CN213317804U - 一种曲轴孔加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种曲轴孔加工定位装置。所述曲轴孔加工定位装置包括：箱体，所述箱体两端为开口；滑槽，所述滑槽开设在所述箱体的底部内壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽底部内壁上；螺纹转轴，所述螺纹转轴的一端转动安装在所述箱体的一侧内壁上，所述螺纹转轴与滑块螺纹连接，且所述螺纹转轴的另一端延伸到所述箱体外；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在滑块的顶部；刻度板，所述刻度板固定安装在所述第一液压缸的输出轴上。本实用新型提供的曲轴孔加工定位装置具有适用多种尺寸曲轴件的稳固夹持，能够完成曲轴件的整体旋转，能够准确测量校准定位曲轴孔位置的优点。

Description

一种曲轴孔加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种曲轴孔加工定位装置。

背景技术

曲轴广泛应用于各种发动机上，曲轴孔作为发动机骨架缸体的重要孔系和加工设计及定位基准，它的加工质量直接影响发动机的装配精度及整体运转性能，在机加工中是一个难点。

曲轴钻孔技术的难点在于曲轴的固定和钻孔的定位，尤其是钻孔的定位，在曲轴表面不同部位进行钻孔时，曲轴不仅需要很好的固定，同时曲轴还需要能够旋转，钻孔并非局限于同一水平线，而且曲轴孔的定位准确性尤其重要，实现曲轴固定容易，实现曲轴旋转难，实现旋转后曲轴孔的定位更难。

因此，有必要提供一种新的曲轴孔加工定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种曲轴固定方便快捷，适用多种尺寸规格的曲轴加工，具有实时定位校准曲轴孔位置的曲轴孔加工定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的曲轴孔加工定位装置包括：箱体，所述箱体两侧为开口；滑槽，所述滑槽开设在所述箱体的底部内壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽底部内壁上；螺纹转轴，所述螺纹转轴转动安装在所述滑槽的两侧内壁上，所述螺纹转轴贯穿所述滑块并与滑块螺纹连接，且所述螺纹转轴的一端延伸到所述箱体外；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在滑块的顶部；刻度板，所述刻度板固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述箱体的一侧内壁上，所述第一转轴的一端延伸到所述箱体外；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述第一转轴位于所述箱体内的一端；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述第一转轴位于所述箱体外的一端；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述第一固定板的一侧外壁上；电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，且所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；螺栓，所述螺栓螺纹安装在所述箱体的顶部，且所述螺栓的底端延伸到所述箱体内；第二固定板，所述第二固定板设置在所述箱体内，且所述螺栓的底端与所述第二固定板的顶部转动连接；电钻，所述电钻固定安装在所述第二固定板的底部；两个限位杆，两个所述限位杆均滑动安装在箱体的顶部，且两个所述限位杆的底端均延伸至所述箱体内并与所述第二固定板固定连接；第二转轴，所述第二转轴转动安装在所述箱体的一侧内壁上，且所述第二转轴的一端延伸到所述箱体外；第三固定板，所述第三固定板固定安装在所述第二转轴位于所述箱体内的一端；第三液压缸，所述第三液压缸固定安装在所述第三固定板的一侧外壁上；角度显示盘，所述角度显示盘转动套设在所述第二转轴上；指针，所述指针固定安装在所述第二转轴上；两个限位板，两个所述限位板的一端均固定安装在所述箱体的一侧外壁上，且两个所述限位板的另一端与所述角度显示盘的一侧外壁固定连接；曲轴件，所述曲轴件放置在所述刻度板的顶部。

优选的，所述滑块的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹转轴贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔内壁相旋合。

优选的，所述螺纹转轴位于所述箱体外部的一端固定安装有旋转握把。

优选的，所述滑块的顶部固定安装有四个滑动套筒，四个所述滑动套筒的顶端均与所述刻度板的底部固定连接。

优选的，所述第二液压缸与所述第三液压缸的输出轴上均固定安装有压板。

优选的，所述箱体的顶部开设有一个限位螺纹孔，所述螺栓贯穿所述限位螺纹孔并与所述限位螺纹孔的内壁相旋合，且所述箱体的顶部开设有两个避让孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述避让孔并分别与两个所述避让孔滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的曲轴孔加工定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种曲轴孔加工定位装置，本实用新型提供一种曲轴孔加工定位装置，通过滑块、螺纹转轴、刻度板配合，完成对曲轴孔所在位置的测量与校准，第二液压缸与第三液压缸完成对多种尺寸规格的曲轴件进行有效夹持，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴等相互配合，完成对曲轴件的缓慢旋转，同时第一齿轮、第二齿轮相啮合能够实现转速大大降低方便调整测试，通过指针、角度显示盘相互配合，能够对旋转角度进行测量校准精确定位曲轴孔位置。

附图说明

图1为本实用新型提供的曲轴孔加工定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的曲轴孔加工定位装置的一种较佳实施例的侧视示意图；

图3为图1所示的刻度板俯视示意图。

图中标号：1、箱体1；2、滑槽；3、滑块；4、螺纹转轴；5、第一液压缸；6、刻度板；7、第一转轴；8、第一固定板；9、第一齿轮；10、第二液压缸；11、电机；12、第二齿轮；13、螺栓；14、第二固定板；15、电钻；16、限位杆；17、第二转轴；18、第三固定板；19、第三液压缸；20、角度显示盘；21、指针；22、限位板；23、曲轴件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的曲轴孔加工定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的曲轴孔加工定位装置的一种较佳实施例的侧视示意图；图3为图1所示的刻度板的俯视示意图。曲轴孔加工定位装置包括：箱体1，所述箱体1两侧为开口；滑槽2，所述滑槽2开设在所述箱体1的底部内壁上；滑块3，所述滑块3滑动安装在所述滑槽2底部内壁上；螺纹转轴4，所述螺纹转轴4转动安装在所述滑槽2的两侧内壁上，所述螺纹转轴4贯穿所述滑块3并与滑块3螺纹连接，且所述螺纹转轴4的一端延伸到所述箱体1外；第一液压缸5，所述第一液压缸5固定安装在滑块3的顶部；刻度板6，所述刻度板6固定安装在所述第一液压缸5的输出轴上；第一转轴7，所述第一转轴7转动安装在所述箱体1的一侧内壁上，所述第一转轴7的一端延伸到所述箱体1外；第一固定板8，所述第一固定板8固定安装在所述第一转轴7位于所述箱体1内的一端；第一齿轮9，所述第一齿轮9固定套设在所述第一转轴7位于所述箱体1外的一端；第二液压缸10，所述第二液压缸10固定安装在所述第一固定板8的一侧外壁上；电机11，所述电机11固定安装在所述箱体1的顶部；第二齿轮12，所述第二齿轮12固定套设在所述电机11的输出轴上，且所述第二齿轮12与第一齿轮9相啮合；螺栓13，所述螺栓13螺纹安装在所述箱体1的顶部，且所述螺栓13的底端延伸到所述箱体1内；第二固定板14，所述第二固定板14设置在所述箱体1内，且所述螺栓13的底端与所述第二固定板14的顶部转动连接；电钻15，所述电钻15固定安装在所述第二固定板14的底部；两个限位杆16，两个所述限位杆16均滑动安装在箱体1的顶部，且两个所述限位杆16的底端均延伸至所述箱体1内并与所述第二固定板14固定连接；第二转轴17，所述第二转轴17转动安装在所述箱体1的一侧内壁上，且所述第二转轴17的一端延伸到所述箱体1外；第三固定板18，所述第三固定板18固定安装在所述第二转轴17位于所述箱体1内的一端；第三液压缸19，所述第三液压缸19固定安装在所述第三固定板18的一侧外壁上；角度显示盘20，所述角度显示盘20转动套设在所述第二转轴17上；指针21，所述指针21固定安装在所述第二转轴17上；两个限位板22，两个所述限位板22的一端均固定安装在所述箱体1的一侧外壁上，且两个所述限位板22的另一端与所述角度显示盘20的一侧外壁固定连接；曲轴件23，所述曲轴件23放置在所述刻度板6的顶部。

所述滑块3的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹转轴4贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔内壁相旋合。

所述螺纹转轴4位于所述箱体1外部的一端固定安装有旋转握把。

所述滑块3的顶部固定安装有四个滑动套筒，四个所述滑动套筒的顶端均与所述刻度板6的底部固定连接。

所述第二液压缸10与所述第三液压缸19的输出轴上均固定安装有压板。

所述箱体1的顶部开设有一个限位螺纹孔，所述螺栓13贯穿所述限位螺纹孔并与所述限位螺纹孔的内壁相旋合，且所述箱体1的顶部开设有两个避让孔，两个所述限位杆16分别贯穿两个所述避让孔并分别与两个所述避让孔滑动连接。

本实用新型提供的曲轴孔加工定位装置的工作原理如下：

参考图1-图3，使用前，将曲轴件23放置在刻度板6上，然后启动第二液压缸10与第三液压缸19的输出轴相向延伸，直至第二液压缸10与第三液压缸19的输出轴上的夹板稳定夹持住曲轴件23为止，此时记录好所需钻孔位置对应的刻度线；

然后启动电机11，电机11输出轴旋转带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12旋转带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9旋转带动第一转轴7旋转，第一转轴7带动第一固定板8、第二液压缸10、曲轴件23、第三液压缸19、第三固定板18、第二转轴17、指针21一起缓慢旋转，旋至曲轴件23表面需要钻孔位置，关闭电机11，此时观察指针21,对应在角度显示盘20上的位置，记录好；

旋转螺栓13，螺栓13下降带动第二固定板14、电钻15一起下降，当电钻15的钻头与曲轴面接触时，可继续校准记录好的孔位置与孔所在曲轴面的角度，然后启动电钻15，旋转螺栓13即可完成钻孔加工，当需要钻多个孔，位于曲轴件23不同位置时，旋转螺纹转轴4的握把，螺纹转轴4旋转带动滑块3在滑槽2上滑动，滑块3滑动带动刻度板6移动，校准调节滑块3完成对曲轴孔定位，同理操作旋转角度定位孔所对应曲轴面位置即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的曲轴孔加工定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种曲轴孔加工定位装置，通过滑块3、螺纹转轴4、刻度板6配合，完成对曲轴孔所在位置的测量与校准，第二液压缸10与第三液压缸19完成对多种尺寸规格的曲轴件23进行有效夹持，通过电机11、第一齿轮9、第二齿轮12、第一转轴7、第二转轴17等相互配合，完成对曲轴件23的缓慢旋转，同时第一齿轮9、第二齿轮12相啮合能够实现转速大大降低方便调整测试，通过指针21、角度显示盘20相互配合，能够对旋转角度进行测量校准精确定位曲轴孔位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种曲轴孔加工定位装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体两侧为开口；

滑槽，所述滑槽开设在所述箱体的底部内壁上；

滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽底部内壁上；

螺纹转轴，所述螺纹转轴转动安装在所述滑槽的两侧内壁上，所述螺纹转轴贯穿所述滑块并与滑块螺纹连接，且所述螺纹转轴的一端延伸到所述箱体外；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在滑块的顶部；

刻度板，所述刻度板固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；

第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述箱体的一侧内壁上，且所述第一转轴的一端延伸到所述箱体内，所述第一转轴的另一端延伸到所述箱体外；

第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述第一转轴位于延伸到所述箱体内部的一端；

第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述第一转轴位于所述箱体外的一端；

第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述第一固定板的一侧外壁上；

电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部；

第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，且所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；

螺栓，所述螺栓螺纹安装在所述箱体的顶部，且所述螺栓的底端延伸到所述箱体内；

第二固定板，所述第二固定板设置在所述箱体内，且所述螺栓的底端与所述第二固定板的顶部转动连接；

电钻，所述电钻固定安装在所述第二固定板的底部；

两个限位杆，两个所述限位杆均滑动安装所述箱体的顶部，且两个所述限位杆的底端均延伸至所述箱体内并与所述第二固定板固定连接；

第二转轴，所述第二转轴转动安装在所述箱体的一侧内壁上，且所述第二转轴的一端延伸到所述箱体内，所述第二转轴的另一端延伸到所述箱体外；

第三固定板，所述第三固定板固定安装在所述第二转轴位于所述箱体外的一端；

第三液压缸，所述第三液压缸固定安装在所述第三固定板的一侧外壁上；

角度显示盘，所述角度显示盘活动套设在所述第二转轴上；

指针，所述指针固定安装在所述第二转轴上；

两个限位板，两个所述限位板的一端均固定安装在所述箱体的一侧外壁上，且两个所述限位板的另一端与所述角度显示盘的一侧外壁固定连接；

曲轴件，所述曲轴件放置在所述刻度板的顶部。

2.根据权利要求1所述的曲轴孔加工定位装置，其特征在于，所述滑块的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹转轴贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔内壁相旋合。

3.根据权利要求1所述的曲轴孔加工定位装置，其特征在于，所述螺纹转轴位于所述箱体外部的一端固定安装有旋转握把。

4.根据权利要求1所述的曲轴孔加工定位装置，其特征在于，所述滑块的顶部固定安装有四个滑动套筒，四个所述滑动套筒的顶端均与所述刻度板的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的曲轴孔加工定位装置，其特征在于，所述第二液压缸与所述第三液压缸的输出轴上均固定安装有压板。

6.根据权利要求1所述的曲轴孔加工定位装置，其特征在于，所述箱体的顶部开设有一个限位螺纹孔，所述螺栓贯穿所述限位螺纹孔并与所述限位螺纹孔的内壁相旋合，且所述箱体的顶部开设有两个避让孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述避让孔并分别与两个所述避让孔滑动连接。

Images