CN213359394U - 一种预制空腔模壳免支模构造柱混凝土顶升灌注口结构 - Google Patents
一种预制空腔模壳免支模构造柱混凝土顶升灌注口结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种预制空腔模壳免支模构造柱混凝土顶升灌注口结构，所述顶升灌注口设置在底层构造柱模壳一侧，顶升灌注口上下侧各设置一个可贯穿连接杆的预留孔；所述的连接杆由连接外杆与连接内杆组成，内杆与外杆通过螺纹连接于预留孔内；上部预留孔内杆内侧焊有截止钢板，外杆外侧焊有旋转销栓，下部预留孔内杆内侧设置限位块，外杆外侧焊有固定块；所述的预留孔内侧、外侧分别通过内杆、外杆固定一块橡胶垫片。截止钢板采用旋转内嵌式设计，在混凝土顶升过程中，截止钢板旋转至顶升灌注口上部，顶升完成后，将顶升灌注口完全覆盖，可有效保证顶升灌注质量；截止钢板后续无需取出，也无需切割作业，可有效减少施工周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气块填充墙或砖墙中的构造柱及圈梁结构施工，尤其涉及一种预制空腔模壳免支模构造柱混凝土顶升灌注口结构。
背景技术
传统构造柱、圈梁等二次结构施工通长采用支模现浇的方式，混凝土成型质量较差，构造柱支模效率低，易出现跑模漏浆，且造成周转材料的浪费，成本较高等问题。而且，后期有较多切槽埋线工作，噪声大、粉尘多以及工序繁琐，不符合“四节一环保”要求。
实用新型内容
本发明的目的在于针对现有构造柱、圈梁等二次结构施工中存在的问题，提出了一种预制空腔模壳免支模构造柱混凝土顶升灌注口结构。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。
一种预制空腔模壳免支模构造柱混凝土顶升灌注口结构，其特征在于，所述顶升灌注口设置在底层构造柱模壳一侧，顶升灌注口上下侧各设置一个可贯穿连接杆的预留孔；所述的连接杆由连接外杆与连接内杆组成，内杆与外杆通过螺纹连接于预留孔内；上部预留孔内杆内侧焊有截止钢板，外杆外侧焊有旋转销栓，下部预留孔内杆内侧设置限位块，外杆外侧焊有固定块；所述的截止钢板截面为圆形截面上挖去一道弧形旋转轨道，限位块截面将旋转轨道所涉及的截面覆盖；所述的预留孔内侧、外侧分别通过内杆、外杆固定一块橡胶垫片。
优选地，所述的连接杆与预留孔之间填充防水胶。
优选地，所述的橡胶垫片截面为直径大于顶升灌注口的圆形截面，截面中心位置设置开口，在上下预留孔位置处设有圆孔，圆孔直径相比连接杆直径小1~4mm。
优选地，所述的旋转销栓为椭圆形，一端焊接在外杆外侧，另一端方向与截止钢板方向一致，具体表现为顶升灌注口关闭状态时，截止钢板向上，此时，旋转销栓方向也指向上方。
本实用新型涉及的技术方案，与传统技术相比的有益效果是：
1、预制空腔模壳与二次砌体同时砌筑，可以省去构造柱的模板支设，一次浇筑成型，并能达到清水砌体的建筑外观效果，经简单养护，强度亦能满足要求。
2、构造柱模壳安装后，中间形成密闭、狭小空间，采用顶升免振捣技术，可以提高构造柱、圈梁混凝土浇筑的工作效率。
3、截止钢板采用旋转内嵌式设计，在混凝土顶升过程中，截止钢板旋转至顶升灌注口上部，顶升完成后，将顶升灌注口完全覆盖，可有效保证顶升灌注质量。
4、截止钢板放入顶升灌注口内部，后续无需取出，也无需切割作业，可有效减少施工周期，提高施工效率。
附图说明
图1是预制空腔模壳免支模构造柱结构示意图；
图2是预制空腔模壳免支模构造柱结构剖面图（图1中A-A剖面）；
图3是顶升灌注口截止钢板打开阶段结构示意图（图1中A节点详图）；
图4是顶升灌注口截止钢板关闭阶段结构示意图（图1中A节点详图）；
图5是顶升灌注口截止钢板打开阶段结构示意图（图2中B节点详图）；
图6是顶升灌注口截止钢板关闭阶段结构示意图（图2中B节点详图）；
图7是连接杆结构示意图；
图8是顶升灌注口截止钢板打开阶段结构示意图（图5中C-C剖面）；
图9是顶升灌注口截止钢板关闭阶段结构示意图（图6中B-B剖面）。
图中标注：1-混凝土梁，2-构造柱，3-填充墙，4-楼板，5-模壳，51-通用型模壳，52-加长型模壳，53-连接筋，54-连接筋孔，6-钢筋骨架，7-排气口，8-顶升灌注口，9-预留孔，10-截止钢板，11-旋转销栓，12-橡胶垫片，13-限位块，14-固定块，15-输送管，16-连接杆，161-外杆，162-内杆，163-螺纹连接，17-焊点。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将参考图1至图9，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
结合附图1、附图2所示，所述顶升灌注口8设置在底层构造柱2模壳5一侧，顶升灌注口8上下侧各设置一个可贯穿连接杆16的预留孔9。
结合附图3、附图4所示，所述的旋转销栓11为椭圆形，一端焊接在外杆161外侧，另一端方向与截止钢板10方向一致，具体表现为顶升灌注口8关闭状态时，截止钢板10向上，此时，旋转销栓11方向也指向上方。
结合附图5、附图6所示，所述的连接杆16与预留孔9之间填充防水胶；所述的橡胶垫片12截面为直径大于顶升灌注口8的圆形截面，截面中心位置设置开口，在上下预留孔9位置处设有圆孔，圆孔直径相比连接杆16直径小1~4mm。
结合附图5、附图6、附图7所示，所述的连接杆16由连接外杆161与连接内杆162组成，内杆162与外杆161通过螺纹163连接于预留孔9内；上部预留孔9内杆162内侧焊有截止钢板10，外杆161外侧焊有旋转销栓11，下部预留孔9内杆162内侧设置限位块13，外杆161外侧焊有固定块14。
结合附图8、附图9所示，所述的截止钢板10截面为圆形截面上挖去一道弧形旋转轨道，限位块13截面将旋转轨道所涉及的截面覆盖；所述的预留孔9内侧、外侧分别通过内杆162、外杆161固定一块橡胶垫片12。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的技术构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种预制空腔模壳免支模构造柱混凝土顶升灌注口结构，其特征在于，所述顶升灌注口（8）设置在底层构造柱（2）模壳（5）一侧，顶升灌注口（8）上下侧各设置一个可贯穿连接杆（16）的预留孔（9）；所述的连接杆（16）由连接外杆（161）与连接内杆（162）组成，内杆（162）与外杆（161）通过螺纹（163）连接于预留孔（9）内；上部预留孔（9）内杆（162）内侧焊有截止钢板（10），外杆（161）外侧焊有旋转销栓（11），下部预留孔（9）内杆（162）内侧设置限位块（13），外杆（161）外侧焊有固定块（14）；所述的截止钢板（10）截面为圆形截面上挖去一道弧形旋转轨道，限位块（13）截面将旋转轨道所涉及的截面覆盖；所述的预留孔（9）内侧、外侧分别通过内杆（162）、外杆（161）固定一块橡胶垫片（12）。
2.根据权利要求1所述的一种预制空腔模壳免支模构造柱混凝土顶升灌注口结构，其特征在于，所述的连接杆（16）与预留孔（9）之间填充防水胶。
3.根据权利要求1所述的一种预制空腔模壳免支模构造柱混凝土顶升灌注口结构，其特征在于，所述的橡胶垫片（12）截面为直径大于顶升灌注口（8）的圆形截面，截面中心位置设置开口，在上下预留孔（9）位置处设有圆孔，圆孔直径相比连接杆（16）直径小1~4mm。
4.根据权利要求1所述的一种预制空腔模壳免支模构造柱混凝土顶升灌注口结构，其特征在于，所述的旋转销栓（11）为椭圆形，一端焊接在外杆（161）外侧，另一端方向与截止钢板（10）方向一致，具体表现为顶升灌注口（8）关闭状态时，截止钢板（10）向上，此时，旋转销栓（11）方向也指向上方。
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