CN213353347U - 冲压件跟注塑件一体化自动成型模具 - Google Patents

Abstract

一种冲压件跟注塑件一体化自动成型模具，包括动模、定模，以及设置在动模侧的冲压***，所述冲压***包括动力源、连接块，以及至少一组冲压组件，所述动力源的输出轴固定在连接块的第一面，至少一组的冲压组件相隔预定的间距设置在连接块的第二面，所述冲压组件包括两个相隔预定距离的导向条、固定块以及设置在固定块下表面的若干第一切刀和第二切刀，所述固定块滑动设在两个导向条之间，推动所述固定块，所述固定块可相对所述导向条沿竖直方向移动，从而带动第一切刀、第二切刀沿竖直方向移动。本实用新型具有可以一体化完成冲压和注塑的、效果更好的、生产成本更低的优点。

Description

冲压件跟注塑件一体化自动成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种冲压件跟注塑件一体化自动成型模具。

背景技术

传统的冲压件装配制程折弯成型和端子在注塑成型技术中，往往是在模外进行折弯成型，在模外进行分切和折弯操作后，在进行后续的步骤中，如进入到注塑模内的过程中，冲压件经常会发生变形，定位不准的问题，这些问题的出现会导致金属丝发生刮伤，或者封胶不完整等不良现象；其次，该工艺方法必须同时配备分切和折弯这两种机械设备，对于生产商而言，生产成本高昂；此外，该类工艺方法的操作精度不足，次品率高，严重影响产品销量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型向社会提供一种可以一体化完成冲压和注塑的、效果更好的、生产成本更低的冲压件跟注塑件一体化自动成型模具。

本实用新型的技术方案是：提供一种冲压件跟注塑件一体化自动成型模具，包括动模、定模，以及设置在动模侧的冲压***，所述冲压***包括动力源、连接块，以及至少一组冲压组件，所述动力源的输出轴固定在连接块的第一面，至少一组的冲压组件相隔预定的间距设置在连接块的第二面，所述冲压组件包括两个相隔预定距离的导向条、固定块以及设置在固定块下表面的若干第一切刀和第二切刀，所述固定块滑动设在两个导向条之间，推动所述固定块，所述固定块可相对所述导向条沿竖直方向移动，从而带动第一切刀、第二切刀沿竖直方向移动。

作为本实用新型的改进，所述固定块的两侧设有滑脚，所述导向条上设有与该滑脚对应配合的滑槽，所述滑槽内设有第一平台和第二平台，所述第一平台和第二平台之间通过斜坡连接。

作为本实用新型的改进，还包括挡块，所述挡块设置在所述固定块上，且位于远离所述连接块的一端。

作为本实用新型的改进，所述导向条的远离所述连接块的一端设有凸块，所述挡块上设有与所述凸块对应配合的凹槽，通过所述凸块与所述凹槽的配合从而实现。

作为本实用新型的改进，所述第一切刀的刀口为一边倾斜状态。

作为本实用新型的改进，所述第二切刀的刀口为呈“V”字型。

本实用新型由于包括动模、定模，以及设置在动模侧的冲压***，所述冲压***包括动力源、连接块，以及至少一组冲压组件，所述动力源的输出轴固定在连接块的第一面，至少一组的冲压组件相隔预定的间距设置在连接块的第二面，所述冲压组件包括两个相隔预定距离的导向条、固定块以及设置在固定块下表面的若干第一切刀和第二切刀，所述固定块滑动设在两个导向条之间；本实用新型在使用时，先将冲压件放置在所述定模中定位，驱动动模合模，然后驱动所述动力源，所述动力源带动所述连接块、导向条沿X+方向移动，所述固定块可相对所述导向条沿竖直方向向下移动，从而带动第一切刀、第二切刀沿竖直方向向下移动，从而对冲压件进行冲压，冲压完毕后，所述动力源带动所述连接块、导向条沿X-方向移动，所述固定块可相对所述导向条沿竖直方向向上移动，从而带动第一切刀、第二切刀沿竖直方向向上移动，成功复位，然后塑胶到达模具型腔，进行注胶，然后开模，顶出产品，从而完成冲压和注塑；本实用新型结构简单，可以在一个设备内一体化完成冲压和注塑的工艺过程、效果更好的、生产成本更低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的动模侧的平面结构示意图。

图2是定模侧的平面结构示意图。

图3是冲压***的立体结构示意图。

图4是动模和定模合模后的结构示意图。

图5为图4中的A处的放大结构示意图。

图6是图4中的B处的放大结构示意图。

图7是五金件的立体结构示意图。

图8是冲压注塑一体件的立体结构示意图。

具体实施方式

请参见图1至图6，图1至图6揭示的是冲压件跟注塑件一体化自动成型模具地一种实施方式，一种冲压件跟注塑件一体化自动成型模具，包括动模1、定模2，以及设置在动模1侧的冲压***3，所述冲压***3包括动力源4、连接块5，以及至少一组冲压组件6，本实施例中，所述冲压组件6有两组，当然，所述冲压组件6的数量可以根据需要设置，本实用新型并不对冲压组件6的数量进行限制。所述动力源4的输出轴固定在连接块5的第一面，至少一组的冲压组件6相隔预定的间距设置在连接块5的第二面，每组所述冲压组件6包括两个相隔预定距离的导向条61、固定块62以及设置在固定块62下表面的若干第一切刀63和第二切刀64，所述固定块62滑动设在两个导向条61之间，推动所述导向条62，所述固定块62可相对所述导向条61沿竖直方向移动，从而带动第一切刀63、第二切刀64沿竖直方向移动。本实用新型中，优选的，所述固定块62的两侧设有滑脚65，所述导向条61上设有与该滑脚621对应配合的滑槽66，所述滑槽66内设有第一平台661和第二平台662，所述第一平台661和第二平台662之间通过斜坡663连接。本实用新型在使用时，先将五金件91放置在所述定模2中通过定位针11定位，驱动动模1与定模2合模，合模后，驱动所述动力源4，所述动力源4带动所述连接块5、导向条61沿X+方向移动，所述滑脚621在所述滑槽66内由第一平台661通过斜坡663向第二平台662移动，此时所述固定块62相对所述导向条61沿竖直方向向下移动，从而带动第一切刀63、第二切刀64沿竖直方向向下移动，从而对五金件91进行冲压，冲压完毕后，所述动力源4带动所述连接块5、导向条61沿X-方向移动，所述固定块62可相对所述导向条61沿竖直方向向上移动，从而带动第一切刀63、第二切刀64沿竖直方向向上移动，成功复位，然后塑胶通过进胶唧嘴81，经过流道82到达动模型腔83和定模型腔84，胶体在型腔冻结之后由顶针85顶出产品92，从而完成冲压和注塑。

本实用新型中，还包括若干压条69，所述压条69用于将冲压***3固定在动模1上。

本实用新型中，优选的，还包括挡块67，所述挡块67设置在所述固定块62上，且位于远离所述连接块5的一端；所述导向条61的远离所述连接块5的一端设有凸块71，所述挡块67上设有与所述凸块7对应配合的凹槽72，通过所述凸块71与所述凹槽72的配合从而实现导向条61的限位。

本实用新型中，优选的，所述第一切刀63的刀口为一边倾斜状态。如图5所示，如此设置的目的在于第一切刀63在冲压五金件91时，将五金件91上多余的部分往下冲压，并且保持多余的部分不冲断。

本实用新型中，优选的，所述第二切刀64的刀口为呈“V”字型。如图6所示，第二切刀64的刀口为呈“V”字型的结构，可以满足五金件91注塑形成包边的要求。

Claims (7)

1.一种冲压件跟注塑件一体化自动成型模具，其特征在于：包括动模（1）、定模（2），以及设置在动模（1）侧的冲压***（3），所述冲压***（3）包括动力源（4）、连接块（5），以及至少一组冲压组件（6），所述动力源（4）的输出轴固定在连接块（5）的第一面，至少一组的冲压组件（6）相隔预定的间距设置在连接块（5）的第二面，所述冲压组件（6）包括两个相隔预定距离的导向条（61）、固定块（62）以及设置在固定块（62）下表面的若干第一切刀（63）和第二切刀（64），所述固定块（62）滑动设在两个导向条（61）之间，推动所述导向条（61），所述固定块（62）可相对所述导向条（61）沿竖直方向移动，从而带动第一切刀（63）、第二切刀（64）沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的冲压件跟注塑件一体化自动成型模具，其特征在于：所述固定块（62）的两侧设有滑脚（65），所述导向条（61）上设有与该滑脚（621）对应配合的滑槽（66），所述滑槽（66）内设有第一平台（661）和第二平台（662），所述第一平台（661）和第二平台（662）之间通过斜坡（663）连接。

3.根据权利要求1或2所述的冲压件跟注塑件一体化自动成型模具，其特征在于：还包括挡块（67），所述挡块（67）设置在所述固定块（62）上，且位于远离所述连接块（5）的一端。

4.根据权利要求3所述的冲压件跟注塑件一体化自动成型模具，其特征在于：所述导向条（61）的远离所述连接块（5）的一端设有凸块（71），所述挡块（67）上设有与所述凸块（71）对应配合的凹槽（72），通过所述凸块（71）与所述凹槽（72）的配合从而实现导向条（61）的限位。

5.根据权利要求1或2所述的冲压件跟注塑件一体化自动成型模具，其特征在于：所述第一切刀（63）的刀口为一边倾斜状态。

6.根据权利要求1或2所述的冲压件跟注塑件一体化自动成型模具，其特征在于：所述第二切刀（64）的刀口为呈“V”字型。

7.根据权利要求1或2所述的冲压件跟注塑件一体化自动成型模具，其特征在于：还包括若干压条（69），所述压条（69）用于将冲压***（3）固定在动模（1）上。

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