CN213330615U - 一种多腔体隔热条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔体隔热条，包括外隔热条，外隔热条的侧端设有内隔热条，导向杆滑动连接在定位套的内部，加固条的内部设有卡接槽，调节杆卡接在卡接槽的内部，限位弹簧焊接在支撑压板的内壁，使用前将隔热护套套在外隔热条与内隔热条的表面，将外隔热条与内隔热条连接在一起并通过加固条进行加固，形成多腔体隔热结构，保证隔热效果，向外端拉动调节杆使其挤压在限位弹簧表面同时脱离卡接槽并进入调节滑槽内，调整两组加固条之间的间距并改变外隔热条与内隔热条的距离，调节完后松开调节杆，限位弹簧复位使调节杆重新挤压在卡接槽的内壁，实现整体固定，结构简单，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型属于隔热条技术领域，具体地说，涉及一种多腔体隔热条。
背景技术
随着能源的不断减少，节能环保在现在社会中有着重要的作用，房屋建设中门窗节能是其中一项重要的工作，为了提高门窗的隔热、保温效果往往在门窗安装时进行隔热条的安装，从而提高门窗的隔热、保温效果，但是现有的隔热条结构简单，多为单层结构设置，隔热效果较差，部分为了保证隔热效果，通常将两条隔热条固定在一起，保证了隔热效果，但是两组隔热条之间的间距不能够根据实际的安装需求进行调整，适用范围较小，无法满足实际使用需求。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种多腔体隔热条，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种多腔体隔热条，包括外隔热条，所述外隔热条的侧端设有内隔热条，外隔热条与内隔热条的表面滑动连接有隔热护套，外隔热条与内隔热条的内部均设有定位滑槽，所述隔热护套通过定位滑槽滑动连接在外隔热条与内隔热条的表面，外隔热条与内隔热条的内壁均粘粘有加固条，所述加固条的内部设有调节槽，所述调节槽的内壁粘粘有支撑压板，所述支撑压板的表面焊接有导向杆，且支撑压板的表面焊接有定位套，所述导向杆滑动连接在定位套的内部，且导向杆焊接在挤压弹簧的表面，所述挤压弹簧焊接在支撑压板的表面，加固条与支撑压板的内部均设有调节孔，所述调节孔的内部滑动连接有调节杆，加固条的内部设有调节滑槽，所述调节杆滑动连接在调节滑槽的内部，加固条的内部设有卡接槽，调节杆卡接在卡接槽的内部，且调节杆的表面焊接有限位弹簧，所述限位弹簧焊接在支撑压板的内壁。
所述外隔热条与内隔热条的结构相同，定位滑槽设置在外隔热条与内隔热条的内部外端，隔热护套的内壁焊接有定位滑块，隔热护套通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在外隔热条与内隔热条的表面。
所述加固条设置有两组，加固条呈“凹”形板结构，一组加固条的突出部分表面焊接有定位杆，另一组加固条的突出部分内部设有定位槽，定位杆滑动连接在定位槽的内部。
所述调节槽设置在加固条的凹陷部分内部，支撑压板设置有两组，两组支撑压板粘粘在两组调节槽的内壁，导向杆呈圆杆状结构，定位套呈空心圆柱状结构，挤压弹簧设置在定位套的内侧，导向杆滑动连接在定位套的空心部分内部。
所述调节杆由圆杆、圆环、挤压板和等腰梯形弹性环组成，圆杆焊接在圆环的下表面与等腰梯形弹性环的内壁，挤压板焊接在圆杆的侧表面，圆杆滑动连接在调节孔的内部，等腰梯形弹性环滑动连接在调节滑槽的内部。
所述卡接槽设置在调节滑槽的下端，调节杆上等腰梯形弹性环卡接在卡接槽的内部，支撑压板上调节孔的两侧部分设有挤压滑槽，调节杆上的挤压板滑动连接在挤压滑槽的内部并焊接在限位弹簧的下表面，限位弹簧焊接在挤压滑槽的上内壁。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
使用前将隔热护套套在外隔热条与内隔热条的表面，将外隔热条与内隔热条连接在一起并通过加固条进行加固，形成多腔体隔热结构，保证隔热效果，向外端拉动调节杆使其挤压在限位弹簧表面同时脱离卡接槽并进入调节滑槽内，调整两组加固条之间的间距并改变外隔热条与内隔热条的距离，调节完后松开调节杆，限位弹簧复位使调节杆重新挤压在卡接槽的内壁，实现整体固定，结构简单，适合推广。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加固条与支撑压板连接结构示意图；
图3为本实用新型加固条与调节杆连接结构示意图。
图中：外隔热条1；内隔热条2；隔热护套3；定位滑槽4；加固条5；调节槽6；支撑压板7；导向杆8；定位套9；挤压弹簧10；调节孔11；调节杆12；调节滑槽13；卡接槽14；限位弹簧15。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参照图1、图2和图3，一种多腔体隔热条，包括外隔热条1，外隔热条1的侧端设有内隔热条2，外隔热条1与内隔热条2的表面滑动连接有隔热护套3，外隔热条1与内隔热条2的内部均设有定位滑槽4，隔热护套3通过定位滑槽4滑动连接在外隔热条1与内隔热条2的表面，外隔热条1与内隔热条2的结构相同，定位滑槽4设置在外隔热条1与内隔热条2的内部外端，隔热护套3的内壁焊接有定位滑块，隔热护套3通过定位滑块与定位滑槽4滑动连接在外隔热条1与内隔热条2的表面，将隔热护套3套在外隔热条1与内隔热条2表面，使外隔热条1与内隔热条2连接在一起，调节外隔热条1与内隔热条2间距时隔热护套3通过定位滑槽4在两者表面滑动，保证两组的隔热效果；
参照图2，外隔热条1与内隔热条2的内壁均粘粘有加固条5，加固条5设置有两组，加固条5呈“凹”形板结构，一组加固条5的突出部分表面焊接有定位杆，另一组加固条5的突出部分内部设有定位槽，定位杆滑动连接在定位槽的内部，在调节外隔热条1与内隔热条2间距时，定位杆在定位槽的内部定位滑动，避免两组加固条5发生角度的偏离，进而保证外隔热条1与内隔热条2的安装角度；
参照图2，加固条5的内部设有调节槽6，调节槽6的内壁粘粘有支撑压板7，支撑压板7的表面焊接有导向杆8，且支撑压板7的表面焊接有定位套9，导向杆8滑动连接在定位套9的内部，且导向杆8焊接在挤压弹簧10的表面，挤压弹簧10焊接在支撑压板7的表面，调节槽6设置在加固条5的凹陷部分内部，支撑压板7设置有两组，两组支撑压板7粘粘在两组调节槽6的内壁，导向杆8呈圆杆状结构，定位套9呈空心圆柱状结构，挤压弹簧10设置在定位套9的内侧，导向杆8滑动连接在定位套9的空心部分内部，在调节外隔热条1与内隔热条2间距的过程中，导向杆8在定位套9的内部滑动并挤压在挤压弹簧10表面，限制外隔热条1与内隔热条2之间的最大间距；
参照图2和图3，加固条5与支撑压板7的内部均设有调节孔11，调节孔11的内部滑动连接有调节杆12，加固条5的内部设有调节滑槽13，调节杆12滑动连接在调节滑槽13的内部，调节杆12由圆杆、圆环、挤压板和等腰梯形弹性环组成，圆杆焊接在圆环的下表面与等腰梯形弹性环的内壁，挤压板焊接在圆杆的侧表面，圆杆滑动连接在调节孔11的内部，等腰梯形弹性环滑动连接在调节滑槽13的内部，当需要调整外隔热条1与内隔热条2的间距时，向上拉动圆环使挤压板挤压在限位弹簧15表面，等腰梯形弹性环脱离卡接槽14并在调节滑槽13的内部滑动，此时即可调整外隔热条1与内隔热条2的间距，满足实际不同的安装需求；
参照图3，加固条5的内部设有卡接槽14，调节杆12卡接在卡接槽14的内部，且调节杆12的表面焊接有限位弹簧15，限位弹簧15焊接在支撑压板7的内壁，卡接槽14设置在调节滑槽13的下端，调节杆12上等腰梯形弹性环卡接在卡接槽14的内部，支撑压板7上调节孔11的两侧部分设有挤压滑槽，调节杆12上的挤压板滑动连接在挤压滑槽的内部并焊接在限位弹簧15的下表面，限位弹簧15焊接在挤压滑槽的上内壁，当调整好外隔热条1与内隔热条2的间距后松开调节杆12，限位弹簧15复位使等腰梯形弹性环重新挤压在卡接槽14的内壁，实现整体固定，结构简单。
工作原理：使用前，将隔热护套3套在外隔热条1与内隔热条2的表面，将外隔热条1与内隔热条2连接在一起并通过加固条5对两者进行加固，外隔热条1与内隔热条2形成多腔体隔热条结构，形成多级隔热结构，有效隔绝室内外的热量，使用效果好，当外隔热条1与内隔热条2之间的间距无法满足实际安装需求时，向外端拉动调节杆12使挤压板挤压在限位弹簧15的表面，调节杆12上等腰梯形弹性环脱离卡接槽14并在调节滑槽13的内部滑动，此时导向杆8在定位套9的内部滑动，改变两组加固条5之间的间距，进而实现调整外隔热条1与内隔热条2之间的间距，当外隔热条1与内隔热条2之间的间距调整合适后松开调节杆12，限位弹簧15复位拉伸使调节杆12上等腰梯形弹性环卡接在卡接槽14的内部，实现对两组加固条5位置的固定，结构简单，满足实际不同的使用需求，适用范围较广，适合推广。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (6)
1.一种多腔体隔热条，包括外隔热条(1)，其特征在于：所述外隔热条(1)的侧端设有内隔热条(2)，外隔热条(1)与内隔热条(2)的表面滑动连接有隔热护套(3)，外隔热条(1)与内隔热条(2)的内部均设有定位滑槽(4)，所述隔热护套(3)通过定位滑槽(4)滑动连接在外隔热条(1)与内隔热条(2)的表面，外隔热条(1)与内隔热条(2)的内壁均粘粘有加固条(5)，所述加固条(5)的内部设有调节槽(6)，所述调节槽(6)的内壁粘粘有支撑压板(7)，所述支撑压板(7)的表面焊接有导向杆(8)，且支撑压板(7)的表面焊接有定位套(9)，所述导向杆(8)滑动连接在定位套(9)的内部，且导向杆(8)焊接在挤压弹簧(10)的表面，所述挤压弹簧(10)焊接在支撑压板(7)的表面，加固条(5)与支撑压板(7)的内部均设有调节孔(11)，所述调节孔(11)的内部滑动连接有调节杆(12)，加固条(5)的内部设有调节滑槽(13)，所述调节杆(12)滑动连接在调节滑槽(13)的内部，加固条(5)的内部设有卡接槽(14)，调节杆(12)卡接在卡接槽(14)的内部，且调节杆(12)的表面焊接有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)焊接在支撑压板(7)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种多腔体隔热条，其特征在于，所述外隔热条(1)与内隔热条(2)的结构相同，定位滑槽(4)设置在外隔热条(1)与内隔热条(2)的内部外端，隔热护套(3)的内壁焊接有定位滑块，隔热护套(3)通过定位滑块与定位滑槽(4)滑动连接在外隔热条(1)与内隔热条(2)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种多腔体隔热条，其特征在于，所述加固条(5)设置有两组，加固条(5)呈“凹”形板结构，一组加固条(5)的突出部分表面焊接有定位杆，另一组加固条(5)的突出部分内部设有定位槽，定位杆滑动连接在定位槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种多腔体隔热条，其特征在于，所述调节槽(6)设置在加固条(5)的凹陷部分内部，支撑压板(7)设置有两组，两组支撑压板(7)粘粘在两组调节槽(6)的内壁，导向杆(8)呈圆杆状结构，定位套(9)呈空心圆柱状结构，挤压弹簧(10)设置在定位套(9)的内侧，导向杆(8)滑动连接在定位套(9)的空心部分内部。
5.根据权利要求1所述的一种多腔体隔热条，其特征在于，所述调节杆(12)由圆杆、圆环、挤压板和等腰梯形弹性环组成，圆杆焊接在圆环的下表面与等腰梯形弹性环的内壁，挤压板焊接在圆杆的侧表面，圆杆滑动连接在调节孔(11)的内部，等腰梯形弹性环滑动连接在调节滑槽(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种多腔体隔热条，其特征在于，所述卡接槽(14)设置在调节滑槽(13)的下端，调节杆(12)上等腰梯形弹性环卡接在卡接槽(14)的内部，支撑压板(7)上调节孔(11)的两侧部分设有挤压滑槽，调节杆(12)上的挤压板滑动连接在挤压滑槽的内部并焊接在限位弹簧(15)的下表面，限位弹簧(15)焊接在挤压滑槽的上内壁。
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| CN202021752246.1U CN213330615U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种多腔体隔热条 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113266235A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-17 | 河南恒昊门窗工程技术有限公司 | 一种铝合金隔热节能门窗用多腔体异形隔热条 |
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2020
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| CN113266235A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-17 | 河南恒昊门窗工程技术有限公司 | 一种铝合金隔热节能门窗用多腔体异形隔热条 |
| CN113266235B (zh) * | 2021-06-11 | 2024-03-26 | 河南恒昊门窗工程技术有限公司 | 一种铝合金隔热节能门窗用多腔体异形隔热条 |
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