CN213349037U - 一种制盐离心脱水的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制盐离心脱水的下料装置，包括自上而下依次相通的入料斗、均化筒、出料方管；均化筒内设两组对称且相向同步转动的破碎辊，破碎辊为齿辊，且两组破碎辊表面的辊齿为相互啮合，入料斗的出口正对两组破碎辊相接区域的上方；均化筒的上方设有若干组高压喷水枪，高压喷水枪的出水头朝中间方向倾斜；出料方管的顶端与均化筒的出口连通，出料方管位于两组破碎辊相接区域的正下方，出料方管内设置若干组导向板，导向板为向下倾斜。本实用新型在入料斗的出口设置均化筒，利用破碎辊转动时对其进行破碎、均化，再通过出料方管内的多组导向板引导原料泥浆有序、可控地进入后续离心脱水设备，在均化筒内设置高压喷水枪，以防止粘连。

Description

一种制盐离心脱水的下料装置

技术领域

本实用新型属于制盐生产技术领域，具体涉及一种制盐离心脱水的下料装置。

背景技术

制盐的生产过程依据其来源而不同，其原料来源包括:海水、盐湖卤水或地下卤水，制盐时用水冲淋原料溶解盐分形成卤水，在经过净化、蒸发结晶、分离干燥后最终得到精盐。由于卤水中含有大量杂质，如钙镁离子等，需要进行净化后否则盐质降低，目前成熟的工艺有两碱法和石灰乳通烟道气法，将杂质絮凝沉淀后进行分离，在这一过程中大多采用离心脱水将固液分离。在制盐离心脱水过程中，下料是重要一环，由于离心脱水是属于絮凝状的泥浆，直接下料容易造成入料不均，同时泥浆成团大小不均，导致后续脱水效率差。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种制盐离心脱水的下料装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种制盐离心脱水的下料装置，包括自上而下依次相通的入料斗、均化筒、出料方管；均化筒内设两组对称设置且相向同步转动的破碎辊，破碎辊为齿辊，且两组破碎辊表面的辊齿为相互啮合，入料斗的出口正对两组破碎辊相接区域的上方；均化筒的上方设有若干组高压喷水枪，高压喷水枪的出水头朝中间方向倾斜；出料方管的顶端与均化筒的出口连通，出料方管位于两组破碎辊相接区域的正下方，出料方管内设置若干组导向板，导向板为向下倾斜。

进一步地，均化筒的侧壁为圆滑的弧形结构。

进一步地，各组导向板为相互交错分布。

进一步地，导向板的水平投影长度大于出料方管宽度的1/2。

进一步地，导向板的一端通过铰接紧固安装在出料方管管壁上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型在入料斗的出口设置均化筒，利用破碎辊转动时对其进行破碎、均化等，均化后通过出料方管内的多组导向板引导原料泥浆有序、可控地进入后续离心脱水设备，同时在均化筒内设置高压喷水枪，以防止粘连。

(2)本实用新型破碎辊的设置一方面起到下料限流作用，避免原料不均匀地进入；另一方面对大小不一的絮凝团进行碾碎，有利于后续离心脱水的有序进行，间接提高其效率；此外采用齿辊使得絮凝原料破碎更加高效。

(3)本实用新型设置铰接倾斜的导向板，使得导向板倾斜的角度可调节，进而改变原料流出的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示说明：1-入料斗，2-均化筒，3-破碎辊，4-出料方管，5-导向板，6-高压喷水枪。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种制盐离心脱水的下料装置，包括自上而下依次相通的入料斗1、均化筒2、出料方管4。

其中，入料斗1为进料单元，其与外部的原料运输装置连通；

均化筒2将絮凝状的原料泥浆均匀地输入，同时将絮凝大团块破碎；

出料方管4用于将原料泥浆引导进入离心脱水设备。

均化筒2内设两组对称设置且相向同步转动的破碎辊3，破碎辊3为齿辊，且两组破碎辊3表面的辊齿为相互啮合，同时均化筒2还设有破碎辊3的传动单元、机架部分、机械弹簧、联动机构等组成，其属于破碎辊3转动的驱动和执行单元，采用常规设置，在此不再赘述。入料斗1的出口正对两组破碎辊3相接区域的上方，具体实施中，絮凝原料通过入料斗1进入均化筒2内，落在两组破碎辊3之间，在破碎辊3转动时对其进行破碎、均化等。破碎辊3的设置一方面起到下料限流作用，避免原料不均匀地进入；另一方面对大小不一的絮凝团进行碾碎，有利于后续离心脱水的有序进行，间接提高其效率；此外采用齿辊使得絮凝原料破碎更加高效。均化筒2的侧壁为圆滑的弧形结构，有利于减少使用时的粘连。

为了避免絮凝团粘连在破碎辊3的表面，均化筒2的上方设有若干组高压喷水枪6，高压喷水枪6的出水头朝中间方向倾斜，对两组破碎辊3相接的区域进行冲刷清洗，以减少粘连，高压喷水枪6与外部的水容器进行连接，用清水进行高压清洗。高压喷水枪6包括高压空气压缩机水泵、水管、水枪等部分，其采用常规结构，本实用新型不详细阐述。具体实施中，高压喷水枪6可与破碎辊3同步开启，也可间歇式开启。

出料方管4的顶端与均化筒2的出口连通，出料方管4位于两组破碎辊3相接区域的正下方，出料方管4内设置若干组导向板5，导向板5为向下倾斜，各组导向板5为相互交错分布，导向板5作用是引导均化后的原料泥浆有序、可控地进入后续离心脱水设备。导向板5的水平投影长度大于出料方管4宽度的1/2，以避免原料不通过导向板5。导向板5的一端通过铰接紧固安装在出料方管4管壁上，铰接使得导向板5倾斜的角度可调节，进而改变原料流出的速度。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种制盐离心脱水的下料装置，其特征在于：包括自上而下依次相通的入料斗、均化筒、出料方管；所述均化筒内设两组对称设置且相向同步转动的破碎辊，所述破碎辊为齿辊，且两组所述破碎辊表面的辊齿为相互啮合，所述入料斗的出口正对两组所述破碎辊相接区域的上方；所述均化筒的上方设有若干组高压喷水枪，所述高压喷水枪的出水头朝中间方向倾斜；所述出料方管的顶端与所述均化筒的出口连通，所述出料方管位于两组所述破碎辊相接区域的正下方，所述出料方管内设置若干组导向板，所述导向板为向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种制盐离心脱水的下料装置，其特征在于：所述均化筒的侧壁为圆滑的弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种制盐离心脱水的下料装置，其特征在于：各组所述导向板为相互交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种制盐离心脱水的下料装置，其特征在于：所述导向板的水平投影长度大于所述出料方管宽度的1/2。

5.根据权利要求1所述的一种制盐离心脱水的下料装置，其特征在于：所述导向板的一端通过铰接紧固安装在所述出料方管管壁上。

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