CN213353103U - 一种塑胶生产切粒后干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶生产切粒后干燥装置，包括机体，所述机体的底端面固定焊接有底座，所述机体的两侧对称焊接有设备箱，所述机体的顶端面居中设置有第一进料斗，所述机体内腔靠近底壁的两侧壁之间固定焊接有承载板，所述承载板的上端面固定安装有干燥箱，所述干燥箱的顶端面固定安装有第二进料斗，且第二进料斗的正上方设置有一组预干燥机构，所述干燥箱的两侧壁对称设置有出风网，所述干燥箱底端面居中设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿入干燥箱内腔固定连接有转杆，所述转杆上固定安装有多组转板，该塑胶生产切粒后干燥装置，通过多次对塑胶颗粒的干燥，使塑胶颗粒彻底的去除水分，更好的达到后续的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶生产技术领域，具体涉及一种塑胶生产切粒后干燥装置。
背景技术
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶，塑胶原料原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料，而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”，可在一定条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料，塑胶原料的主要成分是被称为树脂的高分子化合物基体，塑胶原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，各种类型的塑料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。
在生产过程中的作为原材料的塑胶颗粒会存在一定的水分，且长时间放置后容易受潮，会影响后续塑胶产品的质量，因此在加工前需要去除塑胶颗粒中的水分，目前的干燥设备烘干不均匀，塑胶颗粒堆积在一起进行烘干，烘干效果较差；现有装置干燥手段单一，效果不理想，使得塑胶粒上容易残留有水分，为此，我们需要一种塑胶生产切粒后干燥装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产切粒后干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产切粒后干燥装置，包括机体，所述机体的底端面固定焊接有底座，所述机体的两侧对称焊接有设备箱，所述机体的顶端面居中设置有第一进料斗，所述机体内腔靠近底壁的两侧壁之间固定焊接有承载板，所述承载板的上端面固定安装有干燥箱，所述干燥箱的顶端面固定安装有第二进料斗，且第二进料斗的正上方设置有一组预干燥机构，所述干燥箱的两侧壁对称设置有出风网，所述干燥箱底端面居中设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿入干燥箱内腔固定连接有转杆，所述转杆上固定安装有多组转板，所述干燥箱底壁位于转杆外侧固定安装有导料板，所述导料板顶端面呈弧形设置，且导料板两侧的干燥箱底壁设置有开口，且开口处的一侧通过铰链铰接有放料板，所述承载板的下方倾斜设置有一组出料板，所述出料板的下方设置有输送箱，且输送箱的顶端面一侧设有开口并与出料板的倾斜底端出料口连通。
优选的，所述预干燥机构包括导热板、加热块和第一电机，所述导热板呈弓型板状结构，对称固定安装在机体内腔顶壁位于第一进料斗两侧，导热板为金属材质，两组所述加热块分别固定安装在两组导热板的内壁中，所述第一电机固定安装在机体外侧面，且输出轴***机体内的两组导热板中间处固定连接有转轴，所述转轴的另一端***机体内壁中转动设置，且转轴上固定焊接有多组旋转板。
优选的，所述设备箱内固定安装有风机和加热机，所述风机的风口通过管道与加热机的一端连通，所述加热机的另一端连接有出风管，所述出风管穿入机体内腔固定连通有出风板，所述出风板紧挨出风网设置，且一侧面设有多组朝向出风网的风孔。
优选的，所述机体外壁一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿入机体并***输送箱内腔固定连接有挤出螺杆，所述输送箱的底壁设置有加热板。
优选的，所述承载板底端面靠近干燥箱的一侧均通过连接块固定连接有倾斜设置的电推杆，所述电推杆的伸缩顶端抵接在放料板的底端面。
本实用新型的技术效果和优点：该塑胶生产切粒后干燥装置，通过设置在第一进料口下方的预烘干机构，使第一进料口倒入的塑胶颗粒进行干燥处理的同时还可以将堆积在一起的塑胶颗粒打散，有效的使塑胶颗粒进入下一干燥环节时候可以更好的进行干燥处理；通过安装在机体内腔的干燥箱和机体外壁两侧的设备箱，机体两侧的设备箱内的风机和加热机同时对干燥箱加热，并配合干燥箱内的转杆和转板的转动，实现了快速对干燥箱内的塑胶颗粒水分的去除；通过安装在机体底壁上的输送箱和输送箱内设置加热板、螺旋叶片和螺旋杆，使螺旋叶片和螺旋杆配合将塑胶颗粒从加热板上输送至机体外，且输出的过程中加热板持续加热可以彻底的去除塑胶颗粒所含的水分。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的后视图；
图4为本实用新型的干燥箱底部部分结构示意图；
图5为本实用新型的出料板和输送箱的部分俯视图。
图中：1、机体；2、承载板；3、第一进料斗；4、干燥箱；5、导热板；6、转轴；7、加热块；8、旋转板；9、第二进料斗；10、转杆；11、转板；12、导料板；13、第三电机；14、出风网；15、风机；16、加热机；17、第一电机；18、出料板；19、出风管；20、第二电机；21、加热板；22、输送箱；23、挤出螺杆；24、出风板；25、设备箱；26、电推杆；27、连接块；28、放料板；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种塑胶生产切粒后干燥装置，包括机体1，所述机体1的底端面固定焊接有底座，所述机体1的两侧对称焊接有设备箱25，所述机体1的顶端面居中设置有第一进料斗3，所述机体1内腔靠近底壁的两侧壁之间固定焊接有承载板2，所述承载板2的上端面固定安装有干燥箱4，所述干燥箱4的顶端面固定安装有第二进料斗9，且第二进料斗9的正上方设置有一组预干燥机构，所述干燥箱4的两侧壁对称设置有出风网14，所述干燥箱4底端面居中设置有第三电机13，所述第三电机13的输出轴穿入干燥箱4内腔固定连接有转杆10，所述转杆10上固定安装有多组转板11，所述干燥箱4底壁位于转杆10外侧固定安装有导料板12，所述导料板12顶端面呈弧形设置，且导料板12两侧的干燥箱4底壁设置有开口，且开口处的一侧通过铰链铰接有放料板28，所述承载板2的下方倾斜设置有一组出料板18，所述出料板18的下方设置有输送箱22，且输送箱22的顶端面一侧设有开口并与出料板18的倾斜底端出料口连通。
具体的，所述预干燥机构包括导热板5、加热块7和第一电机17，所述导热板5呈弓型板状结构，对称固定安装在机体1内腔顶壁位于第一进料斗3两侧，导热板5为金属材质，两组所述加热块7分别固定安装在两组导热板5的内壁中，所述第一电机17固定安装在机体1外侧面，且输出轴***机体1内两组导热板5中间处固定连接有转轴6，所述转轴6的另一端***机体1内壁中转动设置，且转轴6上固定焊接有多组旋转板8，便于将倒入的塑料颗粒打散的同时还可以进行初步干燥。
具体的，所述设备箱25内固定安装有风机15和加热机16，所述风机15的风口通过管道与加热机16的一端连通，所述加热机16的另一端连接有出风管19，所述出风管19穿入机体1内腔固定连通有出风板24，所述出风板24紧挨出风网14设置，且一侧面设有多组朝向出风网14的风孔，便于风机15和加热机16向干燥箱4吹入暖风进行二次干燥。
具体的，所述机体1外壁一侧设置有第二电机20，所述第二电机20的输出轴穿入机体1并***输送箱22内腔固定连接有挤出螺杆23，所述输送箱22的底壁设置有加热板21，加热板21便于挤出螺杆23将塑胶颗粒推送出去的过程中彻底干燥。
具体的，所述承载板2底端面靠近干燥箱4的一侧均通过连接块27固定连接有倾斜设置的电推杆26，所述电推杆26的伸缩顶端抵接在放料板28的底端面，电推杆26便于将放料板28关闭和开启。
工作原理，该塑胶生产切粒后干燥装置，启动第一电机17、第二电机20、第三电机13、风机15和加热机16，第一电机17带动转轴6和旋转板8一起转动，与此同时两组导热板5上的加热块7发出热能，两组导热板5因受热而温度升高，将塑胶颗粒倒入第一进料斗3，塑胶颗粒被转板11转动打散的同时并与导热板5内壁表面碰触，从而通过导热板5的塑胶粒受热并被逐步干燥，经过初次干燥的塑胶颗粒落入干燥箱4中，第三电机13带动转杆10和转板11转动，塑料颗粒经过转板11带动与干燥箱4内壁进行来回碰撞，此时风机15将风鼓入加热机16加热后，再由出风管19传递至出风板24进入干燥箱4中进行进一步的干燥，干燥完成之后，启动电推杆26收缩，放料板28由重力自动打开，塑胶颗粒从干燥箱4内落入出料板18并滑入输送箱22，第二电机20带动挤出螺杆23转动并将塑胶颗粒输出至机体1外，同时在输送的过程中，输送箱22的内的加热板21再一次的对输送过程中的塑胶颗粒进行干燥加热。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑胶生产切粒后干燥装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底端面固定焊接有底座，所述机体(1)的两侧对称焊接有设备箱(25)，所述机体(1)的顶端面居中设置有第一进料斗(3)，所述机体(1)内腔靠近底壁的两侧壁之间固定焊接有承载板(2)，所述承载板(2)的上端面固定安装有干燥箱(4)，所述干燥箱(4)的顶端面固定安装有第二进料斗(9)，且第二进料斗(9)的正上方设置有一组预干燥机构，所述干燥箱(4)的两侧壁对称设置有出风网(14)，所述干燥箱(4)底端面居中设置有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴穿入干燥箱(4)内腔固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)上固定安装有多组转板(11)，所述干燥箱(4)底壁位于转杆(10)外侧固定安装有导料板(12)，所述导料板(12)顶端面呈弧形设置，且导料板(12)两侧的干燥箱(4)底壁设置有开口，且开口处的一侧通过铰链铰接有放料板(28)，所述承载板(2)的下方倾斜设置有一组出料板(18)，所述出料板(18)的下方设置有输送箱(22)，且输送箱(22)的顶端面一侧设有开口并与出料板(18)的倾斜底端出料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产切粒后干燥装置，其特征在于：所述预干燥机构包括导热板(5)、加热块(7)和第一电机(17)，所述导热板(5)呈弓型板状结构，对称固定安装在机体(1)内腔顶壁位于第一进料斗(3)两侧，导热板(5)为金属材质，两组所述加热块(7)分别固定安装在两组导热板(5)的内壁中，所述第一电机(17)固定安装在机体(1)外侧面，且输出轴***机体(1)内的两组导热板(5)中间处固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的另一端***机体(1)内壁中转动设置，且转轴(6)上固定焊接有多组旋转板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产切粒后干燥装置，其特征在于：所述设备箱(25)内固定安装有风机(15)和加热机(16)，所述风机(15)的风口通过管道与加热机(16)的一端连通，所述加热机(16)的另一端连接有出风管(19)，所述出风管(19)穿入机体(1)内腔固定连通有出风板(24)，所述出风板(24)紧挨出风网(14)设置，且一侧面设有多组朝向出风网(14)的风孔。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产切粒后干燥装置，其特征在于：所述机体(1)外壁一侧设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴穿入机体(1)并***输送箱(22)内腔固定连接有挤出螺杆(23)，所述输送箱(22)的底壁设置有加热板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶生产切粒后干燥装置，其特征在于：所述承载板(2)底端面靠近干燥箱(4)的一侧均通过连接块(27)固定连接有倾斜设置的电推杆(26)，所述电推杆(26)的伸缩顶端抵接在放料板(28)的底端面。
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| CN114714538A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-07-08 | 河南源宏高分子新材料有限公司 | 一种聚酯切片连续干燥装置 |
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