CN213366756U - 一种动力电池自动化精准注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池生产设备技术领域的一种动力电池自动化精准注液装置，包括底座，底座的支撑架上依次设置有灌装组件、抽真空组件及辅助浸润组件，灌装组件及抽真空组件对应的底座上设有输送带；灌装组件包括储液箱、第一气缸及灌装头，抽真空组件包括第二气缸、抽气管及热封机，辅助浸润组件包括转动电机、圆形的承载板及限位板。本实用新型结构简单合理，操作简便；集注液、抽真空及浸润与一体，各部件相互配合，整个流程衔接流畅，提高了注液效率及注液精准度，提高了浸润的一致度，进一步提高了电池的质量及使用寿命，可连续性生产，效率高，效果好。

Description

一种动力电池自动化精准注液装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池生产设备技术领域，具体地，涉及一种动力电池自动化精准注液装置。

背景技术

在动力电池生产时，需要进行多重工艺，其中一个比较重要的工艺就是在电池内注入电解液，注入后进行封装，现有的注液和封装是分开进行的，导致动力电池生产效率低，而且，在注液的过程中，现有的注液装置自动化程度低，容易产生操作失误，从而造成电解液的浪费，无法满足大量生产的需求。另一方面，对于高容量、高密度的电池，由于电池内极片压实密度大，所以会导致注液效率更低、注液量不够精确，且电池内极片浸润的一致性也较差。因此急需一种自动化精准注液装置，解决注液效率低、浸润一致性差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种动力电池自动化精准注液装置，包括底座，所述底座上固定有支撑架，所述支撑架的下表面依次设置有灌装组件、抽真空组件及辅助浸润组件，所述灌装组件及抽真空组件对应的底座上设有输送带；

所述灌装组件包括储液箱、第一气缸及灌装头，所述储液箱固定在支撑架上，储液箱通过进液软管与灌装头连通，所述灌装头通过第一气缸与支撑架连接；

所述抽真空组件包括第二气缸、抽气管及热封机，所述第二气缸固定在支撑架上，第二气缸的伸缩端连接设备箱，所述设备箱内设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端贯穿设备箱底部后与抽气管固定连接，所述抽气管连接有气泵，所述热封机固定在设备箱的底部；

所述辅助浸润组件包括转动电机、圆形的承载板及限位板，所述转动电机固定在底座上，转动电机的输出轴与承载板的中心固定连接，所述承载板上均匀布满多个限位凹槽，所述限位凹槽沿承载板的中心呈放射状分布，所述限位板的下表面设有与限位凹槽一一对应的卡槽，限位板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆与第四气缸的伸缩端通过轴承转动连接，所述第四气缸的固定端与支撑架固定连接。

优选的，所述进液软管为弹簧管。

优选的，所述储液罐内设有液位传感器，所述液位传感器与灌装头的开关阀门连接。该处设置可精准的向电池内注入定量的电解液，提高了注液质量。

优选的，所述底座上设有控制器，所述灌装组件及抽真空组件均设有红外传感器，所述红外传感器、输送带的驱动、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸及转动电机均与控制器连接。红外传感器能够及时探测到电池在运输带上运送到灌装组件及抽真空组件的位置，实现精准的灌装及抽真空，提高了自动化程度，提高了注液的精准度，进一步提高了注液效果及效率。

本实用新型还包括能够使一种动力电池自动化精准注液装置正常使用的其它组件，如将运输带上注液、抽真空并热封好的电池放置到承载板的限位凹槽内的机械爪、输送带的驱动控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如灌装头、热封机、气泵、液位传感器、控制器、红外传感器、抽气管等均为本领域的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，待注液的电池放在输送带上，运输到灌装组件的下方时，输送带停止运输，第一气缸带动灌装头下移，灌装头对电池的注液口进行注液，注液完成后，第一气缸带动灌装头上移，输送带继续运输将注液完成的电池运送到抽真空组件下方，输送带停止运输，第三气缸带动抽气管下移对电池内的空气抽出，然后第三气缸带动抽气管缩进设备箱内，第二气缸带动设备箱上的热封机下移将电池的注液口密封，第二气缸带动设备箱上移复位，最后机械爪将密封后的电池一一放置在承载板的限位凹槽内，当承载板上的限位凹槽放满后，第四气缸带动限位板下移，限位板上的卡槽卡套在各电池的上部，转动电机转动，使个电池在承载板上做离心转动，使电池内电解液浸润一致，提高了电池的质量，辅助浸润组件工作的时候输送带可暂停。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作简便；集注液、抽真空及浸润与一体，各部件相互配合，整个流程衔接流畅，提高了注液效率及注液精准度，提高了浸润的一致度，进一步提高了电池的质量及使用寿命，可连续性生产，效率高，效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中一种动力电池自动化精准注液装置的结构示意图；

图2是图1中限位板的仰视图；

图3是图1中承载板的俯视图。

图中：1.底座，2.输送带，3.电池，4.灌装头，5.第一气缸,6.储液箱，7.第二气缸，8.热封机，9.抽气管，10.第四气缸，11.限位板，12.第三气缸，13.承载板，14.转动电机，15.卡槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种动力电池自动化精准注液装置，包括底座1，所述底座1上固定有支撑架，所述支撑架的下表面依次设置有灌装组件、抽真空组件及辅助浸润组件，所述灌装组件及抽真空组件对应的底座1上设有输送带2；

所述灌装组件包括储液箱6、第一气缸5及灌装头4，所述储液箱6固定在支撑架上，储液箱6通过进液软管与灌装头4连通，所述灌装头4通过第一气缸5与支撑架连接；

所述抽真空组件包括第二气缸7、抽气管9及热封机8，所述第二气缸7固定在支撑架上，第二气缸7的伸缩端连接设备箱，所述设备箱内设有第三气缸12，所述第三气缸12的伸缩端贯穿设备箱底部后与抽气管9固定连接，所述抽气管9连接有气泵，所述热封机8固定在设备箱的底部；

所述辅助浸润组件包括转动电机14、圆形的承载板13及限位板11，所述转动电机14固定在底座1上，转动电机14的输出轴与承载板13的中心固定连接，所述承载板13上均匀布满多个限位凹槽，所述限位凹槽沿承载板13的中心呈放射状分布，所述限位板11的下表面设有与限位凹槽一一对应的卡槽15，限位板11的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆与第四气缸10的伸缩端通过轴承转动连接，所述第四气缸10的固定端与支撑架固定连接。

所述进液软管为弹簧管。

所述储液罐6内设有液位传感器，所述液位传感器与灌装头4的开关阀门连接。该处设置可精准的向电池3内注入定量的电解液，提高了注液质量。

所述底座1上设有控制器，所述灌装组件及抽真空组件均设有红外传感器，所述红外传感器、输送带的驱动、第一气缸5、第二气缸7、第三气缸12、第四气缸10及转动电机14均与控制器连接。红外传感器能够及时探测到电池在运输带上运送到灌装组件及抽真空组件的位置，实现精准的灌装及抽真空，提高了自动化程度，提高了注液的精准度，进一步提高了注液效果及效率。

工作时，待注液的电池3放在输送带2上，运输到灌装组件的下方时，输送带2停止运输，第一气缸5带动灌装头4下移，灌装头4对电池3的注液口进行注液，注液完成后，第一气缸5带动灌装头4上移，输送带2继续运输将注液完成的电池3运送到抽真空组件下方，输送带2停止运输，第三气缸12带动抽气管9下移对电池3内的空气抽出，然后第三气缸12带动抽气管9缩进设备箱内，第二气缸7带动设备箱上的热封机8下移将电池3的注液口密封，第二气缸7带动设备箱上移复位，最后机械爪将密封后的电池3一一放置在承载板13的限位凹槽内，当承载板13上的限位凹槽放满后，第四气缸10带动限位板11下移，限位板11上的卡槽15卡套在各电池3的上部，转动电机14转动，使各电池3在承载板13上做离心转动，使电池3内电解液浸润一致，提高了电池的质量，辅助浸润组件工作的时候输送带可暂停。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种动力电池自动化精准注液装置，包括底座，其特征在于：所述底座上固定有支撑架，所述支撑架的下表面依次设置有灌装组件、抽真空组件及辅助浸润组件，所述灌装组件及抽真空组件对应的底座上设有输送带；

所述灌装组件包括储液箱、第一气缸及灌装头，所述储液箱固定在支撑架上，储液箱通过进液软管与灌装头连通，所述灌装头通过第一气缸与支撑架连接；

所述抽真空组件包括第二气缸、抽气管及热封机，所述第二气缸固定在支撑架上，第二气缸的伸缩端连接设备箱，所述设备箱内设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端贯穿设备箱底部后与抽气管固定连接，所述抽气管连接有气泵，所述热封机固定在设备箱的底部；

所述辅助浸润组件包括转动电机、圆形的承载板及限位板，所述转动电机固定在底座上，转动电机的输出轴与承载板的中心固定连接，所述承载板上均匀布满多个限位凹槽，所述限位凹槽沿承载板的中心呈放射状分布，所述限位板的下表面设有与限位凹槽一一对应的卡槽，限位板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆与第四气缸的伸缩端通过轴承转动连接，所述第四气缸的固定端与支撑架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池自动化精准注液装置，其特征在于：所述进液软管为弹簧管。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池自动化精准注液装置，其特征在于：所述储液箱内设有液位传感器，所述液位传感器与灌装头的开关阀门连接。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池自动化精准注液装置，其特征在于：所述底座上设有控制器，所述灌装组件及抽真空组件均设有红外传感器，所述红外传感器、输送带的驱动、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸及转动电机均与控制器连接。

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