CN213351272U - 一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，包括安装架，安装架的底端固定设有支撑架，安装架的内部转动连接有若干个传动辊，每个传动辊的一端均固定设有传动轮，若干个传动轮通过传动皮带传动连接，安装架的一侧固定设有驱动电机，驱动电机的传动轴与其中一个传动辊的另一端固定连接，本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动电机便于带动若干个传动辊进行转动，从而便于对钢板进行传动，通过设置的两个夹紧气缸便于带动两个夹紧板进行移动从而对传送的钢板的两侧进行夹紧固定，有利于后续的焊接工作；通过设置的移动组件便于自动调整焊枪的位置，从而对钢板的任意位置进行焊接，代替了人工进行焊接，从而提高了焊接效率。

Description

一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，特别涉及一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，属于螺旋管机组加工技术领域。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管；在对螺旋管机组进行加工时需要对钢板进行焊接，目前通常都是采用人工进行焊接，导致焊接效率比较低，劳动强度比较大，并且不便于对焊接后的钢板进行传动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的人工进行焊接，导致焊接效率比较低，劳动强度比较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，包括安装架，所述安装架的底端固定设有支撑架，所述安装架的内部转动连接有若干个传动辊，每个所述传动辊的一端均固定设有传动轮，若干个所述传动轮通过传动皮带传动连接，所述安装架的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与其中一个所述传动辊的另一端固定连接，所述安装架顶端的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板的一侧均固定设有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸的活塞杆均固定设有夹紧板，所述安装架的一侧通过两个固定杆固定连接有顶板，所述顶板的底部通过移动组件固定连接有焊枪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括第一安装板、第一连接丝杆、第一移动块、第二安装板、第二连接丝杆、第二移动块和升降气缸，所述第一安装板固定设置在所述顶板底端的一侧，所述第一安装板的一侧固定设有第一正反转电机，所述第一连接丝杆固定设置在所述第一正反转电机的传动轴上，所述第一移动块的中部通过丝杆螺母与第一连接丝杆螺纹连接，所述第二安装板固定设置在所述第一移动块底端的一侧，所述第二安装板的一侧固定设有第二正反转电机，所述第二连接丝杆固定设置在所述第二正反转电机的传动轴上，所述第二移动块的中部通过丝杆螺母与所述第二连接丝杆螺纹连接，所述升降气缸固定设置在所述第二移动块的底端，所述升降气缸的活塞杆固定设有固定座，所述焊枪固定设置在所述固定座的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一移动块的顶端固定设有滑块，所述顶板的底端固定设有与所述滑块相滑动的滑轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装板的另一侧固定设有两个导向杆，两个所述导向杆分别与所述第二移动块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接丝杆的一端和所述第二连接丝杆的一端均固定设有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、夹紧气缸开关、第一正反转电机开关、第二正反转电机开关和升降气缸开关，所述驱动电机、两个夹紧气缸、第一正反转电机、第二正反转电机和升降气缸分别通过驱动电机开关、夹紧气缸开关、第一正反转电机开关、第二正反转电机开关和升降气缸开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，通过设置的驱动电机便于带动若干个传动辊进行转动，从而便于对钢板进行传动，通过设置的两个夹紧气缸便于带动两个夹紧板进行移动从而对传送的钢板的两侧进行夹紧固定，有利于后续的焊接工作；通过设置的移动组件便于自动调整焊枪的位置，从而对钢板的任意位置进行焊接，代替了人工进行焊接，从而提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶板的侧面结构示意图；

图3为本实用新型移动组件的俯视结构示意图。

图中：1、安装架；2、支撑架；3、传动辊；4、传动轮；5、传动皮带；6、固定板；7、夹紧气缸；8、夹紧板；9、固定杆；10、顶板；11、移动组件；111、第一安装板；112、第一正反转电机；113、第一连接丝杆；114、第一移动块；115、滑块；116、滑轨；117、第二安装板；118、第二正反转电机；119、第二连接丝杆；1110、第二移动块；1111、导向杆；1112、升降气缸；1113、固定座；12、焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，包括安装架1，安装架1的底端固定设有支撑架2，安装架1的内部转动连接有若干个传动辊3，每个传动辊3的一端均固定设有传动轮4，若干个传动轮4通过传动皮带5传动连接，安装架1的一侧固定设有驱动电机，驱动电机的传动轴与其中一个传动辊3的另一端固定连接，安装架1顶端的两侧均固定设有固定板6，两个固定板6的一侧均固定设有夹紧气缸7，两个夹紧气缸7的活塞杆均固定设有夹紧板8，安装架1的一侧通过两个固定杆9固定连接有顶板10，顶板10的底部通过移动组件11固定连接有焊枪12。

优选的，移动组件11包括第一安装板111、第一连接丝杆113、第一移动块114、第二安装板117、第二连接丝杆119、第二移动块1110和升降气缸1112，第一安装板111固定设置在顶板10底端的一侧，第一安装板111的一侧固定设有第一正反转电机112，第一连接丝杆113固定设置在第一正反转电机112的传动轴上，第一移动块114的中部通过丝杆螺母与第一连接丝杆113螺纹连接，第二安装板117固定设置在第一移动块114底端的一侧，第二安装板117的一侧固定设有第二正反转电机118，第二连接丝杆119固定设置在第二正反转电机118的传动轴上，第二移动块1110的中部通过丝杆螺母与第二连接丝杆119螺纹连接，升降气缸1112固定设置在第二移动块1110的底端，升降气缸1112的活塞杆固定设有固定座1113，焊枪12固定设置在固定座1113的中部，通过第一正反转电机112带动第一连接丝杆113进行转动，第一连接丝杆113通过丝杆螺母与第一移动块114螺纹连接，带动第一移动块114进行横向移动，通过第二正反转电机118带动第二连接丝杆119进行转动，第二连接丝杆119通过丝杆螺母与第二移动块1110螺纹连接，带动第二移动块1110进行纵向移动，从而将焊枪12移动至钢板的上方；第一移动块114的顶端固定设有滑块115，顶板10的底端固定设有与滑块115相滑动的滑轨116，对第一移动块114的移动起到导向作用；第二安装板117的另一侧固定设有两个导向杆1111，两个导向杆1111分别与第二移动块1110滑动连接，对第二移动块1110起到导向限位作用；第一连接丝杆113的一端和第二连接丝杆119的一端均固定设有限位块，对第一移动块114和第二移动块1110的位置进行限定，防止意外脱落；安装架1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别设有驱动电机开关、夹紧气缸开关、第一正反转电机开关、第二正反转电机开关和升降气缸开关，驱动电机、两个夹紧气缸7、第一正反转电机112、第二正反转电机118和升降气缸1112分别通过驱动电机开关、夹紧气缸开关、第一正反转电机开关、第二正反转电机开关和升降气缸开关与电源电性连接，通过设置的驱动电机开关、夹紧气缸开关、第一正反转电机开关、第二正反转电机开关和升降气缸开关与便于控制驱动电机、两个夹紧气缸7、第一正反转电机112、第二正反转电机118和升降气缸1112进行工作。

具体使用时，本实用新型一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，将需要焊接的钢板放置到安装架1上的一端，通过驱动电机开关控制驱动电机进行工作，通过驱动电机控制其中一个传动辊3进行转动，若干个传动辊3通过传动皮带5传动连接，从而带动若干个传动辊3转动对钢板进行传送，当传送至指定位置，关闭驱动电机，通过第一正反转电机开关控制第一正反转电机112进行正反转，通过第一正反转电机112带动第一连接丝杆113进行转动，第一连接丝杆113通过丝杆螺母与第一移动块114螺纹连接，在滑块115与滑轨116的滑动配合下带动第一移动块114进行横向移动，通过第二正反转电机开关控制第二正反转电机118进行正反转，通过第二正反转电机118带动第二连接丝杆119进行转动，第二连接丝杆119通过丝杆螺母与第二移动块1110螺纹连接，在导向杆1111的作用下带动第二移动块1110进行纵向移动，从而将焊枪12移动至钢板的上方，通过升降气缸开关控制升降气缸1112带动焊枪12向下移动，对钢板进行焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的底端固定设有支撑架(2)，所述安装架(1)的内部转动连接有若干个传动辊(3)，每个所述传动辊(3)的一端均固定设有传动轮(4)，若干个所述传动轮(4)通过传动皮带(5)传动连接，所述安装架(1)的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与其中一个所述传动辊(3)的另一端固定连接，所述安装架(1)顶端的两侧均固定设有固定板(6)，两个所述固定板(6)的一侧均固定设有夹紧气缸(7)，两个所述夹紧气缸(7)的活塞杆均固定设有夹紧板(8)，所述安装架(1)的一侧通过两个固定杆(9)固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的底部通过移动组件(11)固定连接有焊枪(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，其特征在于：所述移动组件(11)包括第一安装板(111)、第一连接丝杆(113)、第一移动块(114)、第二安装板(117)、第二连接丝杆(119)、第二移动块(1110)和升降气缸(1112)，所述第一安装板(111)固定设置在所述顶板(10)底端的一侧，所述第一安装板(111)的一侧固定设有第一正反转电机(112)，所述第一连接丝杆(113)固定设置在所述第一正反转电机(112)的传动轴上，所述第一移动块(114)的中部通过丝杆螺母与第一连接丝杆(113)螺纹连接，所述第二安装板(117)固定设置在所述第一移动块(114)底端的一侧，所述第二安装板(117)的一侧固定设有第二正反转电机(118)，所述第二连接丝杆(119)固定设置在所述第二正反转电机(118)的传动轴上，所述第二移动块(1110)的中部通过丝杆螺母与所述第二连接丝杆(119)螺纹连接，所述升降气缸(1112)固定设置在所述第二移动块(1110)的底端，所述升降气缸(1112)的活塞杆固定设有固定座(1113)，所述焊枪(12)固定设置在所述固定座(1113)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，其特征在于：所述第一移动块(114)的顶端固定设有滑块(115)，所述顶板(10)的底端固定设有与所述滑块(115)相滑动的滑轨(116)。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，其特征在于：所述第二安装板(117)的另一侧固定设有两个导向杆(1111)，两个所述导向杆(1111)分别与所述第二移动块(1110)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，其特征在于：所述第一连接丝杆(113)的一端和所述第二连接丝杆(119)的一端均固定设有限位块。

6.根据权利要求2所述的一种螺旋管机组加工用钢板自动焊接机，其特征在于：所述安装架(1)的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、夹紧气缸开关、第一正反转电机开关、第二正反转电机开关和升降气缸开关，所述驱动电机、两个夹紧气缸(7)、第一正反转电机(112)、第二正反转电机(118)和升降气缸(1112)分别通过驱动电机开关、夹紧气缸开关、第一正反转电机开关、第二正反转电机开关和升降气缸开关与电源电性连接。

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