CN213377067U - 一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置,包括筛选箱、第一筛网、第一出料口和第二出料口,所述筛选箱通过支撑块安装在粉碎箱下方,且粉碎箱左下端设置有第一进料口与筛选箱连接,粉碎箱右下端设置有第二入料口与筛选箱连接,并且粉碎箱上端设置有第二入料口,第一电机的输出轴通过联轴器与第一旋转轴连接,且第一旋转轴通过轴承设置在粉碎箱内部,同时第一旋转轴设置有第一齿轮和旋转刀片,第二电机的输出轴通过联轴器与第三旋转轴连接,且第三旋转轴上安装有分离片;第一筛网和第二筛网右端均设置在筛选箱内壁上。该用于秸秆制膜的去杂筛选装置,旋转刀片和分离片具有能够对秸秆及薄膜进行粉碎且分离的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆筛选设备科技技术领域,具体为一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置。
背景技术
塑料薄膜覆盖栽培,使栽培土壤的物理和化学性质发生很大变化,热、水、气、肥等诸因素变得更为协调,促进植物根系的发育和地上部的生长,具有增温、保墒,促进作物根部生长发育,增强生活力,提高产品质量的优点,有明显的早熟、增产、增收的良好效果,地膜覆盖还具有改变生态环境、控制某些有害生物的作用,为作物早熟、优质、高产奠定了基础,农业生产会产生大量秸秆,秸秆焚烧造成大量污染,秸秆的再利用便成了当前重要的问题,现有装置不能满足对塑料薄膜与秸秆进行分离的作用。为了解决目前市场上所存在的缺点,从而提出一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷,提供一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置。所述旋转刀片和分离片具有能够对秸秆及薄膜进行粉碎且分离的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置,包括筛选箱、第一筛网、第一出料口和第二出料口,所述筛选箱通过支撑块安装在粉碎箱下方,且粉碎箱左下端设置有第一进料口与筛选箱连接,粉碎箱右下端设置有第二入料口与筛选箱连接,并且粉碎箱上端设置有第二入料口,第一电机的输出轴通过联轴器与第一旋转轴连接,且第一旋转轴通过轴承设置在粉碎箱内部,同时第一旋转轴设置有第一齿轮和旋转刀片,第二电机的输出轴通过联轴器与第三旋转轴连接,且第三旋转轴上安装有分离片;
所述第一筛网和第二筛网左端均设置在筛选箱内壁上,且第一筛网和第二筛网右端各通过一个连接板固定连接在筛选箱内壁上,第一筛网右端底部安装有第一挡料板,第二挡料板固定安装在筛选箱底部右侧,风扇安装在第一筛网左端上侧,第一收集箱和第二收集箱均设置在固定座上。
优选的,所述第一旋转轴与第二旋转轴均平行设置在粉碎箱内部,且第一旋转轴上的第一齿轮和第二旋转轴上的第二齿轮相啮合,同时第一旋转轴与第二旋转轴上均安装有旋转刀片。
优选的,所述分离片包括三个片体组,每个片体组包括九个单片,九个单片沿第三旋转轴的长度方向均布在第三旋转轴上,多个单片的尺寸相同。
优选的,所述第一筛网平行设置在筛选箱内部上,第二筛网倾斜设置在筛选箱内部上,且第二筛网的倾斜角度为160°,同时第一筛网中的过滤口大于第二筛网的过滤口。
优选的,所述第一出料口设置在筛选箱底部右侧,且第一出料口内部设置有隔板,第一出料口延伸至第一收集箱内部。
优选的,所述第二出料口设置在筛选箱底部左侧,且第二出料口内部设置有过滤层,第二出料口延伸至第二收集箱内部。
优选的,所述第一进料口和第三入料口的尺寸相同,且第一进料口和第三入料口均平行设置,第一进料口和第三入料口内部均设置有可调节隔板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.第一旋转轴和第二旋转轴上的旋转刀片能够对秸秆及薄膜进行粉碎处理,且第一旋转轴和第二旋转轴均通过第一电机实现同步转动;
2.第一筛网倾斜设置在筛选箱内部能够有效的将秸秆碎屑和薄膜进行分离,且薄膜会随着倾斜角滚到第一收集箱内部;
3.在筛选箱内部设置有风扇,能够有效对筛选箱内部的秸秆碎屑和薄膜碎屑进行分离。
附图说明
图1为本实用新型结构正视展开示意图;
图2为本实用新型结构正视示意图;
图3为本实用新型结构第一旋转轴和第二旋转轴结构关系示意图;
图4为本实用新型结构第一筛网与连接板连接关系示意图。
图中标号:1、筛选箱;2、第一进料口;3、粉碎箱;4、第一旋转轴;5、旋转刀片;6、第二入料口;7、支撑块;8、第一齿轮;9、第一电机;10、轴承;11、第二齿轮;12、第二旋转轴;13、第三入料口;14、分离片;15、第三旋转轴;16、第二电机;17、第一筛网;18、连接板;19、第一挡料板;20、第一出料口;21、第二挡料板;22、第一收集箱;23、第二出料口;24、第二筛网;25、第二收集箱;26、固定座;27、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置,包括筛选箱1、第一筛网17、第一出料口20和第二出料口23,筛选箱1通过支撑块7安装在粉碎箱3下方,且粉碎箱3左下端设置有第一进料口2与筛选箱1连接,粉碎箱3右下端设置有第二入料口6与筛选箱1连接,并且粉碎箱3上端设置有第二入料口6,第一电机9的输出轴通过联轴器与第一旋转轴4连接,第一旋转轴4与第二旋转轴12均平行设置在粉碎箱3内部,且第一旋转轴4上的第一齿轮8和第二旋转轴12上的第二齿轮11相啮合,同时第一旋转轴4与第二旋转轴12上均安装有旋转刀片5;且第一旋转轴4通过轴承10设置在粉碎箱3内部,同时第一旋转轴4设置有第一齿轮8和旋转刀片5,第二电机16的输出轴通过联轴器与第三旋转轴15连接,且第三旋转轴15上安装有分离片14;分离片14包括三个片体组,每个片体组包括九个单片,九个单片沿第三旋转轴15的长度方向均布在第三旋转轴15上,多个单片的尺寸相同。
本实用新型中第一筛网17和第二筛网24左端均设置在筛选箱1内壁上,第一筛网17平行设置在筛选箱1内部上,第二筛网24倾斜设置在筛选箱1内部上,且第二筛网24的倾斜角度为160°,同时第一筛网17中的过滤口大于第二筛网24的过滤口;且第一筛网17和第二筛网24右端各通过一个连接板18固定连接在筛选箱1内壁上,第一筛网17右端底部安装有第一挡料板19,第二挡料板21固定安装在筛选箱1底部右侧,风扇27安装在第一筛网17左端上侧,第一收集箱22和第二收集箱25均设置在固定座26上;第一出料口20设置在筛选箱1底部右侧,且第一出料口20内部设置有隔板,第一出料口20延伸至第一收集箱22内部;第二出料口23设置在筛选箱1底部左侧,且第二出料口23内部设置有过滤层,第二出料口23延伸至第二收集箱25内部;第一进料口2和第三入料口13的尺寸相同,且第一进料口2和第三入料口13均平行设置,第一进料口2和第三入料口13内部均设置有可调节隔板;
第一电机9的输出轴通过连接筛选箱1内部的第一旋转轴4,且第一旋转轴4上设置有旋转刀片5和第一齿轮8,同时第二旋转轴12与第一旋转轴4平行设置在筛选箱1内部,且第二旋转轴12也设置有旋转刀片5,第二旋转轴12上的第二齿轮11与第一旋转轴4上的第一齿轮8相啮合,通过第一电机9便可实现第一旋转轴4和第二旋转轴12进行同步转动,从而对秸秆及薄膜进行粉碎,第三旋转轴15上设置的分离片14能够有效的将粉碎后的秸秆和薄膜进行分离;
第一筛网17水平设置在筛选箱1内部,且第一筛网17通过连接板18固定安装在筛选箱1右侧内壁上,且第一筛网17右端的空隙能够有效的将薄膜吹落到下去,且在第一筛网17右端下方安装有第一挡料板19,风扇27能够将刚被分离的秸秆和薄膜进行二次分离,第二筛网24倾斜倾斜能够有效的将秸秆和薄膜进行分离,使得秸秆碎屑进入第二收集箱25内部,薄膜碎屑进入第一收集箱22内部。
在使用该一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置时,当物料从第二入料口6进入粉碎箱3内部,旋转刀片5对物料进行粉碎,随后粉碎后的物料经第一进料口2和第三入料口13进入到筛选箱1内部,第二电机16运行,分离片14对物料进行分离,风扇27运行对物料进行二次分离,薄膜筛选从连接板18处下落,第二筛网24二次进行筛选,随后筛选秸秆进入第二收集箱25内部,薄膜筛选进入第一收集箱22内部,这就是该一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置,包括筛选箱(1)、第一筛网(17)、第一出料口(20)和第二出料口(23),其特征在于:所述筛选箱(1)通过支撑块(7)安装在粉碎箱(3)下方,且粉碎箱(3)左下端设置有第一进料口(2)与筛选箱(1)连接,粉碎箱(3)右下端设置有第二入料口(6)与筛选箱(1)连接,并且粉碎箱(3)上端设置有第二入料口(6),第一电机(9)的输出轴通过联轴器与第一旋转轴(4)连接,且第一旋转轴(4)通过轴承(10)设置在粉碎箱(3)内部,第一旋转轴(4)设置有第一齿轮(8)和旋转刀片(5),第二电机(16)的输出轴通过联轴器与第三旋转轴(15)连接,且第三旋转轴(15)上安装有分离片(14);
所述第一筛网(17)和第二筛网(24)左端均设置在筛选箱(1)内壁上,且第一筛网(17)和第二筛网(24)右端各通过一个连接板(18)固定连接在筛选箱(1)内壁上,第一筛网(17)右端底部安装有第一挡料板(19),第二挡料板(21)固定安装在筛选箱(1)底部右侧,风扇(27)安装在第一筛网(17)左端上侧,第一收集箱(22)和第二收集箱(25)均设置在固定座(26)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置,其特征在于:所述第一旋转轴(4)与第二旋转轴(12)均平行设置在粉碎箱(3)内部,且第一旋转轴(4)上的第一齿轮(8)和第二旋转轴(12)上的第二齿轮(11)相啮合,第一旋转轴(4)与第二旋转轴(12)上均安装有旋转刀片(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置,其特征在于:所述分离片(14)包括三个片体组,每个片体组包括九个单片,九个单片沿第三旋转轴(15)的长度方向均布在第三旋转轴(15)上,多个单片的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置,其特征在于:所述第一筛网(17)平行设置在筛选箱(1)内部上,第二筛网(24)倾斜设置在筛选箱(1)内部上,且第二筛网(24)的倾斜角度为160°,同时第一筛网(17)中的过滤口大于第二筛网(24)的过滤口。
5.根据权利要求1所述的一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置,其特征在于:所述第一出料口(20)设置在筛选箱(1)底部右侧,且第一出料口(20)内部设置有隔板,第一出料口(20)延伸至第一收集箱(22)内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置,其特征在于:所述第二出料口(23)设置在筛选箱(1)底部左侧,且第二出料口(23)内部设置有过滤层,第二出料口(23)延伸至第二收集箱(25)内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于秸秆制膜的去杂筛选装置,其特征在于:所述第一进料口(2)和第三入料口(13)的尺寸相同,且第一进料口(2)和第三入料口(13)均平行设置,第一进料口(2)和第三入料口(13)内部均设置有可调节隔板。
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