CN213317134U - 一种多向冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向冲孔装置，解决了冲孔装置冲孔方向单一的问题，其技术方案要点是：所述的固定座顶部设置有支撑架，所述的支撑架侧面插设有固定杆，所述的固定杆设置有若干通孔，所述的固定杆上设置有传动齿轮，所述的传动齿轮顶部设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮连接有驱动装置，固定座顶部设置有第一气缸，所述的第一气缸顶部设置有托架，所述的第一气缸两侧设置有承接台，所述的冲压机两侧设置有横梁，所述的横梁底部设置有第二气缸，所述的第二气缸底部设置有压座，所述的压座底部设置有橡胶垫，所述的固定座顶部远离支撑架一侧设置有第三气缸，所述的第三气缸前端设置有压紧环，达到了多向冲孔的目的。

Description

一种多向冲孔装置

技术领域

本实用新型属于冲孔机技术领域，特指一种多向冲孔装置。

背景技术

冲孔机多用于对金属工件进行开孔加工，现有的冲孔机多是利用冲孔机底部的冲头，对工件进行冲压，达到开孔的目的，但是，在对一些空心管件进行冲压时，由于管件内部为空心结构，若管件外壁较薄，在冲压过程中容易发生形变，导致管件作废，而且，现有的冲压机只能从单一方向对管件进行冲孔，若需要多方向冲孔时，需要解除管件的固定，之后调整管件角度重新固定，费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可有效保护管件的多向冲孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多向冲孔装置，包括冲压机和固定座，所述的固定座位于冲压机底部，所述的固定座顶部设置有支撑架，所述的支撑架侧面开设有竖直的开槽，所述的开内插设有固定杆，所述的固定杆设置有若干通孔，所述的固定杆一端设置有螺纹区，所述的螺纹区安装有螺母，所述的螺纹区旁设置有限位板，所述的固定杆上设置有传动齿轮，所述的传动齿轮顶部设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮连接有驱动装置，固定座顶部设置有第一气缸，所述的第一气缸顶部设置有托架，所述的第一气缸两侧设置有承接台，所述的冲压机两侧设置有横梁，所述的横梁底部设置有第二气缸，所述的第二气缸底部设置有压座，所述的压座底部设置有橡胶垫，所述的固定座顶部远离支撑架一侧设置有第三气缸，所述的第三气缸前端设置有压紧环，所述的压紧环内部铆接有固定环，所述的固定环内径与固定杆外径相同。

本实用新型进一步优化为：所述的橡胶垫底面呈弧形。

本实用新型进一步优化为：所述的压紧环高度与承接台高度相适配。

本实用新型进一步优化为：所述的承接台顶部设置有弧形槽。

本实用新型进一步优化为：所述的驱动装置为驱动电机。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型本实新型通过增加固定杆，待加工的金属管件套设于固定杆外，在冲压过程中，固定杆可对管件起到支撑作用，防止管件变形，增加成品率，而且，第一气缸带动固定杆上升，传动齿轮与驱动齿轮接触，驱动装置通过驱动齿轮带动固定杆转动，调整管件角度，之后第一气缸和第二气缸下行带动管件下行至承接台顶部进行固定，之后冲孔机对管件进行冲孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图中：1-冲压机，2-固定座，3-支撑架，4-固定杆，5-通孔，6-承接台，7-螺母，8-限位板，9-传动齿轮，10-驱动齿轮，11-驱动装置，12-第一气缸,13-托架,14-弧形槽,15-横梁，16-第二气缸，17-压座，18-橡胶垫，19-第三气缸，20-压紧环，21-固定环。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种多向冲孔装置，包括冲压机1和固定座2，冲压机底部设置有冲头，冲头可对管件进行冲孔，所述的固定座位于冲压机底部，所述的固定座顶部设置有碳钢的支撑架3，所述的支撑架中部开设有竖直的开槽，所述的开槽内插设有固定杆4，所述的固定杆设置有若干通孔5，通孔与冲头形状相配合，所述的固定杆一端设置有螺纹区，所述的螺纹区安装有螺母7，所述的螺纹区旁设置有限位板8，所述的固定杆限位座旁镶嵌有磁铁块，磁铁块可增加管件与固定杆之间的吸附效果，所述的固定杆可根据管件型号进行加工制作，可通过拆卸螺母实现不同型号固定杆的更换，所述的固定杆上设置有传动齿轮9，所述的传动齿轮顶部设置有驱动齿轮10，所述的驱动齿轮连接有驱动装置11，所述的驱动装置为驱动电机，所述的驱动电机通过减速器与驱动齿轮连接，采用此结构，驱动电机通过驱动齿轮带动传动齿轮转动，实现固定杆转动，无需拆卸管件，固定座顶部设置有第一气缸12，所述的第一气缸顶部设置有托架13，所述的第一气缸两侧设置有承接台6，所述的承接台顶部设置有弧形槽14，弧形槽可与管件底部更好接触，所述的冲压机两侧设置有横梁15，所述的横梁底部设置有第二气缸16，所述的第二气缸底部设置有压座17，所述的压座底部设置有橡胶垫18，所述的橡胶垫底面呈弧形，采用此结构，橡胶垫既能够防止管件在下行过程中发生转动，同时防止压力过大留下压痕。所述的固定座顶部远离支撑架一侧设置有第三气缸19，所述的第三气缸前端设置有压紧环20，所述的压紧环内部铆接有固定环21，所述的固定环内径与固定杆外径相同，且所述的固定环高度与承接台高度相适配，固定环可在固定杆下行至承接台顶部后，从固定杆侧面对管件进行固定。

本实用新型在使用时，将管件套设在固定杆上，之后第二气缸下行对固定杆进行固定，之后第三气缸带动固定环对管件进行固定，冲压机对管件进行冲压，在需要对管件进行转向时，第二气缸与第三气缸收缩，第一气缸带动固定杆上行，传动齿轮与驱动齿轮相接处，之后，驱动装置带动固定杆转动，之后，第一气缸与第二气缸同时下行，固定杆传送至承接台顶部，之后第三气缸带动固定环对管件进行固定，之后冲头下行冲孔。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

Claims (5)

1.一种多向冲孔装置，包括冲压机（1）和固定座（2），所述的固定座位于冲压机底部，其特征在于，所述的固定座顶部设置有支撑架（3），所述的支撑架中部开设有竖直的开槽，所述的开槽内插设有固定杆（4），所述的固定杆设置有若干通孔（5），所述的固定杆一端设置有螺纹区，所述的螺纹区安装有螺母（7），所述的螺纹区旁设置有限位板（8），所述的固定杆上设置有传动齿轮（9），所述的传动齿轮顶部设置有驱动齿轮（10），所述的驱动齿轮连接有驱动装置（11），固定座顶部设置有第一气缸（12），所述的第一气缸顶部设置有托架（13），所述的第一气缸两侧设置有承接台（6），所述的冲压机两侧设置有横梁（15），所述的横梁底部设置有第二气缸（16），所述的第二气缸底部设置有压座（17），所述的压座底部设置有橡胶垫（18），所述的固定座顶部远离支撑架一侧设置有第三气缸（19），所述的第三气缸前端设置有压紧环（20），所述的压紧环内部铆接有固定环（21），所述的固定环内径与固定杆外径相同。

2.根据权利要求1所述的多向冲孔装置，其特征在于，所述的橡胶垫底面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的多向冲孔装置，其特征在于，所述的压紧环高度与承接台高度相适配。

4.根据权利要求1所述的多向冲孔装置，其特征在于，所述的承接台顶部设置有弧形槽（14）。

5.根据权利要求1所述的多向冲孔装置，其特征在于，所述的驱动装置为驱动电机。

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