CN213375259U - 高效脱硫废水沉淀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效脱硫废水沉淀设备，包括：预处理单元，用于连接脱硫吸收塔的废水出口，反应池，预处理单元的废水出口与反应池的入水口相通，反应池内设置有加药***；沉淀池，沉淀池包括自上而下依次设置的清水区、引流区、入料区和沉淀区；反应池的出口与入料区相通，清水区设置有出水口，沉淀区的底部设置有排泥口，引流区内设置有多个均匀分布的倾斜引流装置，倾斜引流装置的一端连通入料区，倾斜引流装置的另一端连通清水区。可以有效提高沉淀效率和废水处理能力。

Description

高效脱硫废水沉淀设备

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体的涉及一种高效脱硫废水沉淀设备。

背景技术

脱硫废水处理是指为使脱硫废水达到排水或者再次使用的水质要求对其净化的过程。燃煤锅炉烟气脱硫装置的浆液循环过程中，烟气中的重金属元素和氯离子等杂质会逐渐富集到脱硫废水中。为了维持脱硫装置浆液循环***物质的平衡，防止脱硫设备的腐蚀和保证石膏质量，必须从***中排放一定量的废水。现有脱硫废水处理一般包括直接外排至炉渣冲洗***、煤场喷洒、重力沉淀池沉淀等方式。

现有的重力沉淀池沉淀装置中，从进水口流出的脱硫废水包括可沉淀的悬浮固体和可漂浮的浮渣，运维成本高、处理效果差，不能很好的去除废水中漂浮的浮渣，无法实现脱硫废水的达标排放。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高效脱硫废水沉淀设备，能够提高沉淀效率，并且有效去除沉淀池内漂浮的浮渣。

根据本实用新型实施例的一种高效脱硫废水沉淀设备，包括：

预处理单元，用于连接脱硫吸收塔的石膏浆液池出口。

反应池，所述预处理单元的出水口与所述反应池的入水口相通，所述反应池内设置有加药***；

沉淀池，所述沉淀池包括自上而下依次设置的清水区、引流区、入料区和沉淀区；所述反应池的出口与所述入料区相通，所述清水区设置有排水口，所述沉淀区的底部设置有排泥口；

多个倾斜引流装置，多个所述倾斜引流装置均匀水平分布在所述引流区内，所述倾斜引流装置的一端连通入料区，所述倾斜引流装置的另一端连通清水区。

根据本实用新型实施例的高效脱硫废水沉淀设备，至少具有如下技术效果：本实用新型实施方式将预处理单元排出的脱硫废水送入反应池，经加药，搅拌后进入沉淀池。在沉淀池的清水区下方设置有引流区，在引流区内设置有倾斜引流装置，水沿倾斜引流装置上升流动时，水中的悬浮杂质在重力作用下沿着倾斜引流装置的表面向下滑至沉淀区，沉淀至一定数量后再集中从排泥口排出。可以有效提高沉淀效率和废水处理能力。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应池包括依据反应过程设置的加药区和反应区，所述反应区与入料区相连，所述加药***包括干粉加药机、加药搅拌器和反应搅拌器，所述加药搅拌器设置在加药区内，所述干粉加药机的出药口与加药区相通，所述反应搅拌器设置在反应区内。

根据本实用新型的一些实施例，所述倾斜引流装置为斜管或斜板。

根据本实用新型的一些实施例，所述预处理单元包括石膏旋流器和废水旋流器，石膏旋流器的入口用于连接脱硫吸收塔石膏浆液池出口，所述石膏旋流器的溢流口与废水旋流器的入口相连，所述废水旋流器的溢流口连接反应池的入水口，所述废水旋流器的底流口用于连接脱硫吸收塔石膏浆液入口。

根据本实用新型的一些实施例，还包括真空皮带机，所述真空皮带机连接石膏旋流器的底流口以用于脱水生成石膏。

根据本实用新型的一些实施例，还包括真空皮带机，所述真空皮带机连接高效脱硫废水沉淀设备排泥口以用于脱水生成石膏。

根据本实用新型的一些实施例，所述沉淀区为尖端朝下的锥形。

根据本实用新型的一些实施例，还包括电控柜，所述电控柜与所述加药***的控制端电性连接，用于向所述加药***提供电源，并实现手动控制和程序自动控制。

根据本实用新型的一些实施例，还包括pH计和浊度计，所述pH计和所述浊度计皆设置在所述清水区内，所述pH计、浊度计分别与电控柜电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括清水池，所述清水池的入口通过清水管与清水区的排水口相通，所述清水管上设置有清水泵，外排清水。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中高效脱硫废水沉淀设备的原理示意图；

图2为本实用新型实施例中沉淀池和反应池的结构原理图。

附图标号

反应池100、加药区110、反应区120、沉淀池200、清水区210、引流区220、入料区230、沉淀区240、倾斜引流装置300、石膏旋流器410、废水旋流器420、真空皮带机500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1，一种高效脱硫废水沉淀设备，包括：

预处理单元、反应池100、沉淀池200。

其中，预处理单元包括石膏旋流器410和废水旋流器420，石膏旋流器410的入口连接脱硫吸收塔的石膏浆液池出口，石膏旋流器410的溢流口与废水旋流器420的入口相连，石膏旋流器410的底流口连接真空皮带机，废水旋流器420的溢流口连接反应池100的入水口，废水旋流器420的底流口用于连接脱硫吸收塔的石膏浆液池入口。

预处理单元的处理过程为：

脱硫吸收塔经过脱硫步骤后排出石膏浆液从出口进入石膏旋流器410浓缩，浓缩后的底流石膏浆液进入真空皮带机进行脱水生成石膏，石膏旋流器410的溢流口分离出来的溢流液进入废水旋流器420，废水旋流器420的溢流进入反应池100，废水旋流器420的底流返回脱硫吸收塔循环使用，石膏旋流器410的溢流液也可以直接返回脱硫吸收塔循环使用。

参考图1-图2，反应池100包括依据反应过程设置的加药区110和反应区120，反应区120的数量为两个，前后设置，以进行两级的反应，反应区120与沉淀池200的入料区230相通，加药***包括加药搅拌器，反应搅拌器和干粉加药机，加药搅拌器设置在加药区110内，干粉加药机的出药口与加药区110相通，反应搅拌器设置在反应区120内。

参考图2，沉淀池200包括自上而下依次设置的清水区210、引流区220、入料区230和沉淀区240；清水区210设置有出水口，沉淀区240的底部设置有排泥口，沉淀区240为两个尖端朝下的锥形，排泥口位于锥形沉淀区240的底部，排泥管上设置有排泥阀和排泥泵。排泥口通过排泥管可以连接真空皮带机500，将派排出的沉淀物脱水后生成石膏；也可以通过板框压滤后生成泥饼。引流区220内设置有多个均匀分布的倾斜引流装置300，优选的，本实施例中倾斜引流装置300为斜管或斜板，倾斜引流装置300的一端连通入料区230，倾斜引流装置300的另一端连通清水区210。

本实用新型中沉淀池的工作原理如下：

本申请的沉淀池是建立在浅池沉淀原理基础上的。设有一理想沉淀池，容积v，表面积a，池长l，宽＝b，高＝h，处理水量q，停留时间t，沉降速度u₀。则v＝qt，t＝h/u₀，q＝v/t＝u₀v/h＝u₀a。由浅池沉淀原理可知：沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。当沉淀池容积为定值时，池子越浅则a值越大，沉淀效率越高。所以，如果将沉淀池按高度分隔为n层，即分隔为n个高度为h＝h/n的浅层沉降单元，在q不变的条件下，颗粒的沉降深度由h减小到h/n，则沉淀池中可被完全除去的颗粒沉速范围由原来的u～u₀扩大到u～u₀/n，沉速u<u₀的颗粒中能被除去的分率也由u/u₀增大到nu/u₀，从而使该沉淀池悬浮颗粒去除率比原来增大了n倍。显然，分隔的浅层数越多，去除率也相应提高。

在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管/斜板向下滑至池底，再集中排出。本申请中的沉淀池可以提高沉淀效率50～60％，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。

为了实现自动控制和监测，还包括电控柜、pH计、浊度计，电控柜通过控制电缆与加药搅拌器，反应搅拌器和干粉加药机，以及pH计、浊度计等设备的控制端电性连接。pH计、浊度计设置在清水区内，pH计、浊度计与电控柜电性连接以反馈数据。

还包括清水池，清水池的入口通过清水管与出水口相通，清水管上设置有清水泵，清水池连接达标排放口以排放处理后达标的清水。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种高效脱硫废水沉淀设备，其特征在于，包括：

预处理单元，用于连接脱硫吸收塔的石膏浆液池出口；

反应池(100)，所述预处理单元的出水口与所述反应池(100)的入水口相通，所述反应池(100)内设置有加药***；

沉淀池(200)，所述沉淀池(200)包括自上而下依次设置的清水区(210)、引流区(220)、入料区(230)和沉淀区(240)；所述反应池(100)的出口与所述入料区(230)相通，所述清水区(210)设置有排水口，所述沉淀区(240)的底部设置有排泥口；

多个倾斜引流装置(300)，多个所述倾斜引流装置(300)均匀水平分布在所述引流区(220)内，所述倾斜引流装置(300)的一端连通入料区(230)，所述倾斜引流装置(300)的另一端连通清水区(210)。

2.根据权利要求1所述的高效脱硫废水沉淀设备，其特征在于：所述反应池(100)包括自上而下依次设置的加药区(110)和反应区(120)，所述反应区(120)与所述入料区(230)相连，所述加药***包括干粉加药机、加药搅拌器和反应搅拌器，所述加药搅拌器设置在所述加药区(110)内，所述干粉加药机的出药口与所述加药区(110)相通，所述反应搅拌器设置在所述反应区(120)内。

3.根据权利要求1所述的高效脱硫废水沉淀设备，其特征在于：所述倾斜引流装置(300)为斜管或斜板。

4.根据权利要求1所述的高效脱硫废水沉淀设备，其特征在于：所述预处理单元包括石膏旋流器(410)和废水旋流器(420)，所述石膏旋流器(410)的入口用于连接脱硫吸收塔的石膏浆液池出口，所述石膏旋流器(410)的溢流口与所述废水旋流器(420)的入口相连，所述废水旋流器(420)的溢流口连接所述反应池(100)的入水口，所述废水旋流器(420)的底流口用于连接脱硫吸收塔的石膏浆液池入口。

5.根据权利要求4所述的高效脱硫废水沉淀设备，其特征在于：还包括真空皮带机(500)，所述真空皮带机(500)连接所述石膏旋流器(410)的底流口以用于脱水生成石膏。

6.根据权利要求1所述的高效脱硫废水沉淀设备，其特征在于：还包括真空皮带机(500)，所述真空皮带机(500)连接所述排泥口以用于脱水生成石膏。

7.根据权利要求1所述的高效脱硫废水沉淀设备，其特征在于：所述沉淀区(240)为尖端朝下的锥形。

8.根据权利要求1所述的高效脱硫废水沉淀设备，其特征在于：还包括电控柜，所述电控柜与所述加药***的控制端电性连接，用于向所述加药***提供电源，并实现手动控制和程序自动控制。

9.根据权利要求8所述的高效脱硫废水沉淀设备，其特征在于：还包括pH计和浊度计，所述pH计和所述浊度计皆设置在所述清水区(210)内，所述pH计、浊度计分别与电控柜电性连接。

10.根据权利要求1所述的高效脱硫废水沉淀设备，其特征在于：还包括清水池，所述清水池的入口通过清水管与所述清水区(210)的排水口相通，所述清水池的出口设置有清水泵以用于外排清水。

Images