CN213356284U - 一种配料自动定量补给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料自动定量补给装置技术领域，且公开了一种配料自动定量补给装置，包括给料仓，所述给料仓的左侧固定安装有上料仓，所述上料仓的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至上料仓的内部且与上料仓的内底壁活动连接的上料转动杆，所述上料转动杆的外周壁固定连接有上料螺旋桨，所述上料仓左侧的底部连通有进料斗。该配料自动定量补给装置，通过将配料倒入进料斗，使配料进入上料仓内，然后启动第一驱动电机，使上料转动杆转动，带动上料螺旋桨转动，使配料可向上输送，然后通过导料管进入承重仓内，实现配料的自动上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了上料效率。

Description

一种配料自动定量补给装置

技术领域

本实用新型涉及配料自动定量补给装置技术领域，具体为一种配料自动定量补给装置。

背景技术

粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程。

随着现代化建设的发展，水泥的用量与日俱增，水泥的生产显得尤为关键，众所周知，水泥在生产过程中，需要输送水泥配料加以搅拌，通常配料的添加都是通过人工手动添加，而搅拌装置的进料口具有一定的高度，人工送料费时费力，且配料补给的多少往往都是依靠工人的经验，水泥的生产质量得不到保证，故提出一种配料自动定量补给装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配料自动定量补给装置，具备便于上料且可定量补给的优点，解决了水泥在生产过程中，需要输送水泥配料加以搅拌，通常配料的添加都是通过人工手动添加，而搅拌装置的进料口具有一定的高度，人工送料费时费力，且配料补给的多少往往都是依靠工人的经验，水泥的生产质量得不到保证的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于上料且可定量补给的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料自动定量补给装置，包括给料仓，所述给料仓的左侧固定安装有上料仓，所述上料仓的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至上料仓的内部且与上料仓的内底壁活动连接的上料转动杆，所述上料转动杆的外周壁固定连接有上料螺旋桨，所述上料仓左侧的底部连通有进料斗，所述上料仓右侧的顶部连通有一端贯穿并延伸至给料仓内部的导料管，所述给料仓左右两侧的内壁均固定连接有水平板，所述水平板顶部的正面和背面均固定连接有与给料仓的内顶壁固定连接的导向杆，位于左侧的两个所述导向杆的外侧和位于右侧的两个导向杆的外侧均活动安装有活动板，所述给料仓正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有数量为两个且分别位于两个活动板底部的支撑板，所述支撑板顶部的正面和背面均固定安装有重力感应器，两个所述活动板之间固定连接有承重仓，所述给料仓的内顶壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的左右两侧均固定连接有数量为三个的搅拌杆，所述转杆的外周壁固定连接有输料螺旋桨，所述承重仓的底部连通有出料管，所述给料仓的内周壁固定连接有导流仓，所述给料仓的内底壁固定连接有与导流仓的底部连通的下料仓，所述下料仓左侧的内壁固定安装有第三驱动电机，所述下料仓的内底壁和内顶壁之间固定连接有隔板，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有下料转动杆，所述下料转动杆的外周壁固定连接有下料螺旋桨，所述下料仓的右侧连通有一端贯穿并延伸至给料仓右侧的排料管。

优选的，所述导料管向下倾斜且倾斜角度为锐角，四个所述导向杆围成的区域为一个矩形。

优选的，两个所述活动板底部的正面和背面均开设有导向孔，所述导向孔与导向杆相适配。

优选的，所述活动板与给料仓的顶部呈平行状，同侧的三个所述搅拌杆从上至下呈线性等距分布。

优选的，所述出料管的外侧固定安装有电磁阀，所述排料管向下倾斜且倾斜角度为锐角。

优选的，所述导流仓的形状为一个内部镂空且顶部缺失的倒圆台。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种配料自动定量补给装置，具备以下有益效果：

1、该配料自动定量补给装置，通过将配料倒入进料斗，使配料进入上料仓内，然后启动第一驱动电机，使上料转动杆转动，带动上料螺旋桨转动，使配料可向上输送，然后通过导料管进入承重仓内，实现配料的自动上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了上料效率，通过启动第二驱动电机，使转杆转动，带动输料螺旋桨和搅拌杆转动，使承重仓内的配料可被搅拌杆进行搅拌，防止配料堵塞出料管，同时输料螺旋桨的转动，可使配料向下输送，进一步的防止配料堵塞，提高下料效率。

2、该配料自动定量补给装置，通过设置有重力感应器，当配料通过导料管进入承重仓内后，承重仓受到配料的重力对重力感应器进行压持，重力感应器感应到承重仓和配料的重量，当电磁阀开启后，配料通过出料管排出，配料排出后，承重仓变轻，从而可测得排出的配料的多少，配合着电磁阀的关闭，可对出料管排出的配料进行定量控制，相较于配料添加的多少靠人工估算，更加的精准，提高了生产质量，出料管排出的配料进入下料仓内，然后可启动第三驱动电机，使下料转动杆转动，带动下料螺旋桨转动，使进入下料仓内的配料可向右侧输送，直到配料通过排料管排入搅拌装置内，实现配料的供给。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型给料仓的剖视图；

图3为本实用新型承重仓的俯视图。

图中：1给料仓、2上料仓、3进料斗、4第一驱动电机、5导料管、6第二驱动电机、7导向杆、8承重仓、9活动板、10支撑板、11水平板、12搅拌杆、13排料管、14出料管、15下料螺旋桨、16下料仓、17下料转动杆、18隔板、19第三驱动电机、20导流仓、21转杆、22输料螺旋桨、23重力感应器、24上料螺旋桨、25上料转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种配料自动定量补给装置，包括给料仓1，给料仓1的左侧固定安装有上料仓2，上料仓2的顶部固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至上料仓2的内部且与上料仓2的内底壁活动连接的上料转动杆25，上料转动杆25的外周壁固定连接有上料螺旋桨24，上料仓2左侧的底部连通有进料斗3，上料仓2右侧的顶部连通有一端贯穿并延伸至给料仓1内部的导料管5，导料管5向下倾斜且倾斜角度为锐角，给料仓1左右两侧的内壁均固定连接有水平板11，水平板11顶部的正面和背面均固定连接有与给料仓1的内顶壁固定连接的导向杆7，四个导向杆7围成的区域为一个矩形，位于左侧的两个导向杆7的外侧和位于右侧的两个导向杆7的外侧均活动安装有活动板9，两个活动板9底部的正面和背面均开设有导向孔，导向孔与导向杆7相适配，活动板9与给料仓1的顶部呈平行状，给料仓1正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有数量为两个且分别位于两个活动板9底部的支撑板10，支撑板10顶部的正面和背面均固定安装有重力感应器23，两个活动板9之间固定连接有承重仓8，给料仓1的内顶壁固定安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴固定连接有转杆21，转杆21的左右两侧均固定连接有数量为三个的搅拌杆12，同侧的三个搅拌杆12从上至下呈线性等距分布，转杆21的外周壁固定连接有输料螺旋桨22，承重仓8的底部连通有出料管14，出料管14的外侧固定安装有电磁阀，给料仓1的内周壁固定连接有导流仓20，导流仓20的形状为一个内部镂空且顶部缺失的倒圆台，给料仓1的内底壁固定连接有与导流仓20的底部连通的下料仓16，下料仓16左侧的内壁固定安装有第三驱动电机19，下料仓16的内底壁和内顶壁之间固定连接有隔板18，第三驱动电机19的输出轴固定连接有下料转动杆17，下料转动杆17的外周壁固定连接有下料螺旋桨15，下料仓16的右侧连通有一端贯穿并延伸至给料仓1右侧的排料管13，排料管13向下倾斜且倾斜角度为锐角，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

综上所述，该配料自动定量补给装置，通过将配料倒入进料斗3，使配料进入上料仓2内，然后启动第一驱动电机4，使上料转动杆25转动，带动上料螺旋桨24转动，使配料可向上输送，然后通过导料管5进入承重仓8内，实现配料的自动上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了上料效率，通过启动第二驱动电机6，使转杆21转动，带动输料螺旋桨22和搅拌杆12转动，使承重仓8内的配料可被搅拌杆12进行搅拌，防止配料堵塞出料管14，同时输料螺旋桨22的转动，可使配料向下输送，进一步的防止配料堵塞，提高下料效率。

并且，通过设置有重力感应器23，当配料通过导料管5进入承重仓8内后，承重仓8受到配料的重力对重力感应器23进行压持，重力感应器23感应到承重仓8和配料的重量，当电磁阀开启后，配料通过出料管14排出，配料排出后，承重仓8变轻，从而可测得排出的配料的多少，配合着电磁阀的关闭，可对出料管14排出的配料进行定量控制，相较于配料添加的多少靠人工估算，更加的精准，提高了生产质量，出料管14排出的配料进入下料仓16内，然后可启动第三驱动电机19，使下料转动杆17转动，带动下料螺旋桨15转动，使进入下料仓16内的配料可向右侧输送，直到配料通过排料管13排入搅拌装置内，实现配料的供给，解决了水泥在生产过程中，需要输送水泥配料加以搅拌，通常配料的添加都是通过人工手动添加，而搅拌装置的进料口具有一定的高度，人工送料费时费力，且配料补给的多少往往都是依靠工人的经验，水泥的生产质量得不到保证的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种配料自动定量补给装置，包括给料仓(1)，其特征在于：所述给料仓(1)的左侧固定安装有上料仓(2)，所述上料仓(2)的顶部固定安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至上料仓(2)的内部且与上料仓(2)的内底壁活动连接的上料转动杆(25)，所述上料转动杆(25)的外周壁固定连接有上料螺旋桨(24)，所述上料仓(2)左侧的底部连通有进料斗(3)，所述上料仓(2)右侧的顶部连通有一端贯穿并延伸至给料仓(1)内部的导料管(5)，所述给料仓(1)左右两侧的内壁均固定连接有水平板(11)，所述水平板(11)顶部的正面和背面均固定连接有与给料仓(1)的内顶壁固定连接的导向杆(7)，位于左侧的两个所述导向杆(7)的外侧和位于右侧的两个导向杆(7)的外侧均活动安装有活动板(9)，所述给料仓(1)正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有数量为两个且分别位于两个活动板(9)底部的支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部的正面和背面均固定安装有重力感应器(23)，两个所述活动板(9)之间固定连接有承重仓(8)，所述给料仓(1)的内顶壁固定安装有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出轴固定连接有转杆(21)，所述转杆(21)的左右两侧均固定连接有数量为三个的搅拌杆(12)，所述转杆(21)的外周壁固定连接有输料螺旋桨(22)，所述承重仓(8)的底部连通有出料管(14)，所述给料仓(1)的内周壁固定连接有导流仓(20)，所述给料仓(1)的内底壁固定连接有与导流仓(20)的底部连通的下料仓(16)，所述下料仓(16)左侧的内壁固定安装有第三驱动电机(19)，所述下料仓(16)的内底壁和内顶壁之间固定连接有隔板(18)，所述第三驱动电机(19)的输出轴固定连接有下料转动杆(17)，所述下料转动杆(17)的外周壁固定连接有下料螺旋桨(15)，所述下料仓(16)的右侧连通有一端贯穿并延伸至给料仓(1)右侧的排料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种配料自动定量补给装置，其特征在于：所述导料管(5)向下倾斜且倾斜角度为锐角，四个所述导向杆(7)围成的区域为一个矩形。

3.根据权利要求1所述的一种配料自动定量补给装置，其特征在于：两个所述活动板(9)底部的正面和背面均开设有导向孔，所述导向孔与导向杆(7)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种配料自动定量补给装置，其特征在于：所述活动板(9)与给料仓(1)的顶部呈平行状，同侧的三个所述搅拌杆(12)从上至下呈线性等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种配料自动定量补给装置，其特征在于：所述出料管(14)的外侧固定安装有电磁阀，所述排料管(13)向下倾斜且倾斜角度为锐角。

6.根据权利要求1所述的一种配料自动定量补给装置，其特征在于：所述导流仓(20)的形状为一个内部镂空且顶部缺失的倒圆台。

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