CN213317220U - 一种成型套管冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型套管冲压模具，涉及模具制造技术领域，包括下模座、导柱、上模座、装配在上模座上的上模组件以及装配在下模座上的下模组件，所述下模组件包括有下垫板，所述下垫板的上端固定安装有凹模固定板，所述凹模固定板的上端固定安装有凹模，所述凹模上开设有定位孔，所述定位孔的上端设置有扩张口，所述凹模固定板上开设有通孔，所述下垫板上固定安装有卸料孔，所述下垫板上开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有托料块，本实用新型的有益效果是：在对套管扩口后，通过气缸伸出，可以使得托料块进行位移，使得倾斜面逐渐向上顶起套管，使得套管和凹模进行分离，方便对套管进行取出。

Description

一种成型套管冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种成型套管冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

套管冲压一般是指对套管进行扩口，通过凸模挤压套管内径，使得套管的直径扩大，目前的成型套管冲压模具在进行冲压过程中，操作步骤是，首先把套管放入凹模内，在压力机带动上模下压，通过凸模对套管进行扩口，压力机回升，在取出套管，但是由于套管的形变，从凹模中取出套管时较为不便，使得工作人员的效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型套管冲压模具，套管和凹模分离简单，更方便对套管进行取出，节约工人的操作时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型套管冲压模具，包括下模座、导柱、上模座、装配在上模座上的上模组件以及装配在下模座上的下模组件，所述下模组件包括有下垫板，所述下垫板的上端固定安装有凹模固定板，所述凹模固定板的上端固定安装有凹模，所述凹模上开设有定位孔，所述定位孔的上端设置有扩张口，所述凹模固定板上开设有通孔，所述下垫板上固定安装有卸料孔，所述下垫板上开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有托料块，所述托料块上设置有倾斜面，所述托料块的一侧设置有连接杆，所述下模座上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定安装在连接杆上。

优选的，所述上模组件包括有上垫板，所述上垫板的下端固定连接有凸模固定块，所述凸模固定块内侧开设有凸模固定孔，所述凸模固定块内部设置有凸模。

优选的，所述托料块的一侧开设有让位口，所述让位口的宽度尺寸不小于导柱的直径。

优选的，所述滑槽和卸料孔之间相互垂直设置，所述滑槽的一端连通卸料孔。

优选的，所述定位孔、通孔和卸料孔处于同一中心线上。

优选的，所述气缸通过导气管和脚踏开关连通，脚踏开关用于控制气缸伸缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成型套管冲压模具：套管放置在定位孔内，通过上模组件下压可以对套管进行扩口，在对套管扩口后，通过气缸伸出，可以使得托料块进行位移，使得倾斜面逐渐向上顶起套管，使得套管和凹模进行分离，更方便对套管进行取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型下垫板和托料块结构示意图；

图3为本实用新型的下垫板剖视图。

图中：10、下模座；11、下垫板；12、凹模固定板；13、凹模；14、定位孔；15、扩张口；16、通孔；17、卸料孔；18、滑槽；19、托料块；20、连接杆；21、固定架；22、气缸；23、脚踏开关；24、导气管；25、上模座；26、上垫板；27、凸模固定块；28、凸模固定孔；29、凸模；30、让位口；31、导柱；32、倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种成型套管冲压模具，包括下模座10、导柱31、上模座25、装配在上模座25上的上模组件以及装配在下模座10上的下模组件，所述下模组件包括有下垫板11，所述下垫板11的上端固定安装有凹模固定板12，所述凹模固定板12的上端固定安装有凹模13，所述凹模13上开设有定位孔14，定位孔14用于待扩口的套管进行放置，套管属于常规的工件因此未进行标号，通过定位孔14对套管进行定位，所述定位孔14的上端设置有扩张口15，所述上模组件包括有上垫板26，所述上垫板26的下端固定连接有凸模固定块27，所述凸模固定块27内侧开设有凸模固定孔28，所述凸模固定块27内部设置有凸模29，通过上模组件向下带动凹模29进行位移，使得凸模29向下进行位移，进而对套管进行扩口，所述凹模固定板12上开设有通孔16，所述下垫板11上固定安装有卸料孔17，通孔16和卸料孔17用于套管的贯通，所述下垫板11上开设有滑槽18，所述滑槽18内壁滑动连接有托料块19，托料块19可以抵住套管，使得套管所述托料块19上设置有倾斜面32，所述托料块19的一侧设置有连接杆20，所述下模座10上固定安装有固定架21，所述固定架21上固定安装有气缸22，所述气缸22的活塞杆固定安装在连接杆20上，通过气缸22的伸缩可以带动托料块19进行移动，倾斜面32在朝向气缸22的方向上按高度逐渐上升，通过气缸22向外伸出，使得倾斜面32逐渐向上顶起套管，使得套管和凹模13进行分离，更方便对套管进行取出。

请参阅图1-2，所述托料块19的一侧开设有让位口30，所述让位口30的宽度尺寸不小于导柱31的直径，让位口30可以用于导柱31的让位，所述滑槽18和卸料孔17之间相互垂直设置，所述滑槽18的一端连通卸料孔17,垂直设置可以保证托料块19可以和套管进行垂直，保证二者之间的接触平衡，所述定位孔14、通孔16和卸料孔17处于同一中心线上，同心度较好。

请参阅图1，所述气缸22通过导气管24和脚踏开关23连通，脚踏开关23用于控制气缸22伸缩，脚踏开关23与外界的气源进行连接，套管脚踏开关23控制气缸22出气和进气，实现气缸22的伸缩。

本实用新型在具体实施时：在使用时，首先上模组件向下带动凹模29进行位移，使得凸模29向下进行位移，***套管内壁处进而对套管进行扩口，在需要取出套管时，需要踩下脚踏开关23，使得气缸22的活塞杆向外伸出，气缸22带动托料块19进行位移，倾斜面32在朝向气缸22的方向上按高度逐渐上升，通过气缸22向外伸出，使得倾斜面32逐渐向上顶起套管，使得套管和凹模13进行分离，即可取出套管，在取出后，松开脚踏开关23，使得气缸22收缩，使得托料块19复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种成型套管冲压模具，包括下模座（10）、导柱（31）、上模座（25）、装配在上模座（25）上的上模组件以及装配在下模座（10）上的下模组件，其特征在于：所述下模组件包括有下垫板（11），所述下垫板（11）的上端固定安装有凹模固定板（12），所述凹模固定板（12）的上端固定安装有凹模（13），所述凹模（13）上开设有定位孔（14），所述定位孔（14）的上端设置有扩张口（15），所述凹模固定板（12）上开设有通孔（16），所述下垫板（11）上固定安装有卸料孔（17），所述下垫板（11）上开设有滑槽（18），所述滑槽（18）内壁滑动连接有托料块（19），所述托料块（19）上设置有倾斜面（32），所述托料块（19）的一侧设置有连接杆（20），所述下模座（10）上固定安装有固定架（21），所述固定架（21）上固定安装有气缸（22），所述气缸（22）的活塞杆固定安装在连接杆（20）上。

2.根据权利要求1所述的一种成型套管冲压模具，其特征在于：所述上模组件包括有上垫板（26），所述上垫板（26）的下端固定连接有凸模固定块（27），所述凸模固定块（27）内侧开设有凸模固定孔（28），所述凸模固定块（27）内部设置有凸模（29）。

3.根据权利要求1所述的一种成型套管冲压模具，其特征在于：所述托料块（19）的一侧开设有让位口（30），所述让位口（30）的宽度尺寸不小于导柱（31）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种成型套管冲压模具，其特征在于：所述滑槽（18）和卸料孔（17）之间相互垂直设置，所述滑槽（18）的一端连通卸料孔（17）。

5.根据权利要求1所述的一种成型套管冲压模具，其特征在于：所述定位孔（14）、通孔（16）和卸料孔（17）处于同一中心线上。

6.根据权利要求1所述的一种成型套管冲压模具，其特征在于：所述气缸（22）通过导气管（24）和脚踏开关（23）连通，脚踏开关（23）用于控制气缸（22）伸缩。

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