
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