CN213351484U

CN213351484U - 一种圆柱轴承安装模具

Info

Publication number: CN213351484U
Application number: CN202021923582.8U
Authority: CN
Inventors: 王建超; 陈智维
Original assignee: Tianjin Dingshengrui Bearing Co ltd
Current assignee: Tianjin Dingshengrui Bearing Co ltd
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱轴承安装模具，包括工作台和安装模具体，所述工作台的左端下侧倾斜固定连接有三角导板，所述三角导板的下侧尖端位置水平固定连接有过渡平板，所述过渡平板的左端竖直固定连接有收纳筒，所述收纳筒内侧竖直设置有套杆，所述套杆下端固定连接有螺纹连接底筒。本实用新型轴承在安装模具体内组装完成之后，安装工将其推至三角导板上，则轴承便顺着三角导板向下滑动，并且依靠侧导板的限制而使得轴承只能滑动至三角导板的下侧尖端位置，当轴承通过过渡平板时便处于水平位置，然后滑至收纳筒内，轴承便套在套杆上滑落下去，实现轴承的收集，当套杆上的轴承装满时，便旋转拆卸下螺纹连接底筒，将轴承整齐取走。

Description

一种圆柱轴承安装模具

技术领域

本实用新型涉及圆柱轴承安装装置技术领域，具体为一种圆柱轴承安装模具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，一般轴承由外圈体、内圈体和滚子通过安装模具组合而成；

一般圆柱轴承安装装置存在的不足之处在于：一般圆柱轴承的组装模具只具备将零部件组合在一起的功能，组装完毕后需要操作工将其取出摆放在对应位置，并且还需要注意整理保持整齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱轴承安装模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱轴承安装模具，包括工作台和安装模具体，所述安装模具体固定安装在所述工作台上，所述工作台的左端下侧倾斜固定连接有三角导板，所述三角导板的前后斜边位置处均竖直固定连接有侧导板，所述三角导板的下侧尖端位置水平固定连接有过渡平板，所述过渡平板的左端竖直固定连接有收纳筒，所述收纳筒内侧竖直设置有套杆，所述套杆下端固定连接有螺纹连接底筒且螺纹连接底筒配合套接在所述收纳筒下端外侧，所述收纳筒正上方竖直固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端竖直固定连接有U型连接架，所述U型连接架下端水平固定连接有顶环，所述过渡平板所处位置的所述侧导板内壁固定安装有光电感应开关且光电感应开关与所述第一电动伸缩杆电连接。

优选的，所述套杆靠近下端位置滑动套接有缓冲板，所述缓冲板与所述套杆底端之间竖直固定连接有弹簧。

优选的，所述螺纹连接底筒下端外侧固定连接有凸柄。

优选的，所述收纳筒为透明体。

优选的，所述三角导板靠近下端位置右侧水平固定连接有第二电动伸缩杆且第二电动伸缩杆的左端穿插在所述三角导板内，同时所述第二电动伸缩杆与所述光电感应开关电连接。

优选的，所述侧导板和所述三角导板外壁上均涂有光滑剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型轴承在安装模具体内组装完成之后，安装工将其推至三角导板上，则轴承便顺着三角导板向下滑动，并且依靠侧导板的限制而使得轴承只能滑动至三角导板的下侧尖端位置，当轴承通过过渡平板时便处于水平位置，然后滑至收纳筒内，轴承便套在套杆上滑落下去，实现轴承的收集，当套杆上的轴承装满时，便旋转拆卸下螺纹连接底筒，将轴承整齐取走；

2、本实用新型在轴承滑落在过渡平板上触发光电感应开关时，第二电动伸缩杆便向左伸长，从而推动轴承向收纳筒内滑动，避免轴承停留在过渡平板上，同时第一电动伸缩杆向下伸长，使得顶环向下运动撞击到下落的轴承上，使得轴承处于水平位置，避免其倾斜。

附图说明

图1为本实用新型一种圆柱轴承安装模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种圆柱轴承安装模具中的三角导板与侧导板连接的左视结构图；

图3为本实用新型一种圆柱轴承安装模具中的顶环的俯视结构图。

图中：1、工作台；2、安装模具体；3、三角导板；4、第二电动伸缩杆；5、侧导板；6、光电感应开关；7、顶环；8、U型连接架；9、第一电动伸缩杆；10、套杆；11、收纳筒；12、螺纹连接底筒；13、凸柄；14、缓冲板；15、弹簧；16、过渡平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱轴承安装模具，包括工作台1和安装模具体2，安装模具体2固定安装在工作台1上，此处安装模具体2为现有技术中轴承的组装模具，根据需要选择，工作台1的左端下侧倾斜固定连接有三角导板3且三角导板3的尖端处于下侧，前后侧斜边对称存在，三角导板3的前后斜边位置处均竖直固定连接有侧导板5，当轴承在安装模具体2内组装完成之后，安装工将其推至三角导板3上，则轴承便顺着三角导板3向下滑动，并且依靠侧导板5的限制而使得轴承只能滑动至三角导板3的下侧尖端位置；三角导板3的下侧尖端位置水平固定连接有过渡平板16，过渡平板16方便轴承滑动至水平位置；过渡平板16的左端竖直固定连接有收纳筒11，收纳筒11内侧竖直设置有套杆10，套杆10下端固定连接有螺纹连接底筒12且螺纹连接底筒12通过螺纹配合套接在收纳筒11下端外侧，当轴承通过过渡平板16滑至收纳筒11内时，轴承便套在套杆10上滑落下去，实现轴承的收集，当套杆10上的轴承装满时，便旋转拆卸下螺纹连接底筒12，将轴承整齐取走；收纳筒11正上方通过架体竖直固定连接有第一电动伸缩杆9且第一电动伸缩杆9电连接有自动伸缩控制器，自动伸缩控制器用于控制第一电动伸缩杆9启动时进行一次伸缩完整行程；第一电动伸缩杆9下端竖直固定连接有U型连接架8且U型连接架8的主轴端竖直向下，U型连接架8下端水平固定连接有顶环7，过渡平板16所处位置的侧导板5内壁固定安装有光电感应开关6且光电感应开关6与第一电动伸缩杆9电连接，当轴承滑动穿过过渡平板16时，光电感应开关6便产生感应，使得第一电动伸缩杆9进行伸长收缩运动，在第一电动伸缩杆9向下伸长时，顶环7便向下运动撞击到下落的轴承上，使得轴承处于水平位置，避免其倾斜。

套杆10靠近下端位置滑动套接有缓冲板14，缓冲板14与套杆10底端之间竖直固定连接有弹簧15且弹簧15套在套杆10上，当轴承落在套杆10上且顺着套杆10下落时，轴承便落在缓冲板14上，缓冲板14便沿着套杆10向下滑动挤压弹簧15，使得弹簧15压缩产生回弹力缓冲撞击力。

螺纹连接底筒12下端外侧固定连接有凸柄13，凸柄13方便使用者旋转螺纹连接底筒12，进行拆装。

收纳筒11为透明体，方便使用者观察内部轴承收纳情况。

三角导板3靠近下端位置右侧水平固定连接有第二电动伸缩杆4且第二电动伸缩杆4的左端穿插在三角导板3内，同时第二电动伸缩杆4与光电感应开关6电连接且第二电动伸缩杆4上同样电连接有自动伸缩控制器，当轴承滑落在过渡平板16上触发光电感应开关6时，第二电动伸缩杆4便向左伸长，从而推动轴承向收纳筒11内滑动，避免轴承停留在过渡平板16上。

侧导板5和三角导板3外壁上均涂有光滑剂，方便轴承滑动。

工作原理：该实用新型的轴承在安装模具体2内组装完成之后，安装工将其推至三角导板3上，则轴承便顺着三角导板3向下滑动，并且依靠侧导板5的限制而使得轴承只能滑动至三角导板3的下侧尖端位置，当轴承通过过渡平板16时便处于水平位置，然后滑至收纳筒11内，轴承便套在套杆10上滑落下去，实现轴承的收集，当套杆10上的轴承装满时，便旋转拆卸下螺纹连接底筒12，将轴承整齐取走，并且当轴承滑落在过渡平板16上触发光电感应开关6时，第二电动伸缩杆4便向左伸长，从而推动轴承向收纳筒11内滑动，避免轴承停留在过渡平板16上，同时第一电动伸缩杆9向下伸长，使得顶环7向下运动撞击到下落的轴承上，使得轴承处于水平位置，避免其倾斜。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种圆柱轴承安装模具，包括工作台（1）和安装模具体（2），其特征在于：所述安装模具体（2）固定安装在所述工作台（1）上，所述工作台（1）的左端下侧倾斜固定连接有三角导板（3），所述三角导板（3）的前后斜边位置处均竖直固定连接有侧导板（5），所述三角导板（3）的下侧尖端位置水平固定连接有过渡平板（16），所述过渡平板（16）的左端竖直固定连接有收纳筒（11），所述收纳筒（11）内侧竖直设置有套杆（10），所述套杆（10）下端固定连接有螺纹连接底筒（12）且螺纹连接底筒（12）配合套接在所述收纳筒（11）下端外侧，所述收纳筒（11）正上方竖直固定连接有第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）下端竖直固定连接有U型连接架（8），所述U型连接架（8）下端水平固定连接有顶环（7），所述过渡平板（16）所处位置的所述侧导板（5）内壁固定安装有光电感应开关（6）且光电感应开关（6）与所述第一电动伸缩杆（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱轴承安装模具，其特征在于：所述套杆（10）靠近下端位置滑动套接有缓冲板（14），所述缓冲板（14）与所述套杆（10）底端之间竖直固定连接有弹簧（15）。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱轴承安装模具，其特征在于：所述螺纹连接底筒（12）下端外侧固定连接有凸柄（13）。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱轴承安装模具，其特征在于：所述收纳筒（11）为透明体。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱轴承安装模具，其特征在于：所述三角导板（3）靠近下端位置右侧水平固定连接有第二电动伸缩杆（4）且第二电动伸缩杆（4）的左端穿插在所述三角导板（3）内，同时所述第二电动伸缩杆（4）与所述光电感应开关（6）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱轴承安装模具，其特征在于：所述侧导板（5）和所述三角导板（3）外壁上均涂有光滑剂。