CN213375638U - 一种用于工业废气的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业废气的余热回收装置，涉及工业废气处理技术领域，包括过滤管，所述过滤管的一侧设有环形水箱体，所述过滤管远离环形水箱体的一侧固定连接有进气管，所述过滤管的内部固定连接有粗过滤网、细过滤网、活性炭过滤网和电机支架。该用于工业废气的余热回收装置，通过除灰电机带动第一除灰片和第二除灰片转动，第一除灰片和第二除灰片分别能够清除粗过滤网和细过滤网上的灰尘，实现了自动除灰的目的，通过集热管、环形水箱导热棒和环形水箱体的配合设置，能够初步的吸收废气中的余热，通过出气管、集热网、盘型散热体和环形散热片的配合设置，能够进一步的吸收废气中的余热。

Description

一种用于工业废气的余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种用于工业废气的余热回收装置。

背景技术

在工业生产中会产生大量的工业废气，这些工业废气通常温度都很高，例如工业生产中使用的锅炉、高炉，他们的烟气温度一般在二、三百度，有的甚至更高，通过废气余热回收装置，可以有效地回收烟气余热并加以利用，但是工业废气中常含有较多的固体颗粒物，在余热回收装置长时间工作时，这些固体颗粒物就会堵塞装置，使装置的工作效率变低，现有的余热回收装置难以实现自动除灰，并且回收余热的效果不佳。

在中国实用新型专利申请号：CN201920062445.0中公开有一种工业废气余热回收装置，包括第一处理室、第二处理室和水箱，所述第一处理室的外侧壁贯穿设有第一进气管，所述第一处理室的下端设有集尘装置，所述第一处理室的内顶部贯穿设有转轴，所述转轴的上端固定连接有把手，所述转轴的下端固定连接有清扫杆，所述第一处理室与第二处理室相邻的侧壁上开设有多个排气孔。该工业废气余热回收装置，废气中的热量从第一导热管传递至第二处理室，随后由第二导热管传导至水箱回收，串联式的设计难以对废气中的预热进行充分回收利用，其次，该装置采用转轴、把手和清扫杆的配合设置实现了人力的清灰，难以实现装置的自动清灰，效率低下，并且清扫杆转动清灰存在着较大的无法清除的区域，没有解决现有的用于工业废气的余热回收装置回收余热效果不佳、难以实现自动清灰的问题。

因此，提出一种用于工业废气的余热回收装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于工业废气的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于工业废气的余热回收装置回收余热效果不佳、难以实现自动清灰的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于工业废气的余热回收装置，包括过滤管，所述过滤管的一侧设有环形水箱体，所述过滤管远离环形水箱体的一侧固定连接有进气管，所述过滤管的内部固定连接有粗过滤网、细过滤网、活性炭过滤网和电机支架，所述电机支架靠近细过滤网的一侧中部固定连接有除灰电机，所述除灰电机的转轴固定连接有除灰转轴，所述除灰转轴的外侧固定连接有第一除灰片和第二除灰片，所述环形水箱体的内部固定连接有集热管，所述集热管的外侧固定连接有多个环形水箱导热棒，所述集热管的内部设有出气管和集热网，所述环形水箱体远离过滤管的一侧固定连接有主水箱体，所述主水箱体的内部设有盘型散热体，所述盘型散热体的内部设有导热硅脂。

优选的，所述粗过滤网位于过滤管内腔靠近进气管的一侧，所述细过滤网位于粗过滤网远离进气管的一侧，所述电机支架位于细过滤网远离粗过滤网的一侧，所述活性炭过滤网位于电机支架远离细过滤网的一侧。

优选的，所述除灰转轴的中部贯穿细过滤网并与细过滤网转动连接，所述第二除灰片位于除灰转轴的中部，所述第二除灰片与细过滤网滑动连接。

优选的，所述除灰转轴远离除灰电机的一端贯穿粗过滤网并与粗过滤网转动连接，所述第一除灰片位于除灰转轴远离除灰电机的一端，所述第一除灰片与粗过滤网滑动连接。

优选的，所述过滤管的底部开设有两个出灰孔，其中一个出灰孔位于粗过滤网与过滤管之间，另一个所述出灰孔位于粗过滤网与细过滤网之间，两个所述出灰孔的内部均滑动连接有防尘塞。

优选的，所述集热管的一端伸入过滤管并固定连接有隔温固定件，所述隔温固定件的外侧与过滤管内壁固定连接，所述环形水箱体的一侧与隔温固定件和过滤管固定连接。

优选的，多所述环形水箱导热棒呈环形阵列分布，所述集热管与多个环形水箱导热棒均由铜质材料制成，所述环形水箱体的顶部固定连接有环形水箱进水管，所述环形水箱体的底部固定连接有环形水箱出水管。

优选的，所述出气管位于集热管内腔中部，所述集热网有多个，多个所述出气管呈等间距线性分布，多个所述出气管的中部均与出气管固定连接，多个所述集热网的外侧均与集热管的内壁固定连接，所述出气管与多个集热网均由铜质材料制成。

优选的，所述主水箱体的顶部固定连接有主水箱进水管，所述主水箱体的底部固定连接有主水箱出水管，所述主水箱出水管和主水箱进水管均贯穿主水箱体。

优选的，所述盘型散热体的两侧均固定连接有多个环形散热片，所述盘型散热***于主水箱体内腔中部，所述出气管远离环形水箱体的一端贯穿主水箱体和盘型散热体并与主水箱体和盘型散热体固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于工业废气的余热回收装置，具备以下有益效果：

1、该用于工业废气的余热回收装置，粗过滤网和细过滤网过滤从进气管进入的废气时会沾上废气中的固体颗粒，通过除灰电机带动第一除灰片和第二除灰片转动，第一除灰片和第二除灰片分别能够清除粗过滤网和细过滤网上的灰尘，实现了自动除灰的目的，除去的灰尘能够通过出灰孔排出，解决了现有的用于工业废气的余热回收装置难以实现自动清灰的问题。

2、该用于工业废气的余热回收装置，首先通过集热管、环形水箱导热棒和环形水箱体的配合设置，集热管与环形水箱体固定连接，并通过多个环形水箱导热棒的导热，能够初步的吸收废气中的余热，然后通过出气管、集热网、盘型散热体和环形散热片的配合设置，能够进一步的吸收废气中的余热，实现了充分利于废气余热的目的，解决了现有的用于工业废气的余热回收装置回收余热效果不佳的问题。

3、该用于工业废气的余热回收装置，集热管、出气管、集热网和环形水箱导热棒均由铜质材料制成，由于铜质材料化学性质不活泼，能够避免废气对集热管、出气管、集热网和环形水箱导热棒的腐蚀，减少了集热管、出气管、集热网和环形水箱导热棒的更换次数，实现了减少装置维护成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的剖面示意图；

图3为本实用新型第一除灰片结构的侧视示意图；

图4为本实用新型盘型散热体结构的主视示意图。

图中：1、过滤管；11、进气管；12、出灰孔；13、防尘塞；14、粗过滤网；15、细过滤网；16、活性炭过滤网；17、电机支架；18、除灰电机；19、除灰转轴；110、第一除灰片；111、第二除灰片；2、集热管；21、出气管；22、集热网；23、隔温固定件；3、环形水箱体；31、环形水箱进水管；32、环形水箱出水管；33、环形水箱导热棒；4、主水箱体；41、主水箱进水管；42、主水箱出水管；43、盘型散热体；44、导热硅脂；45、环形散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种用于工业废气的余热回收装置，包括过滤管1，过滤管1的一侧设有环形水箱体3，过滤管1远离环形水箱体3的一侧固定连接有进气管11，过滤管1的内部固定连接有粗过滤网14、细过滤网15、活性炭过滤网16和电机支架17，粗过滤网14位于过滤管1内腔靠近进气管11的一侧，细过滤网15位于粗过滤网14远离进气管11的一侧，电机支架17位于细过滤网15远离粗过滤网14的一侧，活性炭过滤网16位于电机支架17远离细过滤网15的一侧，电机支架17靠近细过滤网15的一侧中部固定连接有除灰电机18，除灰电机18的转轴固定连接有除灰转轴19，除灰转轴19的外侧固定连接有第一除灰片110和第二除灰片111，除灰转轴19的中部贯穿细过滤网15并与细过滤网15转动连接，第二除灰片111位于除灰转轴19的中部，第二除灰片111与细过滤网15滑动连接，除灰转轴19远离除灰电机18的一端贯穿粗过滤网14并与粗过滤网14转动连接，第一除灰片110位于除灰转轴19远离除灰电机18的一端，第一除灰片110与粗过滤网14滑动连接，过滤管1的底部开设有两个出灰孔12，其中一个出灰孔12位于粗过滤网14与过滤管1之间，另一个出灰孔12位于粗过滤网14与细过滤网15之间，两个出灰孔12的内部均滑动连接有防尘塞13，粗过滤网14和细过滤网15过滤从进气管11进入的废气时会沾上废气中的固体颗粒，通过除灰电机18带动第一除灰片110和第二除灰片111转动，第一除灰片110和第二除灰片111分别能够清除粗过滤网14和细过滤网15上的灰尘，实现了自动除灰的目的，除去的灰尘能够通过出灰孔12排出，解决了现有的用于工业废气的余热回收装置难以实现自动清灰的问题，环形水箱体3的内部固定连接有集热管2，集热管2的一端伸入过滤管1并固定连接有隔温固定件23，隔温固定件23的外侧与过滤管1内壁固定连接，环形水箱体3的一侧与隔温固定件23和过滤管1固定连接，集热管2的外侧固定连接有多个环形水箱导热棒33，多环形水箱导热棒33呈环形阵列分布，集热管2与多个环形水箱导热棒33均由铜质材料制成，环形水箱体3的顶部固定连接有环形水箱进水管31，环形水箱体3的底部固定连接有环形水箱出水管32，集热管2的内部设有出气管21和集热网22，出气管21位于集热管2内腔中部，集热网22有多个，多个出气管21呈等间距线性分布，多个出气管21的中部均与出气管21固定连接，多个集热网22的外侧均与集热管2的内壁固定连接，出气管21与多个集热网22均由铜质材料制成，环形水箱体3远离过滤管1的一侧固定连接有主水箱体4，主水箱体4的顶部固定连接有主水箱进水管41，主水箱体4的底部固定连接有主水箱出水管42，主水箱出水管42和主水箱进水管41均贯穿主水箱体4，主水箱体4的内部设有盘型散热体43，盘型散热体43的内部设有导热硅脂44，盘型散热体43的两侧均固定连接有多个环形散热片45，盘型散热体43位于主水箱体4内腔中部，出气管21远离环形水箱体3的一端贯穿主水箱体4和盘型散热体43并与主水箱体4和盘型散热体43固定连接，首先通过集热管2、环形水箱导热棒33和环形水箱体3的配合设置，集热管2与环形水箱体3固定连接，并通过多个环形水箱导热棒33的导热，能够初步的吸收废气中的余热，然后通过出气管21、集热网22、盘型散热体43和环形散热片45的配合设置，能够进一步的吸收废气中的余热，实现了充分利于废气余热的目的，解决了现有的用于工业废气的余热回收装置回收余热效果不佳的问题，集热管2、出气管21、集热网22和环形水箱导热棒33均由铜质材料制成，由于铜质材料化学性质不活泼，能够避免废气对集热管2、出气管21、集热网22和环形水箱导热棒33的腐蚀，减少了集热管2、出气管21、集热网22和环形水箱导热棒33的更换次数，实现了减少装置维护成本的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，将待处理的工业废气从进气管11排进过滤管1中，废气首先经过粗过滤网14，粗过滤网14能够过滤掉废气中直径较大的固体颗粒，随后废气经过细过滤网15，细过滤网15能够过滤掉废气中直径较小的固体颗粒，最后废气经过活性炭过滤网16的过滤，活性炭过滤网16能够过滤掉废气中的胶体粒子等微小颗粒，过滤后的气体进入集热管2中，集热管2吸收废气中的余热，并将热量通过环形水箱导热棒33给环形水箱体3中的水加热，初步吸收了废气中的余热，随后废气经过集热网22和出气管21，并进入出气管21最终排出，集热网22和出气管21均能吸收废气中的热量，并将此热量传导至盘型散热体43，盘型散热体43两侧均有环形散热片45，盘型散热体43和环形散热片45将热量传递给主水箱体4中的水，实现了进一步吸收余热的目的，粗过滤网14和细过滤网15过滤从进气管11进入的废气时会沾上废气中的固体颗粒，通过除灰电机18带动第一除灰片110和第二除灰片111转动，第一除灰片110和第二除灰片111分别能够清除粗过滤网14和细过滤网15上的灰尘，实现了自动除灰的目的，除去的灰尘能够通过出灰孔12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于工业废气的余热回收装置，包括过滤管(1)，其特征在于：所述过滤管(1)的一侧设有环形水箱体(3)，所述过滤管(1)远离环形水箱体(3)的一侧固定连接有进气管(11)，所述过滤管(1)的内部固定连接有粗过滤网(14)、细过滤网(15)、活性炭过滤网(16)和电机支架(17)，所述电机支架(17)靠近细过滤网(15)的一侧中部固定连接有除灰电机(18)，所述除灰电机(18)的转轴固定连接有除灰转轴(19)，所述除灰转轴(19)的外侧固定连接有第一除灰片(110)和第二除灰片(111)，所述环形水箱体(3)的内部固定连接有集热管(2)，所述集热管(2)的外侧固定连接有多个环形水箱导热棒(33)，所述集热管(2)的内部设有出气管(21)和集热网(22)，所述环形水箱体(3)远离过滤管(1)的一侧固定连接有主水箱体(4)，所述主水箱体(4)的内部设有盘型散热体(43)，所述盘型散热体(43)的内部设有导热硅脂(44)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述粗过滤网(14)位于过滤管(1)内腔靠近进气管(11)的一侧，所述细过滤网(15)位于粗过滤网(14)远离进气管(11)的一侧，所述电机支架(17)位于细过滤网(15)远离粗过滤网(14)的一侧，所述活性炭过滤网(16)位于电机支架(17)远离细过滤网(15)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述除灰转轴(19)的中部贯穿细过滤网(15)并与细过滤网(15)转动连接，所述第二除灰片(111)位于除灰转轴(19)的中部，所述第二除灰片(111)与细过滤网(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述除灰转轴(19)远离除灰电机(18)的一端贯穿粗过滤网(14)并与粗过滤网(14)转动连接，所述第一除灰片(110)位于除灰转轴(19)远离除灰电机(18)的一端，所述第一除灰片(110)与粗过滤网(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述过滤管(1)的底部开设有两个出灰孔(12)，其中一个出灰孔(12)位于粗过滤网(14)与过滤管(1)之间，另一个所述出灰孔(12)位于粗过滤网(14)与细过滤网(15)之间，两个所述出灰孔(12)的内部均滑动连接有防尘塞(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述集热管(2)的一端伸入过滤管(1)并固定连接有隔温固定件(23)，所述隔温固定件(23)的外侧与过滤管(1)内壁固定连接，所述环形水箱体(3)的一侧与隔温固定件(23)和过滤管(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：多所述环形水箱导热棒(33)呈环形阵列分布，所述集热管(2)与多个环形水箱导热棒(33)均由铜质材料制成，所述环形水箱体(3)的顶部固定连接有环形水箱进水管(31)，所述环形水箱体(3)的底部固定连接有环形水箱出水管(32)。

8.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述出气管(21)位于集热管(2)内腔中部，所述集热网(22)有多个，多个所述出气管(21)呈等间距线性分布，多个所述出气管(21)的中部均与出气管(21)固定连接，多个所述集热网(22)的外侧均与集热管(2)的内壁固定连接，所述出气管(21)与多个集热网(22)均由铜质材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述主水箱体(4)的顶部固定连接有主水箱进水管(41)，所述主水箱体(4)的底部固定连接有主水箱出水管(42)，所述主水箱出水管(42)和主水箱进水管(41)均贯穿主水箱体(4)。

10.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述盘型散热体(43)的两侧均固定连接有多个环形散热片(45)，所述盘型散热体(43)位于主水箱体(4)内腔中部，所述出气管(21)远离环形水箱体(3)的一端贯穿主水箱体(4)和盘型散热体(43)并与主水箱体(4)和盘型散热体(43)固定连接。

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