CN213350434U - 超大模具快锁快拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大模具快锁快拆结构，包括底座，所述底座的两端均固定连接有支柱，所述支柱的顶部之间固定连接有支板，所述支板上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定座，所述底座的中部固定连接有下模座。该装置通过橡胶柱、弹性钢圈和加强钢柱的配合作用，进一步增强了模头的缓震防护作用效果以及抗压能力，从而有利于延长装置的使用寿命，当需要对模头进行更换时，向上转动定位弯板使其端部脱离磁石片、耐磨胶垫以及插槽，再转动第一定位板以及第二定位板脱离环形卡槽，并把模头从而上模板上滑动抽出即可，拆装快速便捷，灵活性强。

Description

超大模具快锁快拆结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种超大模具快锁快拆结构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，而完成这些工序主要由上模板和凸模来完成，然而钣金模具由于其加工大多是金属材料产品，进而导致凸模的模头在使用过程中磨损严重，使用寿命短，若不及时更换将会导致很严重的产品质量问题；而现有的模具中，尤其针对加工大工件的超大型模具，其模头的修复或更换需要先将整个上模板从机台上拆下，费时费力，拆装繁琐，浪费人力物力对生产周期干扰较大，极大的影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大模具快锁快拆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大模具快锁快拆结构，包括底座，所述底座的两端均固定连接有支柱，所述支柱的顶部之间固定连接有支板，所述支板上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有上模板，所述上模板的两端插套至支柱上且与支柱滑动连接，所述上模板的底部设有模头，所述模头的顶部两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿上模板至固定座的两侧上，所述固定座的两侧均通过固定轴转动连接有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的端部卡紧固定在固定杆上，相对应的所述第一定位板和第二定位板之间通过定位弯板固定连接，所述底座的中部固定连接有下模座。

优选的，所述支柱上滑动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与上模板以及底座固定连接。

此项设置对上模板的冲压运动起到有效的导向和缓冲作用，使得冲压时模头定位准确，增强了缓冲缓震作用，有利于延长装置的使用寿命。

优选的，所述固定座的两侧均设有固定槽，所述固定轴固定连接在固定槽上，所述第一定位板和第二定位板的一端均通过轴承套接在固定轴上。

此项设置有效提高了固定座与第一定位板以及第二定位板之间连接结构的稳固性，并使得第一定位板和第二定位板转动方便，便于卡紧固定杆，对其进行限位固定，拆装灵活。

优选的，所述第一定位板另一端的正面和第二定位板另一端的背面上均设有定位槽，所述定位槽上设有防滑纹，所述固定杆的一端上一体化设置有环形卡槽，所述定位槽与环形卡槽相匹配插接固定。

此项设置有效提高了固定杆与第一定位板以及第二定位板之间连接结构的稳固性，转动第一定位板和第二定位板时，便于把其插紧至固定环槽的前后端上，即插紧至固定杆的正面和背面上，从而便于对固定杆实现有效的限位固定，安装结构牢固。

优选的，所述定位弯板的一端通过转轴铰接在第一定位板的侧壁上，所述定位弯板的另一端部插紧在第二定位板的侧壁上，所述第二定位板的侧壁设有与定位弯板相匹配连接的插槽，所述插槽和定位弯板的端部均固定连接有磁铁片，所述磁铁片之间相互吸附固定，所述插槽的槽壁上固定连接有耐磨胶垫。

此项设置把定位弯板插紧至对应的插槽上，并且通过耐磨胶垫和磁铁片进行紧固连接，有效增强了第一定位板与第二定位板之间连接结构的稳固性，从而进一步增强了对固定杆的固定作用效果，进而进一步增强了对模头的锁紧固定作用效果。

优选的，所述固定杆的另一端上一体化设置有螺纹槽段，所述螺纹槽段与模头螺纹连接，所述固定杆上固定连接有橡胶柱，所述橡胶柱的内部设有均匀分布的弹性钢圈，所述弹性钢圈之间通过加强钢柱固定连接。

此项设置有效提高了固定杆与模头之间连接结构的稳固性，拆装便捷，并且通过弹性钢圈和加强钢柱的配合作用，有效增强了橡胶柱的弹性作用力以及结构强度，从而进一步增强了模头的缓震防护作用效果以及抗压能力。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该超大模具快锁快拆结构，通过上模板、弹簧和支柱的配合作用，使得冲压时模头定位准确，增强了缓冲缓震作用，通过橡胶柱、弹性钢圈和加强钢柱的配合作用，进一步增强了模头的缓震防护作用效果以及抗压能力，从而有利于延长装置的使用寿命，当需要对模头进行更换时，向上转动定位弯板使其端部脱离磁石片、耐磨胶垫以及插槽，再转动第一定位板以及第二定位板脱离环形卡槽，并把模头从上模板上滑动抽出即可，拆装快速便捷，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；201、弹簧；3、支板；4、液压缸；5、固定座；501、固定槽；502、固定轴；503、第一定位板；504、第二定位板；505、定位槽；6、上模板；7、模头；8、固定杆；801、环形卡槽；802、橡胶柱；803、弹性钢圈；804、加强钢柱；805、螺纹槽段；9、下模座；10、定位弯板；11、插槽；12、耐磨胶垫；13、磁铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种超大模具快锁快拆结构，包括底座1，所述底座1的两端均固定连接有支柱2，所述支柱2的顶部之间固定连接有支板3，所述支板3上固定连接有液压缸4，所述液压缸4的输出端固定连接有固定座5，所述固定座5的底部固定连接有上模板6，所述上模板6的两端插套至支柱2上且与支柱2滑动连接，所述上模板6的底部设有模头7，所述模头7的顶部两端均固定连接有固定杆8，所述固定杆8的一端贯穿上模板6至固定座5的两侧上，所述固定座5的两侧均通过固定轴502转动连接有第一定位板503和第二定位板504，所述第一定位板503和第二定位板504的端部卡紧固定在固定杆8上，相对应的所述第一定位板503和第二定位板504之间通过定位弯板10固定连接，所述底座1的中部固定连接有下模座9。

所述支柱2上滑动套接有弹簧201，所述弹簧201的两端分别与上模板6以及底座1固定连接；对上模板6的冲压运动起到有效的导向和缓冲作用，使得冲压时模头7定位准确，增强了缓冲缓震作用，有利于延长装置的使用寿命。

所述固定座5的两侧均设有固定槽501，所述固定轴502固定连接在固定槽501上，所述第一定位板503和第二定位板504的一端均通过轴承套接在固定轴502上；有效提高了固定座5与第一定位板503以及第二定位板504之间连接结构的稳固性，并使得第一定位板503和第二定位板504转动方便，便于卡紧固定杆8，对其进行限位固定，拆装灵活。

所述第一定位板503另一端的正面和第二定位板504另一端的背面上均设有定位槽505，所述定位槽505上设有防滑纹，所述固定杆8的一端上一体化设置有环形卡槽801，所述定位槽505与环形卡槽801相匹配插接固定；有效提高了固定杆8与第一定位板503以及第二定位板504之间连接结构的稳固性，转动第一定位板503和第二定位板504时，便于把其插紧至固定环槽的前后端上，即插紧至固定杆8的正面和背面上，从而便于对固定杆8实现有效的限位固定，安装结构牢固。

所述定位弯板10的一端通过转轴铰接在第一定位板503的侧壁上，所述定位弯板10的另一端部插紧在第二定位板504的侧壁上，所述第二定位板504的侧壁设有与定位弯板10相匹配连接的插槽11，所述插槽11和定位弯板10的端部均固定连接有磁铁片13，所述磁铁片13之间相互吸附固定，所述插槽11的槽壁上固定连接有耐磨胶垫12；把定位弯板10插紧至对应的插槽上，并且通过耐磨胶垫12和磁铁片13进行紧固连接，有效增强了第一定位板503与第二定位板504之间连接结构的稳固性，从而进一步增强了对固定杆8的固定作用效果，进而进一步增强了对模头7的锁紧固定作用效果。

所述固定杆8的另一端上一体化设置有螺纹槽段805，所述螺纹槽段805与模头7螺纹连接，所述固定杆8上固定连接有橡胶柱802，所述橡胶柱802的内部设有均匀分布的弹性钢圈803，所述弹性钢圈803之间通过加强钢柱804固定连接；有效提高了固定杆8与模头7之间连接结构的稳固性，拆装便捷，并且通过弹性钢圈803和加强钢柱804的配合作用，有效增强了橡胶柱802的弹性作用力以及结构强度，从而进一步增强了模头7的缓震防护作用效果以及抗压能力。

具体的，使用时，通过螺纹槽段805把固定杆8和模头7进行固定连接，并把固定杆8***上模板6中，此时转动第一定位板503和第二定位板504，使其卡紧至固定杆8的前后面上，然后把定位弯板10的端部插紧至插槽中，实现对第一定位板503和第二定位板504之间进行紧固固定，即实现了模头7的锁紧安装，结构简单操作快捷，然后再启动液压缸4带动模头7冲压至下模座9的模槽中进行工作即可，同时，通过上模板6、弹簧201和支柱2的配合作用，使得冲压时模头7定位准确，增强了缓冲缓震作用，通过橡胶柱802、弹性钢圈803和加强钢柱804的配合作用，进一步增强了模头7的缓震防护作用效果以及抗压能力，从而有利于延长装置的使用寿命，当需要对模头7进行更换时，向上转动定位弯板10使其端部脱离磁石片、耐磨胶垫12以及插槽，再转动第一定位板503以及第二定位板504脱离环形卡槽801，并把模头7从上模板6上滑动抽出即可，拆装快速便捷，灵活性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超大模具快锁快拆结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两端均固定连接有支柱（2），所述支柱（2）的顶部之间固定连接有支板（3），所述支板（3）上固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有固定座（5），所述固定座（5）的底部固定连接有上模板（6），所述上模板（6）的两端插套至支柱（2）上且与支柱（2）滑动连接，所述上模板（6）的底部设有模头（7），所述模头（7）的顶部两端均固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的一端贯穿上模板（6）至固定座（5）的两侧上，所述固定座（5）的两侧均通过固定轴（502）转动连接有第一定位板（503）和第二定位板（504），所述第一定位板（503）和第二定位板（504）的端部卡紧固定在固定杆（8）上，相对应的所述第一定位板（503）和第二定位板（504）之间通过定位弯板（10）固定连接，所述底座（1）的中部固定连接有下模座（9）。

2.根据权利要求1所述的一种超大模具快锁快拆结构，其特征在于：所述支柱（2）上滑动套接有弹簧（201），所述弹簧（201）的两端分别与上模板（6）以及底座（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超大模具快锁快拆结构，其特征在于：所述固定座（5）的两侧均设有固定槽（501），所述固定轴（502）固定连接在固定槽（501）上，所述第一定位板（503）和第二定位板（504）的一端均通过轴承套接在固定轴（502）上。

4.根据权利要求1所述的一种超大模具快锁快拆结构，其特征在于：所述第一定位板（503）另一端的正面和第二定位板（504）另一端的背面上均设有定位槽（505），所述定位槽（505）上设有防滑纹，所述固定杆（8）的一端上一体化设置有环形卡槽（801），所述定位槽（505）与环形卡槽（801）相匹配插接固定。

5.根据权利要求1所述的一种超大模具快锁快拆结构，其特征在于：所述定位弯板（10）的一端通过转轴铰接在第一定位板（503）的侧壁上，所述定位弯板（10）的另一端部插紧在第二定位板（504）的侧壁上，所述第二定位板（504）的侧壁设有与定位弯板（10）相匹配连接的插槽（11），所述插槽（11）和定位弯板（10）的端部均固定连接有磁铁片（13），所述磁铁片（13）之间相互吸附固定，所述插槽（11）的槽壁上固定连接有耐磨胶垫（12）。

6.根据权利要求1所述的一种超大模具快锁快拆结构，其特征在于：所述固定杆（8）的另一端上一体化设置有螺纹槽段（805），所述螺纹槽段（805）与模头（7）螺纹连接，所述固定杆（8）上固定连接有橡胶柱（802），所述橡胶柱（802）的内部设有均匀分布的弹性钢圈（803），所述弹性钢圈（803）之间通过加强钢柱（804）固定连接。

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