CN213321673U - 蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构，属于脱模结构的技术领域。蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构包括模具底板、定位块、零件下蒙皮、缓冲垫、金属预埋件、蜂窝夹层和零件上蒙皮；定位块连接在模具底板内；零件下蒙皮套设在定位块的外部；缓冲垫套设在定位块的外部；金属预埋件套设在缓冲垫的外部；蜂窝夹层套设金属预埋件外部；零件上蒙皮套设在蜂窝夹层的外部。解决了在蜂窝夹层结构上加工开口，开口周边预埋金属件，脱模时容易导致结构件失效，造成产品报废的问题。本实用新型在定位块与金属预埋件之间增加缓冲垫，确保定位块与金属预埋件快速脱模，提高了产品合格率，生产效率高。

Description

蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及脱模结构的技术领域，具体的涉及一种蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构。

背景技术

蜂窝夹层结构具有刚度好、质量轻等优点，在航空航天领域有着广泛的应用基础。在蜂窝夹层结构加工制造的过程中，为了便于后续与其他零件的连接装配，或者为了便于内部的操作，往往在蜂窝夹层结构上加工开口，以便保证蜂窝零件整体的结构完好，降低开口处结构的损伤，并且还会在开口周边预埋金属件，用于对结构进行加强。

但是，常用的定位方式容易造成定位块脱模费力，且脱模过程中容易导致金属件与蜂窝夹层之间的连接结构被破坏，最终使脱模后的结构件失效，造成了产品报废，产品的报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构，以解决现有技术中存在的，在蜂窝夹层结构上加工开口，开口周边预埋金属件，脱模时，容易导致结构件失效，造成产品报废的技术问题。

本实用新型提供的一种蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构，包括模具底板、定位块、零件下蒙皮、缓冲垫、金属预埋件、蜂窝夹层和零件上蒙皮；

定位块连接在模具底板内；零件下蒙皮连接在模具底板内，并套设在定位块的外部；缓冲垫套设在定位块的外部；金属预埋件连接在零件下蒙皮上，并套设在缓冲垫的外部；蜂窝夹层连接在零件下蒙皮上，并套设在金属预埋件的外部；零件上蒙皮连接零件下蒙皮，并套设在蜂窝夹层的外部。

进一步的，定位块通过锁紧件连接在模具底板内。

进一步的，定位块还通过加固件连接在模具底板内。

进一步的，缓冲垫的厚度取值范围在1.5mm～2mm之间。

进一步的，缓冲垫的内径值大于定位块的外径值，并且缓冲垫的内径值与定位块的外径值之间差值的取值范围在0.2mm～0.3mm之间。

进一步的，金属预埋件的内径值大于缓冲垫的外径值，并且金属预埋件的内径值与缓冲垫的外径值之间差值的取值范围在0.2mm～0.3mm之间。

相对于现有技术，本实用新型的蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构具有以下优势：

本实用新型的定位块连接在模具底板内，对定位块的安装位置进行限定；零件下蒙皮连接在模具底板内，并且零件下蒙皮套设在定位块的外部，以对零件下蒙皮的连接位置进行限定；缓冲垫套设在定位块的外部，对定位块的外部进行保护；金属预埋件连接在下蒙皮上，并且金属预埋件套设在缓冲垫的外部，对金属预埋件的连接位置进行限定；蜂窝夹层连接在零件下蒙皮上，并且蜂窝夹层套设在金属预埋件的外部位置，对蜂窝夹层的连接位置进行限定；零件上蒙皮连接在零件下蒙皮上，并且零件上蒙皮套设在蜂窝夹层的外部，以对零件上蒙皮的连接位置进行限定。

本实用新型通过在定位块与金属预埋件之间增加缓冲垫，避免了现有技术中，刚性的定位块与刚性的金属预埋件之间不能快速脱模的问题；采用本实用新型的结构，大大提高了蜂窝夹层结构的生产效率；由于缓冲垫具有较大的延展性，脱模时可通过橡胶垫的伸长，使橡胶垫变薄，很容易从定位块与金属预埋件之间分离，保证了蜂窝夹层结构零件的质量完好，避免了现有技术中，定位块与金属预埋件之间脱模时的应力造成内部结构破坏，造成的后续零件维修返修，还提高了产品制造的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构的俯视图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构的***图；

图5为本实用新型实施例提供的蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构的脱模方法流程图。

附图标记说明：

100-模具底板； 200-定位块；

300-零件下蒙皮； 400-缓冲垫；

500-金属预埋件； 600-蜂窝夹层；

700-零件上蒙皮； 201-锁紧件；

202-加固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～4所示，本实用新型提供的一种蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构，包括模具底板100、定位块200、零件下蒙皮300、缓冲垫400、金属预埋件500、蜂窝夹层600和零件上蒙皮700；

定位块200连接在模具底板100内；零件下蒙皮300连接在模具底板100内，并套设在定位块200的外部；缓冲垫400套设在定位块200的外部；金属预埋件500连接在零件下蒙皮300上，并套设在缓冲垫400的外部；蜂窝夹层600连接在零件下蒙皮300上，并套设在金属预埋件500的外部；零件上蒙皮700连接零件下蒙皮300，并套设在蜂窝夹层600的外部。

本实用新型的一个实施例中，如图1、图3、图4所示，模具底板100为方形板的结构，在模具底板100的上端面形成向内凹陷的方形槽；定位块200为圆柱状，定位块200连接在方形槽的中间位置；零件下蒙皮300为方形板的结构，零件下蒙皮300嵌设在方形槽内，在零件下蒙皮300的中间位置形成圆形通槽，此时，定位块200嵌设在圆形通槽内；缓冲垫400采用橡胶垫，缓冲垫400为环形，粘接固定在定位块200的外周面；金属预埋件500为环形金属件，金属预埋件500的下端面连接在零件下蒙皮300上，并且金属预埋件500套设在缓冲垫400的外周面；蜂窝夹层600为方形板的结构，蜂窝夹层600连接在零件下蒙皮300的上面，并且蜂窝夹层600的中间位置形成圆形通槽，以套设在金属预埋件500的外部；零件上蒙皮700为方形板的结构，零件上蒙皮700连接在零件下蒙皮300的上部，使蜂窝夹层600设置在零件下蒙皮300、零件上蒙皮700之间，在零件上蒙皮700的中间位置形成圆形通槽，以套设在蜂窝夹层600的外部。

本实用新型对定位块200与金属预埋件500的定位形式进行适当调整，通过缓冲垫400作为中间过渡层，调节后，在不影响定位精度的前提下，实现了零件的快速脱模，保证蜂窝夹层600的结构完好无损，确保产品的合格率，从而提高了产品生产效率。有效的解决了现有技术中，定位块200脱模费力，以及容易导致蜂窝夹层600的连接结构破坏的问题。

进一步的，定位块200通过锁紧件201连接在模具底板100内。

本实用新型的一个实施例中，如图2、图4所示，在模具底板100的方形槽的中间位置形成第一螺纹孔，定位块200的中间位置形成第二螺纹孔，锁紧件201采用锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过第二螺纹孔连接在第一螺纹孔内，以利用锁紧螺钉将定位块200连接在模具底板100上，确保定位块200牢固的连接在模具底板100的中间位置。

进一步的，定位块200还通过加固件202连接在模具底板100内。

本实用新型的一个实施例中，如图2、图4所示，在模具底板100的方形槽内第一螺纹孔的两侧分别形成第三螺纹孔，在定位块200中间位置第二螺纹孔的两侧分别形成第四螺纹孔，加固件202采用定位销，两个定位销分别穿过第四螺纹孔连接在第三螺纹孔内，以利用两个定位销对定位块200在模具底板100上的连接位置再次进行锁定，确保定位块200在模具底板100上连接位置的牢固性。

在本实用新型的其他实施例中，第三螺纹孔的数量、第四螺纹孔的数量、定位销的数量还可以设置为相对应的多对，以利用多个定位销从定位块200的中心周围的方向，对定位块200在模具底板100上的连接位置进行限定。

进一步的，缓冲垫400的厚度取值范围在1.5mm～2mm之间。

在本实施例中，缓冲垫400的厚度取值为2mm。

进一步的，缓冲垫400的内径值大于定位块200的外径值，并且缓冲垫400的内径值与定位块200的外径值之间差值的取值范围在0.2mm～0.3mm之间。

在本实施例中，缓冲垫400的内径值与定位块200的外径值之间的差值为0.2mm。

进一步的，金属预埋件500的内径值大于缓冲垫400的外径值，并且金属预埋件500的内径值与缓冲垫400的外径值之间差值的取值范围在0.2mm～0.3mm之间。

在本实施例中，金属预埋件500的内径值与缓冲垫400的外径值之间的差值为0.2mm。

如图5所示，本实用新型的蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构的脱模方法，包括如下步骤：

a.安装定位块

将定位块200安装在模具底板100上端面的中心位置，并采用锁紧件201锁紧固定，采用加固件202加固；

即：在定位块200的中心位置采用一个锁紧螺钉固定，在定位块200中心位置相对的两个侧面分别采用一个定位销固定。

b.安装零件下蒙皮

将零件下蒙皮300连接在模具底板100内，零件下蒙皮300的底面贴合固定在模具底板100的方形槽内，并且零件下蒙皮300套设在定位块200的外部；

c.安装缓冲垫

将缓冲垫400粘贴在定位块200的外侧，缓冲垫400的厚度为2mm，使缓冲垫400套设在定位块200的外侧；

d.安装金属预埋件

在零件下蒙皮300上铺设一层胶膜或者刷涂粘接剂；将金属预埋件500连接在零件下蒙皮300上，并套设在缓冲垫400的外部；

e.安装蜂窝夹层

将蜂窝夹层600连接在零件下蒙皮300上，并套设在金属预埋件500的外部，蜂窝夹层600的底面贴合在零件下蒙皮300的上面，使蜂窝夹层600与金属预埋件500贴合固定，然后在蜂窝夹层600的表面铺设一层胶膜或者涂刷粘接剂；

f.安装零件上蒙皮

将零件上蒙皮700连接在零件下蒙皮300上，零件上蒙皮700的底面贴合在零件下蒙皮300的上面，并且零件上蒙皮700套设在蜂窝夹层600的外侧，此时，完成产品的组装过程；

g.产品固化

将组装后的产品放入热压罐内进行加热加压，加热的温度的取值范围在180℃～200℃之间，加压的压力值的取值范围在0.2MPa～0.3MPa之间，使产品的蜂窝夹层600固化；

在本实施例中，加热的温度取值为180℃，加热时间持续60min，加压的压力取值为0.2MPa，加压时间持续60min。

h.脱模

待蜂窝夹层600固化后，将产品从热压罐内取出，先取出产品的缓冲垫400，此时，蜂窝夹层600即可直接与定位块200分离，实现了金属预埋件500与定位块200之间的快速脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构，其特征在于，包括模具底板(100)、定位块(200)、零件下蒙皮(300)、缓冲垫(400)、金属预埋件(500)、蜂窝夹层(600)和零件上蒙皮(700)；

所述定位块(200)连接在所述模具底板(100)内；所述零件下蒙皮(300)连接在所述模具底板(100)内，并套设在所述定位块(200)的外部；所述缓冲垫(400)套设在所述定位块(200)的外部；所述金属预埋件(500)连接在所述零件下蒙皮(300)上，并套设在所述缓冲垫(400)的外部；所述蜂窝夹层(600)连接在所述零件下蒙皮(300)上，并套设在所述金属预埋件(500)的外部；所述零件上蒙皮(700)连接所述零件下蒙皮(300)，并套设在所述蜂窝夹层(600)的外部。

2.根据权利要求1所述的蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构，其特征在于，所述定位块(200)通过锁紧件(201)连接在所述模具底板(100)内。

3.根据权利要求2所述的蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构，其特征在于，所述定位块(200)还通过加固件(202)连接在所述模具底板(100)内。

4.根据权利要求3所述的蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构，其特征在于，所述缓冲垫(400)的厚度取值范围在1.5mm～2mm之间。

5.根据权利要求4所述的蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构，其特征在于，所述缓冲垫(400)的内径值大于所述定位块(200)的外径值，并且所述缓冲垫(400)的内径值与所述定位块(200)的外径值之间差值的取值范围在0.2mm～0.3mm之间。

6.根据权利要求5所述的蜂窝夹层内金属预埋件的脱模结构，其特征在于，所述金属预埋件(500)的内径值大于所述缓冲垫(400)的外径值，并且所述金属预埋件(500)的内径值与所述缓冲垫(400)的外径值之间差值的取值范围在0.2mm～0.3mm之间。

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