CN213338171U - 一种镜片固定装置及其光学镜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片固定装置及其光学镜头，一种镜片固定装置，包括镜筒和用于固定镜筒内多组镜片的压紧机构，压紧机构包括至少三个压圈和至少一个隔圈，隔圈用于限定相邻两组镜片的间距，且其中一个隔圈的两端分别抵靠镜筒和靠近物面侧的第一组镜片；压圈位于镜筒内并与镜筒连接，一端为自由端，另一端抵靠至少一组镜片；压圈还设有储胶凹槽；镜筒或压圈上设有与各储胶凹槽分别对应连通的点胶孔。本申请提高了各镜片同轴度，减小了镜片之间的累计误差和间隔公差，结构稳定性和组装成品率高，不易组装碎裂，便于安装调试和返修，且组装光学镜头的成像质量更高、光学性能更稳定，尤其适用于长筒式镜头组装。

Description

一种镜片固定装置及其光学镜头

技术领域

本实用新型属于镜头组装技术领域，具体涉及一种镜片固定装置及其光学镜头。

背景技术

现有技术中光学镜头的光学透镜组件常见结构为将镜片装配至主筒时，各镜片间通过隔圈控制镜片间的间隔，镜片彼此相互依靠，最后使用压圈旋入进行固定。该结构组装方式存在隔圈过长容易变形造成镜片倾斜程度大，同时镜片隔圈累计部件越多，镜片间间隔公差累计越大、性能越不稳定，且在此情况下镜头两端使用压圈对组装元件进行固定，难以保证组装元件牢固性，经过振动后容易松动移位从而影响产品的光学性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提出一种镜片固定装置及其光学镜头，使用不同压圈对镜片分别固定，并通过隔圈调整镜片间隔，提高了镜片的同轴度，并减小了各镜片之间的累计误差和间隔公差，具有更高的结构稳定性和组装成品率，可避免累计误差过大造成镜片组装碎裂，便于安装调试、降低维护成本，且通过该镜片固定装置组装的光学镜头的成像质量更高、光学性能更加稳定，尤其适用于长筒式镜头的安装。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型提出的一种镜片固定装置，包括镜筒和用于固定镜筒内多组镜片的压紧机构，压紧机构包括至少三个压圈和至少一个隔圈，其中：

隔圈，外侧壁与镜筒的内侧壁配合，位于相邻两组镜片之间，用于限定相邻两组镜片的间距，且其中一个隔圈的两端分别抵靠镜筒和靠近物面侧的第一组镜片；

压圈，位于镜筒内并与镜筒连接，各压圈的一端为自由端，另一端抵靠至少一组镜片，用于将镜片分别固定于镜筒中；

压圈，外侧壁中部还设有储胶凹槽；

镜筒或压圈上还开设有与各储胶凹槽分别对应连通的点胶孔。

优选地，位于镜筒两端的压圈，其储胶凹槽对应的点胶孔分别开设于对应压圈的端部，其余压圈的储胶凹槽对应的点胶孔开设于镜筒的侧壁上。

优选地，隔圈为两个或两个以上，其中一个隔圈的两端分别抵靠镜筒和靠近物面侧的第一组镜片，其余隔圈的两端分别抵靠间距小于规定范围的相邻两组镜片。

优选地，压圈与镜筒的连接方式为螺纹连接。

优选地，压圈和隔圈均与镜筒同轴设置。

一种光学镜头，包括如上任一所述的镜片固定装置，还包括设置于镜筒内并由压圈固定的多组镜片。

优选地，光学镜头采用两端组装方式进行多组镜片的组装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)使用不同压圈对镜片分别固定，提高了各镜片的同轴度，且减少镜片之间的相互抵靠及镜片之间的累计误差和间隔公差，可避免累计误差过大造成镜片组装碎裂，并具有更高的结构稳定性和组装成品率；

2)通过两端分别抵靠镜筒和靠近物面侧的第一组镜片的隔圈，补偿靠近物面侧的第一组镜片和其相邻镜片的间隔公差，便于安装调试保证光学性能，避免完全固定后调试造成的返修困难问题，提升镜头的返修调试效率；

3)通过该镜片固定装置组装的光学镜头的成像质量更高、光学性能更加稳定，尤其适用于长筒式镜头的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：11、第一镜片；12、第一镜片胶合组；13、第二镜片胶合组；14、第二镜片；15、第三镜片胶合组；16、第四镜片胶合组；21、第一压圈；22、第二压圈；23、第三压圈；24、第四压圈；25、第五压圈；31、第一隔圈；32、第二隔圈；41、镜筒；42、第一点胶孔；43、第二点胶孔；44、第三点胶孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图1所示，一种镜片固定装置，包括镜筒41和用于固定镜筒41内多组镜片的压紧机构，压紧机构包括至少三个压圈和至少一个隔圈，其中：

隔圈，外侧壁与镜筒41的内侧壁配合，位于相邻两组镜片之间，用于限定相邻两组镜片的间距，且其中一个隔圈的两端分别抵靠镜筒41和靠近物面侧的第一组镜片；

压圈，位于镜筒41内并与镜筒41连接，各压圈的一端为自由端，另一端抵靠至少一组镜片，用于将镜片分别固定于镜筒41中；

压圈，外侧壁中部还设有储胶凹槽；

镜筒41或压圈上还开设有与各储胶凹槽分别对应连通的点胶孔。

其中，镜片固定装置包括镜筒41和用于固定镜筒41内多组镜片的压紧机构，压紧机构包括至少三个压圈和至少一个隔圈，每个隔圈的外侧壁均与镜筒41的内侧壁配合，有利于保证同轴度，并位于相邻两组镜片之间限定相邻两组镜片的间距。其中一个隔圈设置于关键部位镜片之间，即两端分别抵靠镜筒41和靠近物面侧的第一组镜片，便于镜片组装调试。压圈位于镜筒41内并与镜筒41连接，各压圈的一端为自由端，另一端抵靠至少一组镜片，用于将镜片分别固定于镜筒41中，每个压圈都单独与镜筒41上对应的孔径段配合并与镜筒41连接固定。储胶凹槽设置于压圈的外侧壁中部，储胶凹槽外的压圈外壁与镜筒41配合，便于胶体的储存及流动，避免溢出污染镜片影响光学性能。且储胶凹槽及对应连通的点胶孔设置，便于安装后进行点胶，防止松动，有助于进一步提高装置稳定性和使用寿命。

本申请使用多个压圈对镜片分别固定，结构更加牢固稳定，并通过隔圈调整镜片间隔，便于对关键部位镜片的调节，可通过每批次其它零件的批次性进行隔圈尺寸调整，如根据不同批次镜筒41或镜片的中值通过调节隔圈厚度进行批次校准到理论值，如0.10mm以内，保证所有镜片的间隔，以确保靠近物面侧的镜片及其相邻镜片如第一镜片11和第一镜片胶合组12的间隔处于较小状态，满足光学的性能指标，有助于提高良品率。有利于保证镜片的同轴度和间隔公差，减少镜片之间的相互抵靠从而减少累计误差，避免累计误差过大造成的镜片组装碎裂，便于安装和维护，且有效解决了现有技术中镜片隔圈累计误差过大对光学的影响，提高安装精度和产品良率，实现光学技术指标，尤其适用于批量生产时或长筒式镜头安装时。

进一步地，本实施例中压圈共用于六组镜片的压紧固定，压圈共包括第一压圈21、第二压圈22、第三压圈23、第四压圈24和第五压圈25，镜筒41沿轴向设有贯穿的阶梯孔，阶梯孔的孔径段分别与对应的压圈、隔圈或各组镜片配合限位，如镜筒41内从物面至像面依次设有第一镜片11、第一镜片胶合组12、第二镜片胶合组13、第二镜片14、第三镜片胶合组15和第四镜片胶合组16共六组镜片，镜片胶合组均采用两两胶合。具体地，靠近物面侧的第一镜片11的右端通过第一隔圈31抵靠镜筒41对应的阶梯面，左端通过第一压圈21抵压进行固定，第一隔圈31设置于第一镜片11与第一镜片胶合组12之间，并右端抵靠镜筒41，左端抵靠第一镜片11的像面侧；第一镜片胶合组12和第二镜片胶合组13共用第二压圈22压紧固定，第一镜片胶合组12和第二镜片胶合组13之间通过隔圈限定间距，第一镜片胶合组12和第二镜片胶合组13还可分别通过压圈压紧固定，镜片固定装置仅设置一个隔圈；第二镜片14的右端抵靠镜筒41对应的阶梯面，左端通过第三压圈23抵压进行固定；第三镜片胶合组15的左端抵靠镜筒41对应的阶梯面，右端通过第四压圈24抵压进行固定；靠近像面侧的第四镜片胶合组16的左端抵靠镜筒41对应的阶梯面，右端通过第五压圈25抵压进行固定。区别于现有技术中镜片相互依靠累计误差大的组装方式，如仅采用两端两个压圈固定，本申请调整为五个压圈单独进行固定，增强镜片的组装牢固性，确保镜片组装的倾斜最小，对于球面半径R值较大的镜片可对端面铣平面进行承靠。具体地，本实施例在不设置第一隔圈31时，从物面侧至像面侧每两组镜片间隔公差分别为0.23mm、0.07mm、0.1mm和0.07mm，通过设置第一隔圈31补偿第一镜片11和第一镜片胶合组12间隔公差使其小于0.1mm后，则每两组镜片的最大间隔公差变为第二镜片胶合组13与第二镜片14的公差，即第二镜片胶合组13镜筒承靠面公差、第二镜片胶合组13矢高公差、第二镜片14厚度公差和第二镜片14镜筒承靠面公差之和0.1mm。镜筒内部与镜片、压圈配合内径使用多档位分开配合，避免了镜筒内径长度过长难以保证加工的稳定性及加工精度的风险，进而保证各元件组装的同轴度，提高组装精度。

需要说明的是，压圈还可根据实际情况下任意组数或任意形状的镜片进行数量或结构调整，每个压圈可用于压紧固定一组或多组镜片，每组镜片可为单独的镜片或为任意数量镜片胶合形成的镜片胶合组，如本实施例还可替换为六个压圈分别对每组镜片进行固定，每组镜片均独立设置。

在一实施例中，位于镜筒41两端的压圈，其储胶凹槽对应的点胶孔分别开设于对应压圈的端部，其余压圈的储胶凹槽对应的点胶孔开设于镜筒41的侧壁上。

其中，本实施例中位于镜筒41两端的压圈，其储胶凹槽对应的点胶孔分别开设于对应压圈的端部，如第一压圈21的储胶凹槽对应的点胶孔开设于第一压圈21的左端部，第五压圈25的储胶凹槽对应的点胶孔开设于第五压圈25的右端部，其余压圈的储胶凹槽对应的点胶孔开设于镜筒41的侧壁上。需要说明的是，第一压圈21和第五压圈25的储胶凹槽对应的点胶孔还可开设于镜筒41的侧壁上。

在一实施例中，隔圈为两个或两个以上，其中一个隔圈的两端分别抵靠镜筒41和靠近物面侧的第一组镜片，其余隔圈的两端分别抵靠间距小于规定范围的相邻两组镜片。

其中，当隔圈为两个或两个以上，其中一个隔圈的两端分别抵靠镜筒41和靠近物面侧的第一组镜片，其余隔圈的两端分别抵靠间距小于规定范围的相邻两组镜片。本实施例中，隔圈为两个，分别为第一隔圈31和第二隔圈32。第一隔圈31设置于第一镜片11与第一镜片胶合组12之间，并右端抵靠镜筒41，左端抵靠第一镜片11的像面侧。由于第一镜片胶合组12和第二镜片胶合组13光学间距较小，为便于镜片安装固定保证光学需求，第二隔圈32两端分别抵靠第一镜片胶合组12和第二镜片胶合组13之间。第一镜片11和第一镜片胶合组12间隔公差可通过每批次其它零件的批次性进行隔圈尺寸调整，如根据不同批次镜筒41或镜片的中值通过调节第一隔圈31的厚度进行批次校准到理论值，如0.10mm以内，保证所有镜片的间隔，达到光学设计需求。

需要说明的是，本实施例中的第二隔圈32还可设置于其它任意相邻两组镜片之间，如第二镜片胶合组13和第二镜片14之间，且两端分别抵靠相邻两组镜片的隔圈还可根据实际需求设置多个，还适用于相邻两组镜片及其对应配合的镜筒41阶梯孔直径相差较小的情况。

在一实施例中，压圈与镜筒41的连接方式为螺纹连接。

其中，本实施例中，压圈的一侧外壁与镜筒41螺纹连接，镜筒41的内壁有配合各压圈旋入的螺纹段。压圈的另一侧外壁还与镜筒41的内壁配合保证组装同轴性，分别单独对各组镜片进行固定。需要说明的是，压圈与镜筒41的连接还可采用本领域技术人员常用的其他连接方式，如在镜筒41侧壁开设对应的螺纹孔，并由紧定螺钉连接固定。

在一实施例中，压圈和隔圈均与镜筒41同轴设置。

其中，压圈和隔圈均与镜筒41同轴设置，便于镜片调整，且基准统一，有利于提高同轴度。

一种光学镜头，包括上述任一实施例所述的镜片固定装置，还包括设置于镜筒41内并由压圈固定的多组镜片。

其中，通过镜片固定装置组装的光学镜头的成像质量更高、光学性能更加稳定，尤其适用于长筒式镜头的安装。

在一实施例中，光学镜头采用两端组装方式进行多组镜片的组装。

其中，本实施例中镜筒41为一体式结构，光学镜头采用两端方向分开进行多组镜片组装，并将对应的压圈和隔圈分别组装入镜筒41中对各组镜片进行定位，各组装元件安装深度适中，组装难度降低，更具有操作性，尤其适用于长筒式镜头的组装。需要说明的是，光学镜头的组装还可采用一端组装方式进行镜片的组装。

进一步地，本实施例中第一镜片11、第一镜片胶合组12、第二镜片胶合组13、第二镜片14从镜筒41的物面侧按以下顺序组装，将第二镜片14装配至镜筒41中，第二镜片14的外侧壁与镜筒41对应的阶梯孔配合保证第二镜片14的同轴，第三压圈23旋入固定第二镜片14，第三压圈23的外侧壁左侧与镜筒41配合确保第三压圈23旋入后同轴；将第二镜片胶合组13装配至镜筒41中，第二镜片胶合组13的外侧壁与镜筒41对应的阶梯孔配合保证第二镜片胶合组13的同轴，第二隔圈32装入抵靠第二镜片胶合组13，第二隔圈32与镜筒41对应的阶梯孔配合保证隔圈在组入时同轴；将第一镜片胶合组12装配至镜筒41中抵靠隔圈32，第一镜片胶合组12与镜筒41对应的阶梯孔配合保证第一镜片胶合组12的同轴，第二压圈22旋入固定第一镜片胶合组12、第二隔圈32和第二镜片胶合组13，第二压圈22的外侧壁与镜筒41对应的阶梯孔配合保证第二压圈22旋入后同轴；第一隔圈31组装至镜筒41内，右端抵靠镜筒41的阶梯孔台阶面且外侧壁与镜筒41对应的阶梯孔配合保证第一隔圈31的同轴，第一隔圈31需根据不同批次相应调整厚度调整相邻两组镜片的空气距到光学设计允许范围；第一镜片11装配至镜筒41中并抵靠第一隔圈31，第一镜片11的外侧壁与镜筒41对应的阶梯孔配合保证第一镜片11同轴；第一压圈21旋入镜筒41中固定第一镜片11和第一隔圈31，第一压圈21的外侧壁与镜筒41对应的阶梯孔配合保证第一压圈21旋入后同轴。

第三镜片胶合组15和第四镜片胶合组16从镜筒41的像面侧按以下顺序组装，第三镜片胶合组15装配至镜筒41中，第三镜片胶合组15的外侧壁与镜筒41对应的阶梯孔配合保证第三镜片胶合组15的同轴，第四压圈24旋入固定第三镜片胶合组15，第四压圈24的外侧壁与镜筒41对应的阶梯孔配合保证第四压圈24旋入后同轴；第四镜片胶合组16装配至镜筒41中，第四镜片胶合组16外侧壁与镜筒41对应的阶梯孔配合保证第四镜片胶合组16的同轴，第五压圈25旋入固定第四镜片胶合组16，第五压圈25的外侧壁与镜筒41对应的阶梯孔配合保证第五压圈25旋入后同轴。需要说明的是，镜片、压圈或隔圈的外侧壁与镜筒41对应的阶梯孔的配合，镜筒41对应的阶梯孔可为与镜片、压圈或隔圈的外侧壁的轮廓完全贴合，也可为更有利于保证同轴度和降低镜筒41加工难度和加工成本的局部配合，且更易于组装。从两端完成镜片的组装，各组装元件安装深度适中，组装难度降低，更具有操作性，尤其适用于长筒式镜头的组装。

在镜头完全调试并测试好后，再将第一压圈21和第五压圈25分别通过端部的点胶孔进行点胶固定，本实施例中，第一压圈21的左端设有两处镊子孔作为点胶孔，镊子孔与第一压圈21上的储胶凹槽连通，通过第一压圈21上的镊子孔进行点胶将第一压圈21与镜筒41固定，防止松动；第五压圈25的右端设有两处镊子孔作为点胶孔，镊子孔与第五压圈25上的储胶凹槽连通，通过第五压圈25上的镊子孔进行点胶将第五压圈25与镜筒41固定，防止松动。并通过镜筒41侧壁上的第一点胶孔42点胶固定第二压圈22，通过镜筒41侧壁上的第二点胶孔43点胶固定第三压圈23，通过镜筒41侧壁上的第三点胶孔44点胶固定第四压圈24，胶干后即完全组装完成，便于调试，避免点胶固定后还需继续调试造成的返修困难问题，提升镜头的返修调试效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请描述较为具体和详细的实施方式，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种镜片固定装置，包括镜筒(41)和用于固定所述镜筒(41)内多组镜片的压紧机构，其特征在于：所述压紧机构包括至少三个压圈和至少一个隔圈，其中：

所述隔圈，外侧壁与所述镜筒(41)的内侧壁配合，位于相邻两组镜片之间，用于限定所述相邻两组镜片的间距，且其中一个隔圈的两端分别抵靠所述镜筒(41)和靠近物面侧的第一组镜片；

所述压圈，位于所述镜筒(41)内并与所述镜筒(41)连接，各所述压圈的一端为自由端，另一端抵靠至少一组镜片，用于将镜片分别固定于镜筒(41)中；

所述压圈，外侧壁中部还设有储胶凹槽；

所述镜筒(41)或所述压圈上还开设有与各所述储胶凹槽分别对应连通的点胶孔。

2.如权利要求1所述的镜片固定装置，其特征在于：位于所述镜筒(41)两端的所述压圈，其储胶凹槽对应的所述点胶孔分别开设于对应所述压圈的端部，其余所述压圈的储胶凹槽对应的所述点胶孔开设于所述镜筒(41)的侧壁上。

3.如权利要求1所述的镜片固定装置，其特征在于：所述隔圈为两个或两个以上，其中一个所述隔圈的两端分别抵靠所述镜筒(41)和靠近物面侧的第一组镜片，其余所述隔圈的两端分别抵靠间距小于规定范围的相邻两组镜片。

4.如权利要求1所述的镜片固定装置，其特征在于：所述压圈与所述镜筒(41)的连接方式为螺纹连接。

5.如权利要求1所述的镜片固定装置，其特征在于：所述压圈和所述隔圈均与所述镜筒(41)同轴设置。

6.一种光学镜头，其特征在于：包括如权利要求1至5中任一所述的镜片固定装置，还包括设置于所述镜筒(41)内并由所述压圈固定的多组镜片。

7.如权利要求6所述的光学镜头，其特征在于：所述光学镜头采用两端组装方式进行所述多组镜片的组装。

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