CN213351273U - 一种龙门纵缝焊接专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门纵缝焊接专机，包括三角立柱、横梁、Z轴立柱、横梁驱动、Z轴驱动、左平台、除尘柜、焊接电源、右平台、控制柜、水箱；三角立柱安装于横梁下平面左右两侧；横梁驱动安装Z轴立柱，并且Z轴立柱分别纵向悬挂于横梁侧面左右两侧；Z轴驱动带动Z轴立柱上下运行；左平台安装左侧三角立柱左侧，右平台安装右侧三角立柱右侧；除尘柜与焊接电源导线相连接，设于左平台上平面；控制柜、水箱导线相连接，并且安装于右平台上端。本实用新型提供了一种龙门纵缝焊接专机，代替人工对筒体纵缝进行全自动焊接，节省人力，增加生产效率；工件焊缝质量好，一致性高，性能稳定，且便于质量管理，操作方便。

Description

一种龙门纵缝焊接专机

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种龙门纵缝焊接专机。

背景技术

起重机吊臂筒体的生产一般是通过钢板折弯，再人工焊接成形，而由于起重机筒体外形尺寸大，搬运困难，人工焊接速度慢，生产效率低下；且人工焊接一致性差，生产品质无法得到保证，造成生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种龙门纵缝焊接专机，解决了通过全自动辅助上料，自动焊接的设备；节省了人力，保证了产质量，增加了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种龙门纵缝焊接专机，包括三角立柱、横梁、Z轴立柱、横梁驱动、Z轴驱动、左平台、除尘柜、焊接电源、右平台、控制柜、水箱、焊接随动组件、焊接枪头、机械随动滑轮、送丝机；所述三角立柱安装于横梁下平面左右两侧；所述横梁驱动安装Z轴立柱，并且Z 轴立柱分别纵向悬挂于横梁侧面左右两侧；所述横梁前侧壁面设有第一齿条；所述横梁驱动通过联轴器前端设有第一齿轮，并且横梁驱动前端第一齿轮与横梁前侧壁面第一齿条配合；所述Z轴立柱包括立柱与固定滑板；所述Z轴驱动安装于固定滑板，并且Z轴驱动前端通过联轴器与第二齿轮相连接；所述立柱左平面安装有第二齿条，并且与第二齿轮配合；所述左平台安装左侧三角立柱左侧，右平台安装右侧三角立柱右侧；所述除尘柜与焊接电源导线相连接，设于左平台上平面；所述控制柜、水箱导线相连接，并且安装于右平台上端；所述送丝机安装Z轴立柱下端前平面；所述焊接随动组件分别安装于Z轴立柱下端，并且设于送丝机下端；所述焊接枪头分别安装焊接随动组件上；所述机械随动滑轮安装焊接随动组件上端。

优选的，所述Z轴立柱上端立柱与固定滑板通过导向板卡位。

优选的，所述水箱通过水管电磁阀设于焊接枪头前端。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种龙门纵缝焊接专机，可以代替人工对筒体纵缝进行全自动焊接，节省人力，增加生产效率；机械化生产代替人工生产，工件焊缝质量好，一致性高，性能稳定，且便于质量管理；双工位龙门焊接专机，生产效率高，且通过集成复制结构，能够增加焊接工位，生产效率更高；焊接行程大，兼容性强，可以对大小不同的各种类似工件进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“竖直的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种龙门纵缝焊接专机，包括三角立柱1、横梁2、Z轴立柱 3、横梁驱动4、Z轴驱动5、左平台6、除尘柜7、焊接电源8、右平台9、控制柜10、水箱11、焊接随动组件12、焊接枪头13、机械随动滑轮14、送丝机15；

三角立柱1安装于横梁2下平面左右两侧；

横梁驱动4安装于Z轴立柱3上端，并且Z轴立柱3分别纵向悬挂于横梁 2侧面左右两侧；

横梁2前侧壁面设有第一齿条；

横梁驱动5通过联轴器前端设有第一齿轮，并且横梁驱动前端第一齿轮与横梁前侧壁面第一齿条配合；横梁驱动为左右移动伺服电机；

Z轴立柱3包括立柱与固定滑板；

Z轴驱动5安装于固定滑板，并且Z轴驱动5前端通过联轴器与第二齿轮相连接；Z轴驱动为Z轴伺服电机；

立柱左平面安装有第二齿条，并且与第二齿轮配合，实现Z轴立柱上下移动；

左平台6安装左侧三角立柱1左侧，右平台9安装右侧三角立柱1右侧；

除尘柜7与焊接电源8导线相连接，设于左平台6上平面；焊接电源8与焊接枪头13导线连接；

控制柜10、水箱11导线相连接，并且安装于右平台9上端；

送丝机15安装Z轴立柱3下端前平面；

焊接随动组件12分别安装于Z轴立柱3下端，并且设于送丝机15下端；

焊接枪头13分别安装焊接随动组12件上；

机械随动滑轮14安装焊接随动组件12上端；通过滑轮在焊接件上滚动感触焊接件的平整度，从而使焊接枪头上下移动，起到自动调整焊接枪头的高度，防止卡顿的作用。

优选的，Z轴立柱3上端立柱与固定滑板通过导向板卡位。

优选的，水箱11通过水管电磁阀设于焊接枪头前端。

使用时：三角立柱用于横梁两端支撑，构成龙门主体；Z轴立柱数量为两件，纵向悬挂于横梁侧面；横梁驱动通边齿轮齿条传动使件Z轴立柱左右移动； Z轴驱动Z轴立柱上下移动提供动力；左平台侧挂于龙门左侧与左侧三角立柱相连；除尘柜焊接电源安装在左平台上；右平台侧挂于龙门右侧，与右侧三角门柱相连；水箱、控制柜安装在右平台上；水箱用于焊接枪头的冷却；焊接随动组件分别安装在左右Z轴立柱下端侧面，用于焊接位置的微调；焊接枪头分别固定在焊接随动组件上；机械随动滑轮通过滑轮在焊接件上滚动感触焊接件的平整度，从而使焊接枪头上下移动，起到自动调整焊接枪头的高度，防止卡顿的作用；送丝机组件为焊接枪头自动送焊丝。

本实用新型提供了一种龙门纵缝焊接专机，代替人工对筒体纵缝进行全自动焊接，节省人力，增加生产效率；工件焊缝质量好，一致性高，性能稳定，且便于质量管理，操作方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种龙门纵缝焊接专机，其特征在于，包括三角立柱、横梁、Z轴立柱、横梁驱动、Z轴驱动、左平台、除尘柜、焊接电源、右平台、控制柜、水箱、焊接随动组件、焊接枪头、机械随动滑轮、送丝机；

所述三角立柱安装于横梁下平面左右两侧；

所述横梁驱动安装Z轴立柱上端，并且Z轴立柱分别纵向悬挂于横梁侧面左右两侧；

所述横梁前侧壁面设有第一齿条；

所述横梁驱动通过联轴器前端设有第一齿轮，并且横梁驱动前端第一齿轮与横梁前侧壁面第一齿条配合；

所述Z轴立柱包括立柱与固定滑板；

所述Z轴驱动安装于固定滑板，并且Z轴驱动前端通过联轴器与第二齿轮相连接；

所述立柱左平面安装有第二齿条，并且与第二齿轮配合；

所述左平台安装左侧三角立柱左侧，右平台安装右侧三角立柱右侧；

所述除尘柜与焊接电源导线相连接，设于左平台上平面；

所述控制柜、水箱导线相连接，并且安装于右平台上端；

所述送丝机安装Z轴立柱下端前平面；

所述焊接随动组件分别安装于Z轴立柱下端，并且设于送丝机下端；

所述焊接枪头分别安装焊接随动组件上；

所述机械随动滑轮安装焊接随动组件上端。

2.根据权利要求1所述的一种龙门纵缝焊接专机，其特征在于，所述Z轴立柱上端立柱与固定滑板通过导向板卡位。

3.根据权利要求1所述的一种龙门纵缝焊接专机，其特征在于，所述水箱通过水管电磁阀设于焊接枪头前端。

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