CN213363485U - 一种定型机废气余热回用装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种定型机废气余热回用装置,包括排气管,所述排气管内设置有换热管,所述换热管内通有传热介质,所述换热管的进口和出口均伸出到所述排气管外。本申请具有提高热能利用率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及定型机设备的领域,尤其是涉及一种定型机废气余热回用装置。
背景技术
定型机是一种用于对布料烘干定型的设备,目前定型机在烘干定型过程中,会将燃烧天然气产生的高温气体给布料进行烘干,烘干后的废气会通过废气管道输送排出。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:排出的废气温度较高,若直接排出,会浪费这部分热能,使得天然气燃烧的热能利用率较低,不符合资源节约型社会的建设。
实用新型内容
为了解决热能利用率低的问题,本申请提供一种定型机废气余热回用装置。
本申请提供的一种定型机废气余热回用装置采用如下的技术方案:
一种定型机废气余热回用装置,包括排气管,所述排气管内设置有换热管,所述换热管内通有传热介质,所述换热管的进口和出口均伸出到所述排气管外。
通过采用上述技术方案,换热管将排气管中高温废气的热量传递到换热管内的传热介质中,传热介质被吸收热量之后温度上升,传热介质再输送去使用,从而将废气中的热量利用起来,提高了天然气燃烧的热能利用率,节约了资源。
可选的,所述换热管在所述排气管内的部分且沿烟气的输送方向呈蛇形设置。
通过采用上述技术方案,蛇形设置的换热管增加了换热管在排气管中的长度,增加了热量的吸收面积,增加了换热时间,提高了吸热量,提高了传热介质被加热的效果,从而提高了热能的利用率,提高了热量回用效果。
可选的,所述换热管沿水平的直径方向间隔设置有多个,且所有的所述换热管的出口连接一总排出管,所有的所述换热管的进口连接一总进入管。
通过采用上述技术方案,排气管直径较大,大部分空间未与换热管接触,导致热量的流失较多。通过多根换热管的设置,提高排气管的截面空间占有量,从而进一步增加了换热面积,增加了吸热量,从而提高废气热量的回用率。
可选的,所述排气管的截面成圆形,所述排气管设置有扩口管,所述扩口管的截面呈方形,且所述排气管的中心线与所述扩口管的中心线共线,所述换热管安装在所述扩口管上。
通过采用上述技术方案,方形的扩口管相较于圆形的排气管截面面积增加了,且能够布置更多的换热管,从而增加换热面积,提高热量回收效果。同时截面面积增加,使得废气从排气管进入到扩口管的瞬间,气压减小,流速降低,延长了废气的滞留时间,从而使得热量吸收效率增加。
可选的,所述换热管的进口和出口均在所述扩口管的上方,所述换热管的设置平面在一竖直平面,所述扩口管内设置有与所述换热管连接的固定组件。
通过采用上述技术方案,由于废气气流流速较快,换热管在扩口管内会受到废气的吹动而晃动,会影响换热管与扩口管连接处的稳定性,可能导致密封性下降而漏气。通过固定组件的设置,起到对换热管的固定作用,以提高换热管的稳定性,降低晃动的程度,从而降低了漏气的可能性。
可选的,所述固定组件包括安装在所述扩口管内的固定杆、安装在所述固定杆上的弹性夹扣,所述换热管的下端卡在所述弹性夹扣中。
通过采用上述技术方案,弹性夹扣对换热管实现固定,降低换热管的晃动,实现对换热管的稳固效果。且弹性夹扣便于换热管的拆离,安装较为便捷。
可选的,沿水平直径方向的相邻所述弹性夹扣的相对一侧连接有连接板。
通过采用上述技术方案,连接板将相邻的弹性夹扣连接在一起,相互约束,以提高整体性,从而可以提高稳固效果。
可选的,所述弹性夹扣上固定有连接片,所述连接板与所述连接片之间通过螺栓螺母连接。
通过采用上述技术方案,使得连接板与弹性夹扣之间可拆分,且通过螺栓连接固定,在安装时较为方便,且当连接板受损时也便于更换。
可选的,所述扩口管外壁设置有加强梁。
通过采用上述技术方案,由于方形的扩口管强度比圆形的排气管弱一些,可能因热胀冷缩而导致变形弯曲。通过加强梁的设置,提高扩口管的强度,从而降低扩口管形变的程度,提高结构的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过传热介质吸收废气中的热量,将废气中的热量利用起来,提高了天然气燃烧的热能利用率,节约了资源;
2.通过扩口管的设置增加了热量的吸收,提高了热量的回收率;
3.通过加强梁的设置,降低扩口管形变的程度,提高结构的稳定性。
附图说明
图1是本申请的实施例1的立体结构的示意图(一)。
图2是本申请的实施例1的立体结构的示意图(二),图中将扩口管、排气管剖切。
图3是本申请的实施例2的立体结构的示意图,图中将扩口管、排气管剖切,且图中将固定组件***。
图4是图3中A部的放大示意图。
附图标记:1、排气管;2、扩口管;3、加强梁;31、框环;32、横梁;4、换热管;41、总排出管;42、总进入管;5、固定组件;51、固定杆;52、弹性夹扣;53、连接片;54、连接板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种定型机废气余热回用装置。
实施例1
参照图1,废气余热回用装置包括与定型机连接的排气管1,排气管1用于排放定型机工作过程中产生的废气。排气管1呈圆管状,在排气管1上焊接有一段扩口管2,扩口管2呈正方形,且扩口管2的截面面积大于排气管1的截面面积,同时排气管1的中心线与扩口管2的中心线共线。
参照图1,在扩口管2外壁还设置有加强梁3,加强梁3用于提高扩口管2强度。加强梁3包括框环31和横梁32,框环31有多个,且多个框环31沿扩口管2的长度方向均匀间隔焊接在扩口管2外壁上;横梁32连接所有框环31,且通过焊接与框环31固定。
参照图2,扩口管2内固定安装有多根呈蛇形的换热管4,本实施例中采用五根,五根换热管4沿扩口管2的水平宽度方向均匀间隔设置。每根换热管4整体的长度方向与扩口管2的长度方向平行,且换热管4所在的平面为竖直平面,其中换热管4的出口和进口均从扩口管2的上壁伸出。
参照图2,换热管4内通有传热介质,传热介质可采用水、导热油、空气等可以传输热量的液体或气体,本实施例中采用水。五根换热管4的出口连接有一总排出管41,五根换热管4的进口连接有一总进入管42。水从总进入管42进入,然后进入到五根换热管4中,再回到总排出管41。
本申请实施例1一种定型机废气余热回用装置的实施原理为:
在定型机的废气排放过程中,向总进入管42内通冷水,冷水在换热管4被加热之后从总排出管41排出并输送去回用,实现废气热量的回收。
实施例2
参照图3,本实施例与实施例1的区别在于:考虑到换热管4在扩口管2内的稳定性,在扩口管2内还设置有多个固定组件5,用于提高换热管4的稳固性。
参照图4,固定组件5包括固定杆51和弹性夹扣52,固定杆51一端竖直固定在扩口管2内的下壁上;弹性夹扣52呈凹形,且弹性夹扣52的缺口小于其直径,弹性夹扣52固定在固定杆51的另一端上,换热管4被夹持在弹性夹扣52中。为了便于换热管4的安装,在弹性夹扣52的缺口端向外一体成型设置有引导部55,两个引导部55远离弹性夹扣52一端的距离大于弹性夹扣52的缺口宽度。
参照图4,为了进一步提高换热管4的稳定性,在相邻换热管4的同一位置处的弹性夹扣52的相对一侧上均固定有连接片53,且相邻的两个换热管4的相对的两个连接片53通过一连接板54连接,连接板54与连接片53之间通过螺栓螺母固定。如此设置提高五个换热管4之间的整体性。
本申请实施例2一种定型机废气余热回用装置的实施原理为:
在将换热管4安装好后,换热管4卡在弹性夹扣52中再用螺栓螺母将连接板54安上,完成弹性夹扣52之间的连接。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种定型机废气余热回用装置,包括排气管(1),其特征在于:所述排气管(1)内设置有换热管(4),所述换热管(4)内通有传热介质,所述换热管(4)的进口和出口均伸出到所述排气管(1)外。
2.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热回用装置,其特征在于:所述换热管(4)在所述排气管(1)内的部分且沿烟气的输送方向呈蛇形设置。
3.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热回用装置,其特征在于:所述换热管(4)沿水平的直径方向间隔设置有多个,且所有的所述换热管(4)的出口连接一总排出管(41),所有的所述换热管(4)的进口连接一总进入管(42)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种定型机废气余热回用装置,其特征在于:所述排气管(1)的截面成圆形,所述排气管(1)设置有扩口管(2),所述扩口管(2)的截面呈方形,且所述排气管(1)的中心线与所述扩口管(2)的中心线共线,所述换热管(4)安装在所述扩口管(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种定型机废气余热回用装置,其特征在于:所述换热管(4)的进口和出口均在所述扩口管(2)的上方,所述换热管(4)的设置平面在一竖直平面,所述扩口管(2)内设置有与所述换热管(4)连接的固定组件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种定型机废气余热回用装置,其特征在于:所述固定组件(5)包括安装在所述扩口管(2)内的固定杆(51)、安装在所述固定杆(51)上的弹性夹扣(52),所述换热管(4)的下端卡在所述弹性夹扣(52)中。
7.根据权利要求6所述的一种定型机废气余热回用装置,其特征在于:沿水平直径方向的相邻所述弹性夹扣(52)的相对一侧连接有连接板(54)。
8.根据权利要求7所述的一种定型机废气余热回用装置,其特征在于:所述弹性夹扣(52)上固定有连接片(53),所述连接板(54)与所述连接片(53)之间通过螺栓螺母连接。
9.根据权利要求4所述的一种定型机废气余热回用装置,其特征在于:所述扩口管(2)外壁设置有加强梁(3)。
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CN202022393297.6U CN213363485U (zh) | 2020-10-24 | 2020-10-24 | 一种定型机废气余热回用装置 |
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