CN213348017U - 一种自动除渣的废油提炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废油提炼技术领域，尤其一种自动除渣的废油提炼装置，包括支撑底架，所述支撑底架上装配有加热管，所述加热管的上方设置有提炼箱，所述支撑底架的顶部固定有U型座，所述U型座的内顶壁两侧均固定有安装块，安装块的下端铰接有摆杆，两个所述摆杆之间装配有筛网，所述筛网的正上方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎组件，所述粉碎箱的左上方设置有废油箱；本实用新型能够对废油中的固体残渣进行粉碎，避免颗粒较大的固体残渣直接掉入到筛网上，对筛网造成较大的撞击，将废油中的残渣去除，有效地提高了废油的提炼质量，自动化除渣，减轻了工人的劳动强度，增加了工作效率，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及废油提炼技术领域，尤其涉及一种自动除渣的废油提炼装置。
背景技术
在工业生产中含油废水的来源极为广泛，如油气田开发过程中，来自地层的采出水、金属表面的清洗废液、金属零件切削研磨所用的润滑剂废水、冶金工业中轧制过程所排放的乳化废水、石油化工生产的废水，又如在油品贮运、轮船事故、车辆清洗、食品加工等过程中均会产生含油污水。
目前在对废油进行提炼时，废油中含有大量的固体残渣，如果不将废油中的固体残渣除去，严重影响到废油的提炼质量，人工除渣费时费力，效率低，而现有的废油提炼装置在除渣时，直接通过过筛网进行过滤，当废油中存在着较大颗粒的固体残渣时，固体残渣则会对筛网造成较大的撞击，降低了筛网的使用寿命，同时较大颗粒的固体残渣还容易造成筛网的堵塞，影响除渣时的效率。
为解决上述问题，本申请中提出一种自动除渣的废油提炼装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动除渣的废油提炼装置，具有有效地提高了废油的提炼质量，自动化除渣，减轻了工人的劳动强度，增加了工作效率，适合推广的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动除渣的废油提炼装置，包括支撑底架，所述支撑底架上装配有加热管，所述加热管的上方设置有提炼箱，所述支撑底架的顶部固定有U型座，所述U型座的内顶壁两侧均固定有安装块，安装块的下端铰接有摆杆，两个所述摆杆之间装配有筛网，所述筛网的正上方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎组件，所述粉碎箱的左上方设置有废油箱，所述U型座的外壁右侧固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有丝杆，所述丝杆的外部连接有摆动机构，所述摆动机构与粉碎组件之间安装有连接件。
优选的，所述摆动机构包括移动块和活动杆，移动块螺纹套接在丝杆的外部，所述移动块的右端与安装架的侧壁上下滑动设置，所述U型座的右侧设有条形开口，活动杆的左端贯穿条形开口延伸至U型座的内部，并且与其中一个摆杆的侧面相铰接。
优选的，所述粉碎组件包括粉碎杆和固定于粉碎杆外部的多个粉碎刀片，粉碎杆的顶部中间位置固定有转动轴，所述转动轴的上端延伸至U型座的外部，并且与安装架的底部转动连接。
优选的，所述连接件包括驱动电机、两个皮带轮和皮带，丝杆和转动轴的上端外部均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有皮带，驱动电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接。
优选的，所述粉碎箱的底部固定连接有支撑板，支撑板上设有筛网安装口，所述筛网通过锁紧螺栓与筛网安装口的内壁相固定，支撑板的两端分别与两个摆杆的侧壁配合连接。
优选的，所述粉碎组件位于筛网的正上方，筛网的直径与粉碎箱的内径相适配，筛网位于提炼箱的正上方。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过设置有废油箱、粉碎箱、粉碎机构、驱动电机、皮带轮、皮带、转动轴和筛网，能够对废油中的固体残渣进行粉碎，避免颗粒较大的固体残渣直接掉入到筛网上，对筛网造成较大的撞击，通过对固体残渣进行粉碎，一方面减小残渣收集时的体积，便于后期收集，另一方面减小对筛网的撞击，延长筛网的使用寿命，实现了自动除渣，除渣方便，并配合有丝杆、移动块、活动杆和摆杆，实现了筛网的左右摆动，避免粉碎后的残渣堆积在一起将筛网的网孔堵住，进一步便于废油进入到提炼箱的内部，将废油中的残渣去除，有效地提高了废油的提炼质量，自动化除渣，减轻了工人的劳动强度，增加了工作效率，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型中的部分结构侧视示意图。
图中：1、支撑底架；2、加热管；3、提炼箱；4、U型座；401、条形开口；5、摆杆；6、支撑板；7、筛网；8、粉碎箱；9、废油箱；10、安装架；11、驱动电机；12、丝杆；13、移动块；14、活动杆；15、皮带轮；16、皮带；17、转动轴；18、粉碎组件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动除渣的废油提炼装置，包括支撑底架1，所述支撑底架1上装配有加热管2，所述加热管2的上方设置有提炼箱3，所述支撑底架1的顶部固定有U型座4，所述U型座4的内顶壁两侧均固定有安装块，安装块的下端铰接有摆杆5，两个所述摆杆5之间装配有筛网7，所述筛网7的正上方设置有粉碎箱8，所述粉碎箱8的内部设置有粉碎组件18，所述粉碎箱8的左上方设置有废油箱9，所述U型座4的外壁右侧固定连接有安装架10，所述安装架10上转动连接有丝杆12，所述丝杆12的外部连接有摆动机构，所述摆动机构与粉碎组件18之间安装有连接件。
进一步需要说明的是，U型座4和安装架10的顶部均设有连通孔，且丝杆12和转动轴17的外壁分别通过轴承与两个连通孔的内壁相装配，废油箱9的顶部螺纹连接有箱盖，废油箱9的底部连接有出料管，出料管上装配有阀门。
本实施例中，需要说明的是，所述摆动机构包括移动块13和活动杆14，移动块13螺纹套接在丝杆12的外部，所述移动块13的右端与安装架10的侧壁上下滑动设置，所述U型座4的右侧设有条形开口401，活动杆14的左端贯穿条形开口401延伸至U型座4的内部，并且与其中一个摆杆5的侧面相铰接。
本实施例中，需要说明的是，所述粉碎组件18包括粉碎杆和固定于粉碎杆外部的多个粉碎刀片，粉碎杆的顶部中间位置固定有转动轴17，所述转动轴17的上端延伸至U型座4的外部，并且与安装架10的底部转动连接。
本实施例中，需要说明的是，所述连接件包括驱动电机11、两个皮带轮15和皮带16，丝杆12和转动轴17的上端外部均固定有皮带轮15，两个所述皮带轮15之间套设有皮带16，驱动电机11的输出轴与丝杆12的顶端固定连接。
本实施例中，需要说明的是，所述粉碎箱8的底部固定连接有支撑板6，支撑板6上设有筛网安装口，所述筛网7通过锁紧螺栓与筛网安装口的内壁相固定，支撑板6的两端分别与两个摆杆5的侧壁配合连接。
本实施例中，需要说明的是，所述粉碎组件18位于筛网7的正上方，筛网7的直径与粉碎箱8的内径相适配，筛网7位于提炼箱3的正上方。
进一步需要说明的是，支撑底架1包括两个竖板和固定连接于两个竖板之间的横板，横板的顶部设有安装槽，加热管2配合连接在安装槽的内部，提炼箱3活动放置在横板的顶部。
工作原理：在使用时，废油箱9中的废油进入到粉碎箱8的内部，通过启动驱动电机11工作，驱动电机11工作时带动丝杆12转动，丝杆12转动时带动皮带轮15和皮带16转动，从而使得转动轴17带动粉碎组件18转动，使得粉碎杆和多个粉碎刀片将废油中的固体残渣进行粉碎，避免颗粒较大的固体残渣直接掉入到筛网7上，对筛网7造成较大的撞击，通过对固体残渣进行粉碎，一方面减小残渣收集时的体积，另一方面减小对筛网7的撞击，延长筛网7的使用寿命，筛网7对废油中的残渣进行过滤，驱动电机11工作的同时带动丝杆12转动，丝杆12转动时带动移动块13上下滑动，移动块13带动活动杆14上下运动，活动杆14上下运动时带动两个摆杆5和筛网7左右摆动，避免粉碎后的残渣堆积在一起将筛网7的网孔堵住，进一步便于废油进入到提炼箱3的内部，并启动加热管2工作，加热管2工作时对提炼箱3内的废油进行提炼，提炼方便，将废油中的残渣去除，提高了废油的提炼质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动除渣的废油提炼装置，包括支撑底架(1)，其特征在于，所述支撑底架(1)上装配有加热管(2)，所述加热管(2)的上方设置有提炼箱(3)，所述支撑底架(1)的顶部固定有U型座(4)，所述U型座(4)的内顶壁两侧均固定有安装块，安装块的下端铰接有摆杆(5)，两个所述摆杆(5)之间装配有筛网(7)，所述筛网(7)的正上方设置有粉碎箱(8)，所述粉碎箱(8)的内部设置有粉碎组件(18)，所述粉碎箱(8)的左上方设置有废油箱(9)，所述U型座(4)的外壁右侧固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)上转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外部连接有摆动机构，所述摆动机构与粉碎组件(18)之间安装有连接件。
2.根据权利要求1所述的一种自动除渣的废油提炼装置，其特征在于，所述摆动机构包括移动块(13)和活动杆(14)，移动块(13)螺纹套接在丝杆(12)的外部，所述移动块(13)的右端与安装架(10)的侧壁上下滑动设置，所述U型座(4)的右侧设有条形开口(401)，活动杆(14)的左端贯穿条形开口(401)延伸至U型座(4)的内部，并且与其中一个摆杆(5)的侧面相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种自动除渣的废油提炼装置，其特征在于，所述粉碎组件(18)包括粉碎杆和固定于粉碎杆外部的多个粉碎刀片，粉碎杆的顶部中间位置固定有转动轴(17)，所述转动轴(17)的上端延伸至U型座(4)的外部，并且与安装架(10)的底部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动除渣的废油提炼装置，其特征在于，所述连接件包括驱动电机(11)、两个皮带轮(15)和皮带(16)，丝杆(12)和转动轴(17)的上端外部均固定有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)之间套设有皮带(16)，驱动电机(11)的输出轴与丝杆(12)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动除渣的废油提炼装置，其特征在于，所述粉碎箱(8)的底部固定连接有支撑板(6)，支撑板(6)上设有筛网安装口，所述筛网(7)通过锁紧螺栓与筛网安装口的内壁相固定，支撑板(6)的两端分别与两个摆杆(5)的侧壁配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动除渣的废油提炼装置，其特征在于，所述粉碎组件(18)位于筛网(7)的正上方，筛网(7)的直径与粉碎箱(8)的内径相适配，筛网(7)位于提炼箱(3)的正上方。
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