CN213351166U - 一种快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机,包括底板、对焊单元和推凸单元;底板:为U型,且底板左侧面的上侧设有两个固定板;对焊单元:包括焊机本体、绝缘板、弹簧和电极,所述焊机本体设在底板上表面的中部,所述绝缘板设有两个,两个绝缘板的分别设在底板内顶部的左右两侧,且两个绝缘板的下表面分别与两个弹簧的上端固定连接,两个弹簧的下端分别与两个电极的上端固定连接;推凸单元:包括液压缸、推凸刀、滑道和移动板,本快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机,可在钢轨对焊完毕后快速的对焊接接口处的焊瘤进行推凸,消耗时间短,防止焊接处的温度下降而导致推凸后的接口处产生缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及闪光对焊机技术领域,具体为一种快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机。
背景技术
闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接,钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过低电压的强电流,待钢筋被加热到一定温度***后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头,在对铁路钢轨焊接时需要用到闪光对焊机,现有对焊机只能对钢轨进行焊接,在焊接完毕后需要另外的推凸设备将焊瘤推平,但是在推凸设备在推凸前需要定位和固定,消耗的时间较长,在对焊瘤推凸时焊接的接口处已经冷却,使得推凸后的焊接接口处容易产生缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机,可在钢轨对焊完毕后快速的对焊接接口处的焊瘤进行推凸,消耗时间短,防止焊接处的温度下降而导致推凸后的接口处产生缺陷,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机,包括底板、对焊单元和推凸单元;
底板:为U型,且底板左侧面的上侧设有两个固定板;
对焊单元:包括焊机本体、绝缘板、弹簧和电极,所述焊机本体设在底板上表面的中部,所述绝缘板设有两个,两个绝缘板的分别设在底板内顶部的左右两侧,且两个绝缘板的下表面分别与两个弹簧的上端固定连接,两个弹簧的下端分别与两个电极的上端固定连接;
推凸单元:包括液压缸、推凸刀、滑道和移动板,所述滑道设有两个,两个滑道分别设在底板内前后侧面的上侧,所述移动板的两端分别与两个滑道滑动连接。所述移动板下表面的中部设有推凸刀,所述液压缸设有两个,两个液压缸的左端分别与两个固定板右侧面的中部固定连接,且两个液压缸的右端分别与移动板左侧面的前后两侧固定连接;
其中:还包括单片机,所述单片机设在底板的上表面,且单片机的输入端与外部电源的输出端电连接,所述单片机的输出端分别与焊机本体和两个液压缸的输入端电连接,所述焊机本体的输出端与两个电极的输入端电连接,通过对焊单元可对钢轨的接口进行闪光对焊,通过推凸单元可在焊接后直接对焊接处的焊瘤进行推凸,防止推凸时焊接处温度下降而导致推凸后的焊接处产生缺陷。
进一步的,还包括限位杆,所述限位杆设有两个,两个限位杆的下端分别与两个电极上表面的中部固定连接,两个限位杆的上端分别穿过两个绝缘板和底板内顶部左右两侧的滑孔,通过限位杆可对电极进行限位,防止电极压缩弹簧时发生偏斜。
进一步的,还包括支撑板和支撑螺杆,所述支撑板设有两个,两个支撑板分别设在底板前后侧面的下侧,所述支撑螺杆设有四个,四个支撑螺杆的上端分别穿过两个支撑板左右两端下表面的螺孔,通过支撑螺杆可方便的调整支撑的高度,使电极和推凸刀能与钢轨水平接触,保证推凸时的平整度。
进一步的,还包括固定柱和转动杆,所述固定柱设有四个,四个固定柱的下表面分别与四个支撑螺杆的上端固定连接,所述转动杆设有四个,四个转动杆的一端穿过固定柱中部侧面的通孔,通过固定柱和转动杆可方便的转动支撑螺杆来调节支撑的高度。
进一步的,还包括固定液压缸和夹板,所述固定液压缸设有两个,两个固定液压缸分别设在底板下端对侧面的下侧,且两个固定液压缸内的一端均设有夹板,两个固定液压缸的输入端与单片机的输出端电连接,通过固定液压缸和夹板可对推凸刀和电极的位置进行定位,使推凸刀和电极能始终位于钢轨的上侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机,具有以下好处:
1、通过对焊单元可对钢轨的接口进行闪光对焊,通过推凸单元可在焊接后直接对焊接处的焊瘤进行推凸,防止推凸时焊接处温度下降而导致推凸后的焊接处产生缺陷。
2、通过限位杆可对电极进行限位,防止电极压缩弹簧时发生偏斜,通过支撑螺杆可方便的调整支撑的高度,使电极和推凸刀能与钢轨水平接触,保证推凸时的平整度。
3、通过固定柱和转动杆可方便的转动支撑螺杆来调节支撑的高度,通过固定液压缸和夹板可对推凸刀和电极的位置进行定位,使推凸刀和电极能始终位于钢轨的上侧。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中:1底板、2固定板、3对焊单元、31焊机本体、32绝缘板、33弹簧、34电极、4推凸单元、41液压缸、42推凸刀、43滑道、44移动板、5单片机、6限位杆、7支撑板、8支撑螺杆、9固定柱、10转动杆、11固定液压缸、12夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机,包括底板1、对焊单元3和推凸单元4;
底板1:为U型,且底板1左侧面的上侧设有两个固定板2;
对焊单元3:包括焊机本体31、绝缘板32、弹簧33和电极34,焊机本体31设在底板1上表面的中部,绝缘板32设有两个,两个绝缘板32的分别设在底板1内顶部的左右两侧,且两个绝缘板32的下表面分别与两个弹簧33的上端固定连接,两个弹簧33的下端分别与两个电极34的上端固定连接;
推凸单元4:包括液压缸41、推凸刀42、滑道43和移动板44,滑道43设有两个,两个滑道43分别设在底板1内前后侧面的上侧,移动板44的两端分别与两个滑道43滑动连接。移动板44下表面的中部设有推凸刀42,液压缸41设有两个,两个液压缸41的左端分别与两个固定板2右侧面的中部固定连接,且两个液压缸41的右端分别与移动板44左侧面的前后两侧固定连接;
其中:还包括单片机5,单片机5设在底板1的上表面,且单片机5的输入端与外部电源的输出端电连接,单片机5的输出端分别与焊机本体31和两个液压缸41的输入端电连接,焊机本体31的输出端与两个电极34的输入端电连接,通过对焊单元30可对钢轨的接口进行闪光对焊,通过推凸单元4可在焊接后直接对焊接处的焊瘤进行推凸,防止推凸时焊接处温度下降而导致推凸后的焊接处产生缺陷。
其中:还包括限位杆6,限位杆6设有两个,两个限位杆6的下端分别与两个电极34上表面的中部固定连接,两个限位杆6的上端分别穿过两个绝缘板32和底板1内顶部左右两侧的滑孔,通过限位杆6可对电极34进行限位,防止电极34压缩弹簧33时发生偏斜。
其中:还包括支撑板7和支撑螺杆8,支撑板7设有两个,两个支撑板7分别设在底板1前后侧面的下侧,支撑螺杆8设有四个,四个支撑螺杆8的上端分别穿过两个支撑板7左右两端下表面的螺孔,通过支撑螺杆8可方便的调整支撑的高度,使电极和推凸刀42能与钢轨水平接触,保证推凸时的平整度。
其中:还包括固定柱9和转动杆10,固定柱9设有四个,四个固定柱9的下表面分别与四个支撑螺杆8的上端固定连接,转动杆10设有四个,四个转动杆10的一端穿过固定柱9中部侧面的通孔,通过固定柱9和转动杆10可方便的转动支撑螺杆8来调节支撑的高度。
其中:还包括固定液压缸11和夹板12,固定液压缸11设有两个,两个固定液压缸11分别设在底板1下端对侧面的下侧,且两个固定液压缸11内的一端均设有夹板12,两个固定液压缸11的输入端与单片机5的输出端电连接,通过固定液压缸11和夹板可对推凸刀42和电极34的位置进行定位,使推凸刀42和电极34能始终位于钢轨的上侧。
在使用时:使两个电极34的下表面与钢轨的上表面接触,向下移动底板1,使两个电极34压缩两个弹簧33,使推凸刀42的下端与钢轨接触,接通外部电源,通过单片机5控制两个固定液压缸11同时伸长,使两个固定液压缸11同时带动两个夹板12向内侧移动,使两个夹板12同时与钢轨接触,推动转动杆10使固定柱9转动,使固定柱9带动支撑螺杆8转动,使四个支撑螺杆8的下端与地面接触对对焊机提供支撑,通过单片机5控制焊机本体1工作,使焊机本体1通过两个电极34输出低压的强电流对钢轨的连接处进行闪光焊接,在焊接完毕后,通过单片机5控制两个液压缸41缩短,使移动板44沿着滑道43的方向向左移动,使移动板44带动推凸刀42向左水平移动,使推凸刀42对焊接处高温的焊瘤进行推凸。
值得注意的是,本实施例中所使用的液压缸41和固定液压缸11建议选用北京汉达森国际贸易有限公司的液压缸,具体型号为HZN160,单片机5建议选用深圳市华升微电子有限公司的可兼容单片机,具体型号为SH88F2051AL,单片机5控制焊机本体31、液压缸41和固定液压缸11工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机,其特征在于:包括底板(1)、对焊单元(3)和推凸单元(4);
底板(1):为U型,且底板(1)左侧面的上侧设有两个固定板(2);
对焊单元(3):包括焊机本体(31)、绝缘板(32)、弹簧(33)和电极(34),所述焊机本体(31)设在底板(1)上表面的中部,所述绝缘板(32)设有两个,两个绝缘板(32)的分别设在底板(1)内顶部的左右两侧,且两个绝缘板(32)的下表面分别与两个弹簧(33)的上端固定连接,两个弹簧(33)的下端分别与两个电极(34)的上端固定连接;
推凸单元(4):包括液压缸(41)、推凸刀(42)、滑道(43)和移动板(44),所述滑道(43)设有两个,两个滑道(43)分别设在底板(1)内前后侧面的上侧,所述移动板(44)的两端分别与两个滑道(43)滑动连接;
所述移动板(44)下表面的中部设有推凸刀(42),所述液压缸(41)设有两个,两个液压缸(41)的左端分别与两个固定板(2)右侧面的中部固定连接,且两个液压缸(41)的右端分别与移动板(44)左侧面的前后两侧固定连接;
其中:还包括单片机(5),所述单片机(5)设在底板(1)的上表面,且单片机(5)的输入端与外部电源的输出端电连接,所述单片机(5)的输出端分别与焊机本体(31)和两个液压缸(41)的输入端电连接,所述焊机本体(31)的输出端与两个电极(34)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机,其特征在于:还包括限位杆(6),所述限位杆(6)设有两个,两个限位杆(6)的下端分别与两个电极(34)上表面的中部固定连接,两个限位杆(6)的上端分别穿过两个绝缘板(32)和底板(1)内顶部左右两侧的滑孔。
3.根据权利要求1所述的一种快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机,其特征在于:还包括支撑板(7)和支撑螺杆(8),所述支撑板(7)设有两个,两个支撑板(7)分别设在底板(1)前后侧面的下侧,所述支撑螺杆(8)设有四个,四个支撑螺杆(8)的上端分别穿过两个支撑板(7)左右两端下表面的螺孔。
4.根据权利要求3所述的一种快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机,其特征在于:还包括固定柱(9)和转动杆(10),所述固定柱(9)设有四个,四个固定柱(9)的下表面分别与四个支撑螺杆(8)的上端固定连接,所述转动杆(10)设有四个,四个转动杆(10)的一端穿过固定柱(9)中部侧面的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种快速保压推凸的直流铁路钢轨闪光对焊机,其特征在于:还包括固定液压缸(11)和夹板(12),所述固定液压缸(11)设有两个,两个固定液压缸(11)分别设在底板(1)下端对侧面的下侧,且两个固定液压缸(11)内的一端均设有夹板(12),两个固定液压缸(11)的输入端与单片机(5)的输出端电连接。
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