CN213340776U - 小型板对板电连接器组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种小型板对板电连接器组合结构，包括有插座连接器以及插头连接器；该插座连接器包括有一插座胶芯、多个插座端子和一插座外壳，该插头连接器由插头胶芯、接地片与多个插头端子组成；通过由插头胶芯、接地片与多个插头端子组成插头连接器，形成无外壳设计，使得插头与插座匹配尺寸更加的小型化，并且，接地片与插座连接器上插座外壳的接触片接触短接，形成全包封闭空间，有效提升抗干扰能力，增强高频信号的完整性。

Description

小型板对板电连接器组合结构

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种小型板对板电连接器组合结构。

背景技术

板对板连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力***、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。

然而，随着电子产业的发展，电子设备对板对板电连接器的要求也越来越高，然而，由于目前板对板连接器的结构设计存在缺陷，使得现有的板对板连接器无法满足高频信号完整性以及外形尺寸的要求，导致产品的应用范围受限，因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种小型板对板电连接器组合结构，其能有效解决现有之小型板对板电连接器组合结构无法满足高频信号完整性以及外形尺寸要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种小型板对板电连接器组合结构，包括有插座连接器以及插头连接器；

该插座连接器包括有一插座胶芯、多个插座端子和一插座外壳， 该插座胶芯上具有凸台、围坝和环形插槽，该凸台设置在环形插槽内，该围坝围构于环形插槽的周缘；该多个插座端子设置于插座胶芯上，每一插座端子包括有一体成型连接的插座主体部和插座焊脚，插座主体部经折弯形成有卡槽，卡槽的两侧顶边均形成有接触点，两接触点分别凸出环形插槽的两相对内侧壁面，插座焊脚伸出插座胶芯外；该插座外壳包覆住插座胶芯，该插座外壳的顶部具有插座插口，前述凸台露于插座插口中，前述环形插槽与插座插口相互连通，该插座外壳底部边角处延伸出有用于与插座PCB焊接导通的焊接部，该插座插口的边缘向下折弯延伸出有接触片；

该插头连接器由插头胶芯、接地片与多个插头端子组成；该插头胶芯上具有凹槽和凸环，该凹槽与前述凸台相适配，凸台嵌入凹槽中，该凸环形成于凹槽的***并与前述环形插槽相适配，凸环***环形插槽中；该接地片固定在插头胶芯上，该接地片具有一体成型连接的焊接段与主体段，主体段外露于插头胶芯并与接触片接触导通；该多个插头端子设置于插头胶芯上，每一插头端子包括有一体成型连接的插头主体部和插头焊脚，插头主体部经折弯形成有倒U形结构，插头主体部的两侧面均为接触面并分别露出凸环的两内外侧面，两接触面分别与前述两接触点接触导通，插头焊脚伸出插头胶芯外。

作为一种优选方案，所述围坝的外周侧面向外凸设有固定凸部，前述插座外壳的内壁面与固定凸部紧密接触。

作为一种优选方案，所述插座胶芯的底部开设有多个安装槽，安装槽为前后设置的两排，每排安装槽的多个安装槽均左右间隔排布，前述插座端子嵌于安装槽中固定，多个插座端子呈前后两排排布并分别位于对应的安装槽。

作为一种优选方案，所述插座主体部的底端宽度大于顶端宽度。

作为一种优选方案，所述接触片为两个，其分别位于插座插口的左右两侧边缘，对应的，接地片为左右设置的两片，两接地片分别与对应的接触片接触导通。

作为一种优选方案，所述插座外壳的前后两侧均开设有便于检验插座焊脚平面度的槽孔。

作为一种优选方案，所述主体段向外凸设有接触凸部，该接触凸部与接触片的内侧面接触导通。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过由插头胶芯、接地片与多个插头端子组成插头连接器，形成无外壳设计，使得插头与插座匹配尺寸更加的小型化，并且，接地片与插座连接器上插座外壳的接触片接触短接，形成全包封闭空间，有效提升抗干扰能力，增强高频信号的完整性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；

图6是本实用新型之较佳实施例另一角度的局部组装图；

图7是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图8是本实用新型之较佳实施例另一角度的截面图；

图9是本实用新型之较佳实施例中插座端子的放大示意图。

附图标识说明：

10、插座连接器 101、卡槽

102、接触点 11、插座胶芯

111、凸台 112、围坝

113、环形插槽 114、固定凸部

115、安装槽 12、插座端子

121、插座主体部 122、插座焊脚

13、插座外壳 131、插座插口

132、焊接部 133、接触片

134、槽孔 20、插头连接器

201、接触凸部 202、接触面

21、插头胶芯 211、凹槽

212、凸环 22、接地片

221、焊接段 222、主体段

23、插头端子 231、插头主体部

232、插头焊脚 30、插座PCB

31、插座焊盘 40、插头PCB

41、插头焊盘。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有插座连接器10以及插头连接器20。

该插座连接器10包括有一插座胶芯11、多个插座端子12和一插座外壳13。

该插座胶芯11上具有凸台111、围坝112和环形插槽113，该凸台111设置在环形插槽113内，该围坝112围构于环形插槽113的周缘。在本实施例中，该围坝112的外周侧面向外凸设有固定凸部114，插座胶芯11的底部开设有多个安装槽115，安装槽115为前后设置的两排，每排安装槽115的多个安装槽115均左右间隔排布。

该多个插座端子12设置于插座胶芯11上，每一插座端子12包括有一体成型连接的插座主体部121和插座焊脚122，插座主体部121经折弯形成有卡槽101，卡槽101的两侧顶边均形成有接触点102，两接触点102分别凸出环形插槽113的两相对内侧壁面，插座焊脚122伸出插座胶芯11外；在本实施例中，所述插座主体部121的底端宽度大于顶端宽度，便于装配导引与特性阻抗调整，该插座端子12嵌于安装槽115中固定，避免插座主体部121偏向环形插槽113侧壁，同时降低公母匹配时端子跪pin风险，该多个插座端子12呈前后两排排布并分别位于对应的安装槽115。

该插座外壳13包覆住插座胶芯11，该插座外壳13的顶部具有插座插口131，前述凸台111露于插座插口131中，前述环形插槽113与插座插口131相互连通，该插座外壳13底部边角处延伸出有用于与插座PCB30焊接导通的焊接部132，该插座插口131的边缘向下折弯延伸出有接触片133。在本实施例中，该插座外壳13的内壁面与前述固定凸部114紧密接触，该接触片133为两个，其分别位于插座插口131的左右两侧边缘，以及，该插座外壳13的前后两侧均开设有便于检验插座焊脚122平面度的槽孔134。

该插头连接器20由插头胶芯21、接地片22与多个插头端子23组成。

该插头胶芯21上具有凹槽211和凸环212，该凹槽211与前述凸台111相适配，凸台111嵌入凹槽211中，该凸环212形成于凹槽211的***并与前述环形插槽113相适配，凸环212***环形插槽113中，降低振动瞬断风险。

该接地片22固定在插头胶芯21上，该接地片22具有一体成型连接的焊接段221与主体段222，该焊接段221与插头PCB40焊接导通，该主体段222外露于插头胶芯21并与接触片133接触导通；在本实施例中，该接地片22为左右设置的两片，有效增强插头胶芯21的结构强度，两接地片22分别与对应的接触片133接触导通；该主体段222向外凸设有接触凸部201，该接触凸部201与接触片133的内侧面接触导通，四周全包屏蔽杂讯干扰,提升高频信号完整性，并提供公母稳定连接状态，防止分离。

该多个插头端子23设置于插头胶芯21上，每一插头端子23包括有一体成型连接的插头主体部231和插头焊脚232，插头主体部231经折弯形成有倒U形结构，插头主体部231的两侧面均为接触面202并分别露出凸环212的两内外侧面，两接触面202分别与前述两接触点102接触导通，接触稳定性好，插头焊脚232伸出插头胶芯21外。

在插头连接器20与插座连接器10上下对插组合状态下，插头连接器20无外壳结构，使产品外形小型化，节省了插头连接器20与插座连接器10配合连接所占用的空间；以及，接触凸部201与插座外壳13之接触片133接触导通接地，形成全包封闭空间，提升抗干扰能力。

详述本实施例的组装过程如下：

组装插座连接器10时，首先，冲压并折弯形成出多个插座端子12，接着，通过注塑的方式成型出插座胶芯11，然后，将多个插座端子12插装在插座胶芯11上，最后，将插座外壳13组装在插座胶芯11上即可。

组装插头连接器20时，首先，冲压并折弯形成出两接地片22与多个插头端子23，然后，将两接地片22与多个插头端子23放置在相应的注塑模具中，通过注塑的方式成型出插头胶芯21，使两接地片22与多个插头端子23镶嵌固定在插头胶芯21上。

使用时，将插座连接器10置于插座PCB30上，并使得各插座焊脚122和焊接部132分别与插座PCB30中对应的插座焊盘31焊接导通；同时，将插头连接器20置于插头PCB40上，并使得各焊接段221和插头焊脚232分别与插头PCB40中对应的插头焊盘41焊接导通；接着，将插头连接器20与插座连接器10上下对插组合，***到位后，接触凸部201与对应的接触片133接触导通，两接触面201分别与两接触点102接触导通。

本实用新型的设计重点在于：通过由插头胶芯、接地片与多个插头端子组成插头连接器，形成无外壳设计，使得插头与插座匹配尺寸更加的小型化，并且，接地片与插座连接器上插座外壳的接触片接触短接，形成全包封闭空间，有效提升抗干扰能力，增强高频信号的完整性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种小型板对板电连接器组合结构，其特征在于：包括有插座连接器以及插头连接器；

该插座连接器包括有一插座胶芯、多个插座端子和一插座外壳， 该插座胶芯上具有凸台、围坝和环形插槽，该凸台设置在环形插槽内，该围坝围构于环形插槽的周缘；该多个插座端子设置于插座胶芯上，每一插座端子包括有一体成型连接的插座主体部和插座焊脚，插座主体部经折弯形成有卡槽，卡槽的两侧顶边均形成有接触点，两接触点分别凸出环形插槽的两相对内侧壁面，插座焊脚伸出插座胶芯外；该插座外壳包覆住插座胶芯，该插座外壳的顶部具有插座插口，前述凸台露于插座插口中，前述环形插槽与插座插口相互连通，该插座外壳底部边角处延伸出有用于与插座PCB焊接导通的焊接部，该插座插口的边缘向下折弯延伸出有接触片；

该插头连接器由插头胶芯、接地片与多个插头端子组成；该插头胶芯上具有凹槽和凸环，该凹槽与前述凸台相适配，凸台嵌入凹槽中，该凸环形成于凹槽的***并与前述环形插槽相适配，凸环***环形插槽中；该接地片固定在插头胶芯上，该接地片具有一体成型连接的焊接段与主体段，主体段外露于插头胶芯并与接触片接触导通；该多个插头端子设置于插头胶芯上，每一插头端子包括有一体成型连接的插头主体部和插头焊脚，插头主体部经折弯形成有倒U形结构，插头主体部的两侧面均为接触面并分别露出凸环的两内外侧面，两接触面分别与前述两接触点接触导通，插头焊脚伸出插头胶芯外。

2.根据权利要求1所述的小型板对板电连接器组合结构，其特征在于：所述围坝的外周侧面向外凸设有固定凸部，前述插座外壳的内壁面与固定凸部紧密接触。

3.根据权利要求1所述的小型板对板电连接器组合结构，其特征在于：所述插座胶芯的底部开设有多个安装槽，安装槽为前后设置的两排，每排安装槽的多个安装槽均左右间隔排布，前述插座端子嵌于安装槽中固定，多个插座端子呈前后两排排布并分别位于对应的安装槽。

4.根据权利要求1所述的小型板对板电连接器组合结构，其特征在于：所述插座主体部的底端宽度大于顶端宽度。

5.根据权利要求1所述的小型板对板电连接器组合结构，其特征在于：所述接触片为两个，其分别位于插座插口的左右两侧边缘，对应的，接地片为左右设置的两片，两接地片分别与对应的接触片接触导通。

6.根据权利要求1所述的小型板对板电连接器组合结构，其特征在于：所述插座外壳的前后两侧均开设有便于检验插座焊脚平面度的槽孔。

7.根据权利要求1所述的小型板对板电连接器组合结构，其特征在于：所述主体段向外凸设有接触凸部，该接触凸部与接触片的内侧面接触导通。

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