CN213375223U - 重结晶混合溶剂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了重结晶混合溶剂回收装置，属于溶剂回收技术领域。重结晶混合溶剂回收装置，包括主罐和过滤罐，所述过滤罐固定连接在主罐的侧壁上，所述主罐从上至下依次开设有第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，所述过滤罐的输入端通过第一水管与第一安装腔相连通，所述过滤罐的输出端通过第二水管与第三安装腔相连通，所述第二安装腔内开设有第四安装腔，所述主罐内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端转动连接在第四安装腔的顶部内壁上；本实用新型通过使液体高速旋转，加速混合溶剂散热，提高晶体凝结速度，以此实现重结晶混合溶剂的快速回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及重结晶混合溶剂回收技术领域，尤其涉及重结晶混合溶剂回收装置。
背景技术
对于精细化工或医药中间体而言，当产品为固体时，采用重结晶或打浆纯化为最常用的纯化技术手段。重结晶是将固体加热条件下完全溶于有机溶剂中，降温后又重新从溶液中析出晶体的过程。还有方法为是在产品中先加入一种良性溶剂，然后再加入不良溶剂将产品析出。
以上方法中，采用重结晶时，有时需要采用两种或以上混合溶剂才能达到较好纯化效果。产品提纯后，对于工艺放大而言，将重结晶得混合溶剂回收再利用必不可少。
现有技术中，晶体产品从混合溶剂中分离出来的方法，是采用结晶和溶剂自然分离，这种方式耗时较长，为了能快速对重结晶混合溶剂进行快速回收，需要设计一种重结晶混合溶剂回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中回收重结晶混合溶剂耗费时间较长的缺陷，而提出的重结晶混合溶剂回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
重结晶混合溶剂回收装置，包括主罐和过滤罐，所述过滤罐固定连接在主罐的侧壁上，所述主罐从上至下依次开设有第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，所述过滤罐的输入端通过第一水管与第一安装腔相连通，所述过滤罐的输出端通过第二水管与第三安装腔相连通，所述第二安装腔内开设有第四安装腔，所述主罐内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端转动连接在第四安装腔的顶部内壁上，所述驱动轴从上至下依次固定连接有第一齿轮、搅拌杆和刮板，所述第四安装腔内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转轴的两端贯均穿第四安装腔延伸至第二安装腔内固定连接有排风扇。
优选的，所述第一安装腔内从上至下依次固定连接有电加热管和放置台，所述放置台上开设有漏水孔。
优选的，所述过滤罐设有两组，两组所述过滤罐对称分布在主罐上。
优选的，所述第二安装腔的侧壁与底壁上均开设有通风孔，所述通风孔与排风扇相配合。
优选的，所述第三安装腔的底部开设有通孔，所述主罐内设有与通孔相配合的存储罐。
优选的，所述主罐的侧壁上固定连接有排水管，所述排水管与第三安装腔相连通。
优选的，所述通孔、第一水管和排水管上均设有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型提供了重结晶混合溶剂回收装置，具备以下有益效果：
1、该重结晶混合溶剂回收装置，通过过滤罐设有两组，两组过滤罐对称分布在主罐上，缩减杂质过滤的时间，以此缩短溶剂回收的时间。
2、该重结晶混合溶剂回收装置，通过第三安装腔的底部开设有通孔，主罐内设有与通孔相配合的存储罐，可以将晶体存放在存储罐内，方便下次使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的重结晶混合溶剂回收装置的主视图；
图2为本实用新型提出的重结晶混合溶剂回收装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的重结晶混合溶剂回收装置图1中A-A的结构示意图。
图中：1、主罐；101、第一安装腔；102、第二安装腔；1021、第四安装腔；103、第三安装腔；2、电机；201、驱动轴；2011、刮板；2012、搅拌杆；2013、第一齿轮；3、转轴；301、第二齿轮；302、排风扇；4、放置台；401、电加热管；5、存储罐；501、通孔；502、控制阀；6、过滤罐；601、第一水管；602、第二水管；7、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-3，重结晶混合溶剂回收装置，包括主罐1和过滤罐6，过滤罐6固定连接在主罐1的侧壁上，主罐1从上至下依次开设有第一安装腔101、第二安装腔102和第三安装腔103，过滤罐6的输入端通过第一水管601与第一安装腔101相连通，过滤罐6的输出端通过第二水管602与第三安装腔103相连通，第二安装腔102内开设有第四安装腔1021，主罐1内固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有驱动轴201，驱动轴201的顶端转动连接在第四安装腔1021的顶部内壁上，驱动轴201从上至下依次固定连接有第一齿轮2013、搅拌杆2012和刮板2011，第四安装腔1021内转动连接有转轴3，转轴3上固定连接有与第一齿轮2013相啮合的第二齿轮301，转轴3的两端贯均穿第四安装腔1021延伸至第二安装腔102内固定连接有排风扇302。
第一安装腔101内从上至下依次固定连接有电加热管401和放置台4，放置台4上开设有漏水孔。
过滤罐6设有两组，两组过滤罐6对称分布在主罐1上。
第二安装腔102的侧壁与底壁上均开设有通风孔，通风孔与排风扇302相配合。
第三安装腔103的底部开设有通孔501，主罐1内设有与通孔501相配合的存储罐5。
主罐1的侧壁上固定连接有排水管7，排水管7与第三安装腔103相连通。
通孔501、第一水管601和排水管7上均设有控制阀502。
工作原理：本实用新型中，在第一安装腔101内对固体产品提纯后，打开第一水管601上的控制阀502，使第一水管601与过滤罐6连通，使沸腾的混合溶剂进入过滤罐6，过滤罐6内设有活性炭，利用活性炭对固体产品溶入混合溶剂内的杂质进行过滤，过滤后的混合溶剂通过第二水管602进入第三安装腔103内，启动电机2，电机2使驱动轴201转动，驱动轴201带动第一齿轮2013、搅拌杆2012和刮板2011转动，利用搅拌杆2012和刮板2011转动产生的离心力使混合溶液快速散热，加速晶体凝结，第一齿轮2013通过第二齿轮301和转轴3使排风扇302转动，通过排风扇302将混合溶剂散发的热气吹出主罐1，散热完毕后，电机2停止，等待晶体凝结沉淀完毕后，打开排水管7上的控制阀502，将溶剂排到准备好的存储桶内，排水管7的管口处设有滤网，防止晶体被一起排出去，溶剂排放完成后，再次启动电机2，打开通孔501上的控制阀502，使通孔501与存储罐5连通，用刮板2011通过晶体刮到存储罐5内，该装置通过使液体高速旋转，加速混合溶剂散热，提高晶体凝结速度，以此实现混合溶剂的快速回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.重结晶混合溶剂回收装置，包括主罐(1)和过滤罐(6)，其特征在于，所述过滤罐(6)固定连接在主罐(1)的侧壁上，所述主罐(1)从上至下依次开设有第一安装腔(101)、第二安装腔(102)和第三安装腔(103)，所述过滤罐(6)的输入端通过第一水管(601)与第一安装腔(101)相连通，所述过滤罐(6)的输出端通过第二水管(602)与第三安装腔(103)相连通，所述第二安装腔(102)内开设有第四安装腔(1021)，所述主罐(1)内固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有驱动轴(201)，所述驱动轴(201)的顶端转动连接在第四安装腔(1021)的顶部内壁上，所述驱动轴(201)从上至下依次固定连接有第一齿轮(2013)、搅拌杆(2012)和刮板(2011)，所述第四安装腔(1021)内转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定连接有与第一齿轮(2013)相啮合的第二齿轮(301)，所述转轴(3)的两端均贯穿第四安装腔(1021)延伸至第二安装腔(102)内固定连接有排风扇(302)。
2.根据权利要求1所述的重结晶混合溶剂回收装置，其特征在于，所述第一安装腔(101)内从上至下依次固定连接有电加热管(401)和放置台(4)，所述放置台(4)上开设有漏水孔。
3.根据权利要求2所述的重结晶混合溶剂回收装置，其特征在于，所述过滤罐(6)设有两组，两组所述过滤罐(6)对称分布在主罐(1)上。
4.根据权利要求3所述的重结晶混合溶剂回收装置，其特征在于，所述第二安装腔(102)的侧壁与底壁上均开设有通风孔，所述通风孔与排风扇(302)相配合。
5.根据权利要求4所述的重结晶混合溶剂回收装置，其特征在于，所述第三安装腔(103)的底部开设有通孔(501)，所述主罐(1)内设有与通孔(501)相配合的存储罐(5)。
6.根据权利要求5所述的重结晶混合溶剂回收装置，其特征在于，所述主罐(1)的侧壁上固定连接有排水管(7)，所述排水管(7)与第三安装腔(103)相连通。
7.根据权利要求6所述的重结晶混合溶剂回收装置，其特征在于，所述通孔(501)、第一水管(601)和排水管(7)上均设有控制阀(502)。
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