CN213352897U - 一种水泥发泡板生产用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括框板座，所述框板座的两侧均固定安装有伸缩气缸，所述框板座的内底部固定连接有工作台，所述工作台上滑动连接有第一模座和第二模座，所述模槽和工作台之间插接定位有PE塑料内袋，所述支架上固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的输出端固定连接有紧固板。该装置采用分体式模具的方式脱模快速，通过滑板便于模槽与PE塑料内袋及工件之间进行分段式接触，即有利于减少模槽与PE塑料内袋的接触面积，从而便于降低沾粘现象的发生，通过PE塑料内袋有利于进一步避免工件沾粘模槽和工作台的现象，使得保证产品质量的同时提高了脱模速度，进而有效提高了脱模工作的效率和质量。

Description

一种水泥发泡板生产用脱模装置

技术领域

本实用新型属于水泥发泡板加工技术领域，具体涉及一种水泥发泡板生产用脱模装置。

背景技术

水泥发泡板的生产工艺是将水泥、稳定剂等添加剂倒入搅拌机构，然后加入水、双氧水等进行搅拌。物料在搅拌均匀后需要浇注在模具中进行发泡和养护，当水泥凝固成型后进行脱模和切割。现有的水泥发泡板常采用人工或者机械方式进行脱模工序。人工方式是采用手动或机械的方式拆开模具或者用器械敲打模具进行脱模，程序繁琐，模具损耗大、易变形，也容易损坏已经成型的发泡板。实际操作过程中一些与模具结合紧密的发泡板常被一同提起分离困难，或者被提起一端高度后落下造成破裂损坏。综上所述，需要一种更方便安全的脱模装置。

为此，公开号为CN207310208U公开了一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括支架、用于提起模具的提升机构和用于固定水泥发泡板的压固机构。结构简单、造价低、耗能小，脱模方便安全不会损坏水泥发泡板，设置提升机构和压固机构配合用作，使用压固机构将水泥发泡板压在远处在使用提升机构将模具边框提起，避免水泥发泡板与模具一同被提起难以脱离或摔坏，提高生产效率。

但仍存在以下不足：整体式模具结构，使得模具的内部与水泥发泡板工件的表面整体式接触且不间断，使得接触面积广，继而使得工件沾粘概率高，从而使得脱模时仍然容易沾粘模具造成损坏，不能保证脱脱模速度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥发泡板生产用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括框板座，所述框板座的两侧均固定安装有伸缩气缸，所述框板座的内底部固定连接有工作台，所述工作台上滑动连接有第一模座和第二模座，所述第一模座和第二模座的一侧之间紧密贴合，所述第一模座和第二模座的另一侧上均固定连接有固定板，所述固定板与对应的伸缩气缸的输出端固定连接，所述第一模座和第二模座内部均设有模槽，所述模槽和工作台之间插接定位有PE塑料内袋，所述框板座的顶部固定连接有支架，所述支架上固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的输出端固定连接有紧固板。

优选的，所述紧固板对应在模槽的正上方，所述紧固板的下端固定连接有橡胶垫。

此项设置脱模时，便于带动紧固板压紧固定已成型的工件，从而方便第一模座和第二模座从工件的两侧进行快速脱离，有效避免了对工件造成的拖拉磨损现象，定位稳固，提高了工作效率。

优选的，所述第一模座和第二模座的底部均固定连接有导向块，所述工作台上设有与导向块相匹配连接的导向槽。

此项设置导向块沿着导向槽进行滑动，有效提高了工作台与第一模座以及第二模座之间连接结构的稳定性，便于对第一模座和第二模座的移动进行准确的导向，从而便于第一模座和第二模座之间进行准确紧密的合模工作，操作便捷。

优选的，所述模槽的槽壁上嵌设有均匀分布的定位插槽，所述定位插槽上滑动连接有滑板，所述滑板和模槽均与PE塑料内袋相贴合。

此项设置有效提高了滑板与第一模座以及第二模座之间连接结构的稳定性，通过滑板便于模槽与PE塑料内袋及工件之间进行分段式接触，即有利于减少模槽与PE塑料内袋的接触面积，从而便于降低沾粘现象的发生，并且抽取拆卸滑板也十分方便，使用灵活，操作便捷，通过PE塑料内袋有利于进一步避免工件沾粘模槽和工作台的现象，从而有效提高了脱模工作的效率和质量。

优选的，所述滑板的顶部均固定连接有支杆，所述支杆的端部之间固定连接有拉杆。

此项设置便于对多个滑板进行同时安装或拆卸，操作便捷，省时省力，灵活性高。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该水泥发泡板生产用脱模装置，启动伸缩气缸带动第一模座和第二模座滑移至工作台上，并进行合模工作，然后，手握拉杆把滑板***模槽上对应的定位插槽中，再把PE塑料内袋铺设在模槽及工作台上，即PE塑料内袋的侧壁及底部与模槽及工作台相贴合，随后，把原料从上方倒入模槽中，产品成型后，启动液压升降杆带动紧固板从上方压紧产品，有效避免了脱模时对工件造成的拖拉磨损现象，定位稳固，并再手握拉杆带动滑板脱离定位插槽，然后启动伸缩气缸带动第一模座和第二模座进行分离运动，直至模槽脱离工件即可，最后从工件上剥离PE塑料内袋即可，该装置采用分体式模具的方式脱模快速，通过滑板便于模槽与PE塑料内袋及工件之间进行分段式接触，即有利于减少模槽与PE塑料内袋的接触面积，从而便于降低沾粘现象的发生，并且抽取拆卸滑板也十分方便，使用灵活，通过PE塑料内袋有利于进一步避免工件沾粘模槽和工作台的现象，使得保证产品质量的同时提高了脱模速度，进而有效提高了脱模工作的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一模座内侧结构示意图。

图中：1、框板座；2、工作台；201、导向槽；3、第一模座；4、第二模座；5、固定板；501、伸缩气缸；6、模槽；601、定位插槽；7、滑板；701、支杆；702、拉杆；8、PE塑料内袋；9、紧固板；901、液压升降杆；902、橡胶垫；10、支架；11、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括框板座1，所述框板座1的两侧均固定安装有伸缩气缸501，所述框板座1的内底部固定连接有工作台2，所述工作台2上滑动连接有第一模座3和第二模座4，所述第一模座3和第二模座4的一侧之间紧密贴合，所述第一模座3和第二模座4的另一侧上均固定连接有固定板5，所述固定板5与对应的伸缩气缸501的输出端固定连接，所述第一模座3和第二模座4内部均设有模槽6，所述模槽6和工作台2之间插接定位有PE塑料内袋8，所述框板座1的顶部固定连接有支架10，所述支架10上固定安装有液压升降杆901，所述液压升降杆901的输出端固定连接有紧固板9。

所述紧固板9对应在模槽6的正上方，所述紧固板9的下端固定连接有橡胶垫902；脱模时，便于带动紧固板9压紧固定已成型的工件，从而方便第一模座3和第二模座4从工件的两侧进行快速脱离，有效避免了对工件造成的拖拉磨损现象，定位稳固，提高了工作效率。

所述第一模座3和第二模座4的底部均固定连接有导向块11，所述工作台2上设有与导向块11相匹配连接的导向槽201；导向块11沿着导向槽201进行滑动，有效提高了工作台2与第一模座3以及第二模座4之间连接结构的稳定性，便于对第一模座3和第二模座4的移动进行准确的导向，从而便于第一模座3和第二模座4之间进行准确紧密的合模工作，操作便捷。

所述模槽6的槽壁上嵌设有均匀分布的定位插槽601，所述定位插槽601上滑动连接有滑板7，所述滑板7和模槽6均与PE塑料内袋8相贴合；有效提高了滑板7与第一模座3以及第二模座4之间连接结构的稳定性，通过滑板7便于模槽6与PE塑料内袋8及工件之间进行分段式接触，即有利于减少模槽6与PE塑料内袋8的接触面积，从而便于降低沾粘现象的发生，并且抽取拆卸滑板7也十分方便，使用灵活，操作便捷，通过PE塑料内袋8有利于进一步避免工件沾粘模槽6和工作台2的现象，从而有效提高了脱模工作的效率和质量。

所述滑板7的顶部均固定连接有支杆701，所述支杆701的端部之间固定连接有拉杆702；便于对多个滑板7进行同时安装或拆卸，操作便捷，省时省力，灵活性高。

具体的，使用时，启动伸缩气缸501带动第一模座3和第二模座4滑移至工作台2上，并进行合模工作，然后，手握拉杆702把滑板7***模槽6上对应的定位插槽601中，再把PE塑料内袋8铺设在模槽6及工作台2上，即PE塑料内袋8的侧壁及底部与模槽6及工作台2相贴合，随后，把原料从上方倒入模槽6中，产品成型后，启动液压升降杆901带动紧固板9从上方压紧产品，有效避免了脱模时对工件造成的拖拉磨损现象，定位稳固，并再手握拉杆702带动滑板7脱离定位插槽601，然后启动伸缩气缸501带动第一模座3和第二模座4进行分离运动，直至模槽6脱离工件即可，最后从工件上剥离PE塑料内袋8即可，该装置采用分体式模具的方式脱模快速，并通过滑板7便于模槽6与PE塑料内袋8及工件之间进行分段式接触，即有利于减少模槽6与PE塑料内袋8的接触面积，从而便于降低沾粘现象的发生，并且抽取拆卸滑板7也十分方便，使用灵活，通过PE塑料内袋8有利于进一步避免工件沾粘模槽6和工作台2的现象，使得保证产品质量的同时提高了脱模速度，进而有效提高了脱模工作的效率和质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括框板座(1)，其特征在于：所述框板座(1)的两侧均固定安装有伸缩气缸(501)，所述框板座(1)的内底部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上滑动连接有第一模座(3)和第二模座(4)，所述第一模座(3)和第二模座(4)的一侧之间紧密贴合，所述第一模座(3)和第二模座(4)的另一侧上均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)与对应的伸缩气缸(501)的输出端固定连接，所述第一模座(3)和第二模座(4)内部均设有模槽(6)，所述模槽(6)和工作台(2)之间插接定位有PE塑料内袋(8)，所述框板座(1)的顶部固定连接有支架(10)，所述支架(10)上固定安装有液压升降杆(901)，所述液压升降杆(901)的输出端固定连接有紧固板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板生产用脱模装置，其特征在于：所述紧固板(9)对应在模槽(6)的正上方，所述紧固板(9)的下端固定连接有橡胶垫(902)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板生产用脱模装置，其特征在于：所述第一模座(3)和第二模座(4)的底部均固定连接有导向块(11)，所述工作台(2)上设有与导向块(11)相匹配连接的导向槽(201)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板生产用脱模装置，其特征在于：所述模槽(6)的槽壁上嵌设有均匀分布的定位插槽(601)，所述定位插槽(601)上滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)和模槽(6)均与PE塑料内袋(8)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种水泥发泡板生产用脱模装置，其特征在于：所述滑板(7)的顶部均固定连接有支杆(701)，所述支杆(701)的端部之间固定连接有拉杆(702)。

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