CN213337177U - 一种新型金属材料的硬度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型金属材料的硬度检测装置，所述底座的底部活动连接有防震组件，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述底座的上表面且位于工作台的两侧固定连接有机体支架，所述机体支架的顶部固定连接有液压机构，所述液压机构的底端且位于工作台的上方活动连接有冲压板，所述挡板的侧表面活动连接有推板，所述推板的左端固定连接有夹板，通过安装可以对被检测工件进行夹持的夹板，将工件夹持后再进行冲压检测，从而可以使工件检测的精准度更高，通过在装置底座的底部垫加防震组件，可以减小冲压过程中装置自身的震动，防止装置长时间的震动导致紧固螺栓的松动，也可以减小对周围设备的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料硬度检测技术领域，具体为一种新型金属材料的硬度检测装置。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，对于一些新型的金属材料，硬度检测是判断其使用范围的关键。
现有的用于检测金属材料硬度的冲压装置将被检测的金属板材料直接放置在工作台上进行冲压，不能对金属材料进行夹持，这样会导致冲压的时候金属材料发生位移，甚至会飞离工作台，存在较大的安全隐患，其次在冲压的过程中，装置自身会产生较大的震动，长时间的震动会使底座固定的螺栓松动，并且会影响到周围的设备，因此，本领域技术人员提供了一种新型金属材料的硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型金属材料的硬度检测装置，由以下具体技术手段所达成：
一种新型金属材料的硬度检测装置，包括底座，所述底座的底部活动连接有防震组件，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述底座的上表面且位于工作台的两侧固定连接有机体支架，所述机体支架的顶部固定连接有液压机构，所述液压机构的底端且位于工作台的上方活动连接有冲压板，所述工作台的左右两端且位于机体支架的前侧均固定连接有挡板，所述挡板的上表面活动连接有螺纹杆，所述挡板的侧表面活动连接有推板，所述推板的左端固定连接有夹板，所述防震组件包括底槽、泡沫柱、弹簧和垫板，所述底座的底端活动连接有底槽，所述底槽的内部固定连接有泡沫柱，所述底槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有垫板。
作为优化，所述螺纹杆的底端且位于挡板的内部固定连接有齿轮，所述推板的后表面开设有齿槽，所述齿轮与齿槽之间活动连接，所述夹板的侧表面固定连接有橡胶垫。
作为优化，所述泡沫柱的高度高于底槽的高度，所述泡沫柱的数量有四个，所述泡沫柱分别位于底槽内部的四个拐角处。
作为优化，所述底槽和垫板均为不锈钢材质，所述垫板的四个拐角均为弧形结构。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该新型金属材料的硬度检测装置，通过在装置中的工作台的顶部两侧安装可以对被检测工件进行夹持的夹板，将工件夹持后再进行冲压检测，从而可以使工件检测的精准度更高，并且降低了事故的发生率，保障了工作人员的安全。
2、该新型金属材料的硬度检测装置，通过在装置底座的底部垫加防震组件，可以减小冲压过程中装置自身的震动，防止装置长时间的震动导致紧固螺栓的松动，也可以减小对周围设备的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型防震组件结构示意图。
图3为图1中A部分放大图。
图4为本实用新型齿轮结构示意图。
图中：1、底座；2、防震组件；3、工作台；4、机体支架；5、液压机构； 6、冲压板；7、底槽；8、泡沫柱；9、弹簧；10、垫板；11、挡板；12、螺纹杆；13、推板；14、夹板；15、齿轮；16、齿槽；17、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种新型金属材料的硬度检测装置，包括底座1，底座1的底部活动连接有防震组件2，底座1的上表面固定连接有工作台3，底座1的上表面且位于工作台3的两侧固定连接有机体支架4，机体支架4的顶部固定连接有液压机构5，液压机构5的底端且位于工作台3的上方活动连接有冲压板6，工作台3的左右两端且位于机体支架4的前侧均固定连接有挡板11，挡板11的上表面活动连接有螺纹杆12，挡板11的侧表面活动连接有推板13，推板13的左端固定连接有夹板14，螺纹杆12的底端且位于挡板11的内部固定连接有齿轮15，推板13的后表面开设有齿槽16，齿轮15与齿槽16之间活动连接，夹板14的侧表面固定连接有橡胶垫17，将被检测工件放置在工作台3上，同时旋转两侧的螺纹杆12，令螺纹杆12带动其底端齿轮15的旋转，最后齿轮15带动推板13的推移，使两侧的夹板14夹紧工作台3上的工件，将工件夹持后再进行冲压检测，从而可以使工件检测的精准度更高，并且降低了事故的发生率，保障了工作人员的安全。
其中，防震组件2包括底槽7、泡沫柱8、弹簧9和垫板10，底座1的底端活动连接有底槽7，底槽7的内部固定连接有泡沫柱8，底槽7的内部固定连接有弹簧9，弹簧9的顶端固定连接有垫板10，泡沫柱8的高度高于底槽7的高度，泡沫柱8的数量有四个，泡沫柱8分别位于底槽7内部的四个拐角处，底槽7和垫板10均为不锈钢材质，垫板10的四个拐角均为弧形结构，将装置中的底座1放置在防震组件2上再进行工作使用螺栓嵌入连接在底座1的两侧并延伸至泡沫柱8的内部，配合垫板10与底槽7之间的弹簧9使用，可以减小冲压过程中装置自身的震动，防止装置长时间的震动导致紧固螺栓的松动，也可以减小对周围设备的影响。
在使用时，首先将装置中的底座1放置在防震组件2上再进行工作使用螺栓嵌入连接在底座1的两侧并延伸至泡沫柱8的内部，螺栓的底端最终延伸至地面限位孔内，配合垫板10与底槽7之间的弹簧9使用，弹簧9和泡沫柱8均具有良好的弹性，可以减小冲压过程中装置自身的震动，防止装置长时间的震动导致紧固螺栓的松动，也可以减小对周围设备的影响，通过在装置中的工作台3的顶部两侧安装可以对被检测工件进行夹持的夹板14，将被检测工件放置在工作台3上，同时旋转挡板11上连接的螺纹杆12，令螺纹杆12带动其底端齿轮15的旋转，由于齿轮15与底座1上开设的齿槽16之间相互卡合，最后齿轮15带动推板13的推移，使两侧的夹板14夹紧工作台3上的工件，夹板14 的一端固定连接有橡胶垫17，令橡胶垫17与工件接触，可以减少对工件表面的划痕，将工件夹持后再进行冲压检测，从而可以使工件检测的精准度更高，并且降低了事故的发生率，保障了工作人员的安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型金属材料的硬度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部活动连接有防震组件(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有工作台(3)，所述底座(1)的上表面且位于工作台(3)的两侧固定连接有机体支架(4)，所述机体支架(4)的顶部固定连接有液压机构(5)，所述液压机构(5)的底端且位于工作台(3)的上方活动连接有冲压板(6)，所述工作台(3)的左右两端且位于机体支架(4)的前侧均固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的上表面活动连接有螺纹杆(12)，所述挡板(11)的侧表面活动连接有推板(13)，所述推板(13)的左端固定连接有夹板(14)；
所述防震组件(2)包括底槽(7)、泡沫柱(8)、弹簧(9)和垫板(10)，所述底座(1)的底端活动连接有底槽(7)，所述底槽(7)的内部固定连接有泡沫柱(8)，所述底槽(7)的内部固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶端固定连接有垫板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属材料的硬度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)的底端且位于挡板(11)的内部固定连接有齿轮(15)，所述推板(13)的后表面开设有齿槽(16)，所述齿轮(15)与齿槽(16)之间活动连接，所述夹板(14)的侧表面固定连接有橡胶垫(17)。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属材料的硬度检测装置，其特征在于：所述泡沫柱(8)的高度高于底槽(7)的高度，所述泡沫柱(8)的数量有四个，所述泡沫柱(8)分别位于底槽(7)内部的四个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种新型金属材料的硬度检测装置，其特征在于：所述底槽(7)和垫板(10)均为不锈钢材质，所述垫板(10)的四个拐角均为弧形结构。
Priority Applications (1)
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| CN202021997613.4U CN213337177U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种新型金属材料的硬度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN213337177U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113504140A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-10-15 | 南通诚利钢结构工程有限公司 | 一种钢结构生产用硬度检测装置 |
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2020
- 2020-09-14 CN CN202021997613.4U patent/CN213337177U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113504140A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-10-15 | 南通诚利钢结构工程有限公司 | 一种钢结构生产用硬度检测装置 |
| CN113504140B (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-26 | 南通诚利钢结构工程有限公司 | 一种钢结构生产用硬度检测装置 |
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