CN213377187U - 一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置，包括粉碎箱，粉碎箱内设有粉碎组件，粉碎组件下方设有倾斜筛网一和倾斜筛网二，粉碎箱内位于倾斜筛网二的下方倾斜安装震动筛，粉碎箱侧壁位于震动筛低端的上侧设有出料槽，粉碎箱外侧壁位于出料槽的下侧固定连接引料板，引料板的下方设有卧式筒，卧式筒的一端上侧设有与引料板对应的引料斗，卧式筒内设有通过电机带动的绞龙，卧式筒的下端部设有弧形筛网；本实用新型通过通过倾斜筛网一和倾斜筛网二对粉碎后的石粉进行打散，利用震动筛把石粉中的粉末筛掉，弧形筛网过筛，能够有效去除石粉中含有的粉尘，能够得到均匀颗粒的石粉颗粒，方便石粉混合，提高真石漆质量。

Description

一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆生产技术领域，特别涉及一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，由于真石漆的装饰性强具有仿天然石材、大理石、花岗岩的厚浆型涂料。自然色泽，具有天然石材的质感，各种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构，能从视觉上彰显整个建筑的高雅与庄重之美，是外墙干挂石材最佳替代品。

真石漆生产过程是原料通过粉碎机粉碎后得到的石粉进行混合得到真石漆，现有技术中原料在经过粉碎机粉碎时会产生大量的粉尘，粉尘混合在石粉中严重影响真石漆的质量，并且得到的石粉颗粒不均，里面含有大颗粒石料，降低混合均匀度，进而影响真石漆的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置，通过通过倾斜筛网一和倾斜筛网二队粉碎后的石粉进行打散，降低石粉下落速度，利用震动筛把石粉中的粉末筛掉，通过卧式筒内的绞龙带动石粉搅动，通过弧形筛网过筛得到所需规格的石粉颗粒，本实用新型能够有效去除石粉中含有的粉尘，能够得到均匀颗粒的石粉颗粒，方便石粉混合，提高真石漆质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内靠近上侧位置设有粉碎组件，所述粉碎组件的上下两侧分别连接进料斗和出料斗，所述粉碎箱内位于出料斗的下方设有倾斜筛网一和倾斜筛网二，所述粉碎箱内位于倾斜筛网二的下方倾斜安装震动筛，所述震动筛连接震动电机，所述粉碎箱侧壁位于震动筛低端的上侧设有出料槽，所述粉碎箱外侧壁位于出料槽的下侧固定连接引料板，所述引料板的下方设有卧式筒，所述卧式筒的一端上侧设有与引料板对应的引料斗，所述卧式筒内设有通过电机带动的绞龙，所述卧式筒的下端部设有弧形筛网，所述粉碎箱和卧式筒的下端均连接有支腿。

优选的，所述粉碎组件的底部外侧通过密封环板与粉碎箱内壁固定连接。

优选的，所述倾斜筛网一向中部倾斜设置且中部位置设有条槽，所述倾斜筛网一的下侧面通过斜撑杆与粉碎箱内壁固定连接，

优选的，所述倾斜筛网二向两侧端倾斜，所述倾斜筛网二的外侧通过横杆与粉碎箱内壁固定连接。

优选的，所述粉碎箱侧壁位于倾斜筛网一和倾斜筛网二的下方连通吸尘管，所述吸尘管连接吸尘箱。

优选的，所述吸尘箱的上端连接负压装置，所述吸尘箱与负压装置连接处设有过滤盘，所述吸尘箱位于过滤盘的下方固定连接过滤网，所述吸尘管设于过滤网下方。

优选的，所述卧式筒远离引料斗的一端端部设有出料口，所述出料口上安装密封门。

优选的，所述粉碎箱的底部为弧形设置且位于弧形的最低端设有出尘口，所述出尘口上安装有密封盖。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过通过倾斜筛网一和倾斜筛网二对粉碎后的石粉进行打散，降低石粉下落速度，利用震动筛把石粉中的粉末筛掉，通过卧式筒内的绞龙带动石粉搅动，通过弧形筛网过筛得到所需规格的石粉颗粒，本实用新型能够有效去除石粉中含有的粉尘，能够得到均匀颗粒的石粉颗粒，方便石粉混合，提高真石漆质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、粉碎组件；3、进料斗；4、出料斗；5、倾斜筛网一；6、倾斜筛网二；7、震动筛；8、震动电机；9、出料槽；10、引料板；11、卧式筒；12、引料斗；13、电机；14、绞龙；15、弧形筛网；16、支腿；17、密封环板；18、条槽；19、斜撑杆；20、横杆；21、吸尘管；22、吸尘箱；23、负压装置；24、过滤盘；25、过滤网；26、出料口；27、密封门；28、出尘口；29、密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1内靠近上侧位置设有粉碎组件2，所述粉碎组件2的上下两侧分别连接进料斗3和出料斗4，所述粉碎箱1内位于出料斗4的下方设有倾斜筛网一5和倾斜筛网二6，所述粉碎箱1内位于倾斜筛网二6的下方倾斜安装震动筛7，所述震动筛7连接震动电机8，所述粉碎箱1侧壁位于震动筛7低端的上侧设有出料槽9，所述粉碎箱1外侧壁位于出料槽9的下侧固定连接引料板10，所述引料板10的下方设有卧式筒11，所述卧式筒11的一端上侧设有与引料板10对应的引料斗12，所述卧式筒11内设有通过电机13带动的绞龙14，所述卧式筒11的下端部设有弧形筛网15，所述粉碎箱1和卧式筒11的下端均连接有支腿16。

本实施例中，所述粉碎组件2的底部外侧通过密封环板17与粉碎箱1内壁固定连接。

本实施例中，所述倾斜筛网一5向中部倾斜设置且中部位置设有条槽18，所述倾斜筛网一5的下侧面通过斜撑杆19与粉碎箱1内壁固定连接，

本实施例中，所述倾斜筛网二6向两侧端倾斜，所述倾斜筛网二6的外侧通过横杆20与粉碎箱1内壁固定连接。

本实施例中，所述粉碎箱1侧壁位于倾斜筛网一5和倾斜筛网二6的下方连通吸尘管21，所述吸尘管21连接吸尘箱22。

本实施例中，所述吸尘箱22的上端连接负压装置23，所述吸尘箱22与负压装置23连接处设有过滤盘24，所述吸尘箱22位于过滤盘24的下方固定连接过滤网25，所述吸尘管21设于过滤网25下方。

本实施例中，所述卧式筒11远离引料斗12的一端端部设有出料口26，所述出料口26上安装密封门27。

本实施例中，所述粉碎箱1的底部为弧形设置且位于弧形的最低端设有出尘口28，所述出尘口28上安装有密封盖29。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置，包括粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱内靠近上侧位置设有粉碎组件，所述粉碎组件的上下两侧分别连接进料斗和出料斗，所述粉碎箱内位于出料斗的下方设有倾斜筛网一和倾斜筛网二，所述粉碎箱内位于倾斜筛网二的下方倾斜安装震动筛，所述震动筛连接震动电机，所述粉碎箱侧壁位于震动筛低端的上侧设有出料槽，所述粉碎箱外侧壁位于出料槽的下侧固定连接引料板，所述引料板的下方设有卧式筒，所述卧式筒的一端上侧设有与引料板对应的引料斗，所述卧式筒内设有通过电机带动的绞龙，所述卧式筒的下端部设有弧形筛网，所述粉碎箱和卧式筒的下端均连接有支腿。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置，其特征在于：所述粉碎组件的底部外侧通过密封环板与粉碎箱内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置，其特征在于：所述倾斜筛网一向中部倾斜设置且中部位置设有条槽，所述倾斜筛网一的下侧面通过斜撑杆与粉碎箱内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置，其特征在于：所述倾斜筛网二向两侧端倾斜，所述倾斜筛网二的外侧通过横杆与粉碎箱内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置，其特征在于：所述粉碎箱侧壁位于倾斜筛网一和倾斜筛网二的下方连通吸尘管，所述吸尘管连接吸尘箱。

6.根据权利要求5所述的一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置，其特征在于：所述吸尘箱的上端连接负压装置，所述吸尘箱与负压装置连接处设有过滤盘，所述吸尘箱位于过滤盘的下方固定连接过滤网，所述吸尘管设于过滤网下方。

7.根据权利要求1所述的一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置，其特征在于：所述卧式筒远离引料斗的一端端部设有出料口，所述出料口上安装密封门。

8.根据权利要求1所述的一种真石漆用石粉生产用粉尘收集装置，其特征在于：所述粉碎箱的底部为弧形设置且位于弧形的最低端设有出尘口，所述出尘口上安装有密封盖。

Images