CN213324103U - 一种多尺寸适配的枕式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多尺寸适配的枕式包装机，具体涉及包装领域，包括第一半圆支撑板，第一半圆支撑板的底部固定安装有第二半圆支撑板，第一半圆支撑板与第二半圆支撑板的内部均开设有中空型气压槽，第一半圆支撑板与相邻的第二半圆支撑板之间均插接有片状拉伸橡胶带，片状拉伸橡胶带的顶部与底部均通过螺栓固定安装有贴合型活塞滑板。本实用新型通过设置了贴合型活塞滑板，抽气泵在工作时利用气压，带动贴合型活塞滑板向相应的中空型气压槽内腔底部运动，相邻的第一半圆支撑板与第二半圆支撑板对柔性材料达到压缩的作用，相对提升了人工包装柔性膨胀型材料的便捷性与效率。

Description

一种多尺寸适配的枕式包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多尺寸适配的枕式包装机。

背景技术

包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分2个方面，流水线式整体生产包装与产品***包装设备，包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

针对于布质、羽绒与棉质等柔性材料，在包装的过程中，部分情况需要使用到真空包装，真空包装机效率较低，造价较高，所以许多工厂只能使用人力手工包装，同时这样的包装方式，在没有器械的情况加，需要将材料内的空气手工压缩，再进行快速装袋，但是这样的方式无法控制材料收缩的速率，容易导致材料出现破损的问题，所以不利于实际手工包装时使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多尺寸适配的枕式包装机，通过设置了贴合型活塞滑板，抽气泵在工作时利用气压，带动贴合型活塞滑板向相应的中空型气压槽内腔底部运动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多尺寸适配的枕式包装机，包括第一半圆支撑板，所述第一半圆支撑板的底部固定安装有第二半圆支撑板，所述第一半圆支撑板与第二半圆支撑板的内部均开设有中空型气压槽，所述第一半圆支撑板与相邻的第二半圆支撑板之间均插接有片状拉伸橡胶带，所述片状拉伸橡胶带的顶部与底部均通过螺栓固定安装有贴合型活塞滑板，所述贴合型活塞滑板的外壁边缘固定安装有活塞型密封胶条，所述活塞型密封胶条密封贴合在相应的中空型气压槽内腔侧壁，所述贴合型活塞滑板远离片状拉伸橡胶带的一侧通过螺栓固定安装有支撑型弧面贴合片，所述中空型气压槽的数量设置为多个，每个所述中空型气压槽的内腔一侧均连通设有抽气型管道，两个相邻的所述第一半圆支撑板与两个相邻的第二半圆支撑板之间均固定安装有连接型支撑悬臂。

在一个优选地实施方式中，所述第一半圆支撑板与相邻的第二半圆支撑板均呈一一对应设置，所述第一半圆支撑板与相邻的第二半圆支撑板均关于片状拉伸橡胶带竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述贴合型活塞滑板的数量设置为多个，每两个相应的所述贴合型活塞滑板均关于片状拉伸橡胶带水平向中心线呈镜像对称设置，所述贴合型活塞滑板与相邻的活塞型密封胶条均呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述片状拉伸橡胶带的内部开设有多个中空型透气槽，多个所述中空型透气槽均呈等距依次设置，所述第一半圆支撑板与第二半圆支撑板靠近片状拉伸橡胶带的一侧均通过螺栓固定安装有防脱落型板状框架。

在一个优选地实施方式中，所述第一半圆支撑板、第二半圆支撑板与相应的抽气型管道之间均密封连接有第一密封型管道连接口。

在一个优选地实施方式中，所述抽气型管道的数量设置为多个，多个所述抽气型管道的一端均连通设有密封型转接口，所述密封型转接口的一端连接设有第二密封型管道连接口。

在一个优选地实施方式中，所述第一半圆支撑板与第二半圆支撑板远离片状拉伸橡胶带的一侧均固定安装有方形安装框，所述方形安装框的内腔固定安装有第一可拆式螺栓座，所述方形安装框的一侧通过相应的第一可拆式螺栓座螺纹连接有第二可拆式螺栓座，所述第二可拆式螺栓座的数量设置为多个，两个相邻的所述第二可拆式螺栓座均固定安装在相应的连接型支撑悬臂两端。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置了贴合型活塞滑板，多个抽气型管道通过密封型转接口与第二密封型管道连接口连接在抽气泵的一端，抽气泵在工作时，利用气压，带动贴合型活塞滑板向相应的中空型气压槽内腔底部运动，相邻的第一半圆支撑板与第二半圆支撑板对柔性材料达到压缩的作用，当压缩完成后，通过第一半圆支撑板与第二半圆支撑板将压缩完成的柔性材料置放在包装袋的内部，相对提升了人工包装柔性膨胀型材料的便捷性与效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记为：1第一半圆支撑板、2第二半圆支撑板、3中空型气压槽、4片状拉伸橡胶带、5贴合型活塞滑板、6活塞型密封胶条、7支撑型弧面贴合片、8抽气型管道、9连接型支撑悬臂、10中空型透气槽、11防脱落型板状框架、12第一密封型管道连接口、13密封型转接口、14第二密封型管道连接口、15方形安装框、16第一可拆式螺栓座、17第二可拆式螺栓座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，本实用新型所提供的一实施例：

一种多尺寸适配的枕式包装机，包括第一半圆支撑板1，第一半圆支撑板1的底部固定安装有第二半圆支撑板2，第一半圆支撑板1与第二半圆支撑板2的内部均开设有中空型气压槽3，第一半圆支撑板1与相邻的第二半圆支撑板2之间均插接有片状拉伸橡胶带4，片状拉伸橡胶带4的顶部与底部均通过螺栓固定安装有贴合型活塞滑板5，贴合型活塞滑板5的外壁边缘固定安装有活塞型密封胶条6，活塞型密封胶条6密封贴合在相应的中空型气压槽3内腔侧壁，贴合型活塞滑板5远离片状拉伸橡胶带4的一侧通过螺栓固定安装有支撑型弧面贴合片7，中空型气压槽3的数量设置为多个，每个中空型气压槽3的内腔一侧均连通设有抽气型管道8，两个相邻的第一半圆支撑板1与两个相邻的第二半圆支撑板2之间均固定安装有连接型支撑悬臂9。

第一半圆支撑板1与相邻的第二半圆支撑板2均呈一一对应设置，第一半圆支撑板1与相邻的第二半圆支撑板2均关于片状拉伸橡胶带4竖直向中心线呈镜像对称设置，贴合型活塞滑板5的数量设置为多个，每两个相应的贴合型活塞滑板5均关于片状拉伸橡胶带4水平向中心线呈镜像对称设置，贴合型活塞滑板5与相邻的活塞型密封胶条6均呈一一对应设置，片状拉伸橡胶带4的内部开设有多个中空型透气槽10，多个中空型透气槽10均呈等距依次设置，第一半圆支撑板1与第二半圆支撑板2靠近片状拉伸橡胶带4的一侧均通过螺栓固定安装有防脱落型板状框架11，第一半圆支撑板1、第二半圆支撑板2与相应的抽气型管道8之间均密封连接有第一密封型管道连接口12，抽气型管道8的数量设置为多个，多个抽气型管道8的一端均连通设有密封型转接口13，密封型转接口13的一端连接设有第二密封型管道连接口14，第一半圆支撑板1与第二半圆支撑板2远离片状拉伸橡胶带4的一侧均固定安装有方形安装框15，方形安装框15的内腔固定安装有第一可拆式螺栓座16，方形安装框15的一侧通过相应的第一可拆式螺栓座16螺纹连接有第二可拆式螺栓座17，第二可拆式螺栓座17的数量设置为多个，两个相邻的第二可拆式螺栓座17均固定安装在相应的连接型支撑悬臂9两端。

工作原理：首先取出本实用新型所需的零部件，以便于进行安装与使用，在实际使用时，根据不同的被固定材料的长度，选择不同长短的连接型支撑悬臂9，并且连接型支撑悬臂9可以通过第一可拆式螺栓座16与第二可拆式螺栓座17进行螺纹连接，拉动第一半圆支撑板1与第二半圆支撑板2，使得第一半圆支撑板1与第二半圆支撑板2之间预留出所需的位置，将被固定的柔性材料置放在多个第一半圆支撑板1与第二半圆支撑板2之间，多个抽气型管道8通过密封型转接口13与第二密封型管道连接口14连接在抽气泵的一端，抽气泵在工作时，利用气压，带动贴合型活塞滑板5向相应的中空型气压槽3内腔底部运动，相邻的第一半圆支撑板1与第二半圆支撑板2对柔性材料达到压缩的作用，当压缩完成后，通过第一半圆支撑板1与第二半圆支撑板2将压缩完成的柔性材料置放在包装袋的内部，最后再通过人工隔着包装袋按压被压缩的材料，将第一半圆支撑板1与第二半圆支撑板2取出包装袋的内部。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多尺寸适配的枕式包装机，包括第一半圆支撑板(1)，其特征在于：所述第一半圆支撑板(1)的底部固定安装有第二半圆支撑板(2)，所述第一半圆支撑板(1)与第二半圆支撑板(2)的内部均开设有中空型气压槽(3)，所述第一半圆支撑板(1)与相邻的第二半圆支撑板(2)之间均插接有片状拉伸橡胶带(4)，所述片状拉伸橡胶带(4)的顶部与底部均通过螺栓固定安装有贴合型活塞滑板(5)，所述贴合型活塞滑板(5)的外壁边缘固定安装有活塞型密封胶条(6)，所述活塞型密封胶条(6)密封贴合在相应的中空型气压槽(3)内腔侧壁，所述贴合型活塞滑板(5)远离片状拉伸橡胶带(4)的一侧通过螺栓固定安装有支撑型弧面贴合片(7)，所述中空型气压槽(3)的数量设置为多个，每个所述中空型气压槽(3)的内腔一侧均连通设有抽气型管道(8)，两个相邻的所述第一半圆支撑板(1)与两个相邻的第二半圆支撑板(2)之间均固定安装有连接型支撑悬臂(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸适配的枕式包装机，其特征在于：所述第一半圆支撑板(1)与相邻的第二半圆支撑板(2)均呈一一对应设置，所述第一半圆支撑板(1)与相邻的第二半圆支撑板(2)均关于片状拉伸橡胶带(4)竖直向中心线呈镜像对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种多尺寸适配的枕式包装机，其特征在于：所述贴合型活塞滑板(5)的数量设置为多个，每两个相应的所述贴合型活塞滑板(5)均关于片状拉伸橡胶带(4)水平向中心线呈镜像对称设置，所述贴合型活塞滑板(5)与相邻的活塞型密封胶条(6)均呈一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种多尺寸适配的枕式包装机，其特征在于：所述片状拉伸橡胶带(4)的内部开设有多个中空型透气槽(10)，多个所述中空型透气槽(10)均呈等距依次设置，所述第一半圆支撑板(1)与第二半圆支撑板(2)靠近片状拉伸橡胶带(4)的一侧均通过螺栓固定安装有防脱落型板状框架(11)。

5.根据权利要求1所述的一种多尺寸适配的枕式包装机，其特征在于：所述第一半圆支撑板(1)、第二半圆支撑板(2)与相应的抽气型管道(8)之间均密封连接有第一密封型管道连接口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种多尺寸适配的枕式包装机，其特征在于：所述抽气型管道(8)的数量设置为多个，多个所述抽气型管道(8)的一端均连通设有密封型转接口(13)，所述密封型转接口(13)的一端连接设有第二密封型管道连接口(14)。

7.根据权利要求1所述的一种多尺寸适配的枕式包装机，其特征在于：所述第一半圆支撑板(1)与第二半圆支撑板(2)远离片状拉伸橡胶带(4)的一侧均固定安装有方形安装框(15)，所述方形安装框(15)的内腔固定安装有第一可拆式螺栓座(16)，所述方形安装框(15)的一侧通过相应的第一可拆式螺栓座(16)螺纹连接有第二可拆式螺栓座(17)，所述第二可拆式螺栓座(17)的数量设置为多个，两个相邻的所述第二可拆式螺栓座(17)均固定安装在相应的连接型支撑悬臂(9)两端。

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