CN213317095U - 一种车牌料片自定义切割冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车牌料片自定义切割冲压机，包括切割冲压机本体和车牌料片成品，所述切割冲压机本体底端设置有辅助板，所述辅助板底端通过缓震结构设置有底座，所述车牌料片成品设置在切割冲压机本体操作平台上，所述切割冲压机本体右端设置有出料装置。该切割冲压机设置有缓震设备，其中缓震设备包括第一伸缩柱、第一缓冲板和铰接轴，通过此装置可以有效减缓第一缓冲板与第二缓冲板相对施加的压力，从而起到辅助缓震装置的作用，还设置有出料设备，其中出料设备包括出料板、辅助台、固定杆、套杆和把手，通过此装置可以方便地对成型后的车牌料片成品进行收集拿取，从而省时省力，提高工作效率。

Description

一种车牌料片自定义切割冲压机

技术领域

本实用新型属于车牌料片加工技术领域，具体涉及一种车牌料片自定义切割冲压机。

背景技术

随着科技的进步，特别是近年来车牌料片加工技术的飞速发展，让车牌加工变得十分便利，其中自定义切割冲压机是一种的机器，该装置的出现解决车牌冲压切割麻烦繁琐的问题，使车牌加工变得更加便捷快速，但是切割冲压机在使用过程中仍存在各种各样的问题。

现有的一种车牌料片自定义切割冲压机的底部不具有轻微缓震的功能，在该机器冲压过程中，可能会因本身的冲压导致底座产生巨大压力，从而可能导致底座损坏，减少使用寿命，同时现有的切割冲压机的送料口需要人工进行抽取，操作较为繁琐，费时费力，为此我们提出一种车牌料片自定义切割冲压机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车牌料片自定义切割冲压机，以解决上述背景技术中提出的现有的切割冲压机的底座不具备缓震功能的问题，以及需要手动拿取切割好的车牌料片较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车牌料片自定义切割冲压机，包括切割冲压机本体和车牌料片成品，所述切割冲压机本体底端设置有辅助板，所述辅助板底端通过缓震结构设置有底座，所述车牌料片成品设置在切割冲压机本体操作平台上，所述切割冲压机本体右端设置有出料装置。

优选的，所述缓震装置包括第一伸缩柱、第二伸缩柱、第一弹簧、第一缓冲板、铰接轴、第二缓冲板、第一滑槽、第一滑块和第二弹簧，所述辅助板两侧底端皆焊接有第一伸缩柱，且第一伸缩柱皆安插在第二伸缩柱内，所述第二伸缩柱皆焊接在底座上，所述第一伸缩柱底端外部皆缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧顶端皆焊接在第二伸缩柱内部顶端，所述第一弹簧底端皆焊接在第一伸缩柱底端。

优选的，所述辅助板底端焊接有第一缓冲板，所述底座顶端焊接有第二缓冲板，所述第一缓冲板两侧底端皆焊接有铰接轴，所述第二缓冲板顶端两侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧皆滑动连接有第一滑块，左端所述第一滑块右端皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧右端焊接在另一第一滑块上。

优选的，所述第一伸缩柱底端开设的柱体底面直径大小大于第二伸缩柱顶端开设槽孔口径大小。

优选的，所述出料装置包括出料板、辅助台、第二滑槽、固定杆、套杆、出料台、第二滑块、第三滑槽、第三弹簧和把手，所述切割冲压机本体右端焊接有出料板，所述底座右端上侧焊接有辅助台，且辅助台顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部焊接有固定杆，且固定杆外端外部皆套设有第三弹簧，所述第三弹簧顶端焊接有出料台，且出料台顶端右侧焊接有把手，所述出料台上方放置有车牌料片成品。

优选的，所述出料台底端开设有第三滑槽，所述第三滑槽滑动连接有第二滑块，且第二滑块底端焊接在另一第三弹簧上，所述第二滑块左端焊接有第三弹簧，且第三弹簧左端焊接在第三滑槽左端。

优选的，所述把手侧面的形状为“L”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该切割冲压机设置有缓震设备，其中缓震设备包括第一伸缩柱、第二伸缩柱、第一弹簧、第一缓冲板、铰接轴、第二缓冲板、第一滑槽、第一滑块和第二弹簧，切割机对车牌料片成品切割时会向下对切割冲压机本体平台施加压力，切割冲压机本体平台上的压力传导给辅助板，后，因为辅助板两端开设有第一伸缩柱和第二伸缩柱，且内部还开设有第二伸缩柱，因为第二伸缩柱的弹性性能所以辅助板向下的压力从而得打减缓，之后因为辅助板底端还开设有第一缓冲板，且相对应的辅助板也开设有第二缓冲板，因为第一缓冲板底端焊接有铰接轴，且铰接轴底端两边皆铰接连接有第一滑块，且第一滑块滑动连接在第二缓冲板上端的第一滑槽上，又因为第一滑块与另一第一滑块中间焊接有第二弹簧，因为第二弹簧的弹性性能，故该结构也可帮助辅助板与底座之间进行缓震，通过此装置可以有效减缓第一缓冲板与第二缓冲板相对施加的压力，从而起到辅助缓震装置的作用。

(2)该切割冲压机设置有出料设备，其中出料设备包括出料板、辅助台、第二滑槽、固定杆、套杆、出料台、第二滑块、第三滑槽、第三弹簧和把手，当送料装置将切割好的车牌料片成品向右推行时，可以通过出料板，将车牌料片成品收集至出料台上方，当出料台上方收集到足够的数量时，向右拉动把手通过出料台底端的第二滑槽和套杆，可以对出料台进行移动，而右端的套杆抵触至第二滑槽右端，因为右端的套杆上方开设有第二滑块、第三滑槽和第三弹簧，通过第三弹簧的弹性性能，可以继续对出料台进行拉动直至第三滑槽到达压缩的极限，通过此装置可以方便地对成型后的车牌料片成品进行收集拿取，从而省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的缓震处结构正视剖面活动状态示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的出料装置处结构正视剖面活动状态示意图。

图中：1、切割冲压机本体；2、底座；3、辅助板；4、车牌料片成品；51、第一伸缩柱；52、第二伸缩柱；53、第一弹簧；54、第一缓冲板；55、铰接轴；56、第二缓冲板；57、第一滑槽；58、第一滑块；59、第二弹簧；61、出料板；62、辅助台；63、第二滑槽；64、固定杆；65、套杆；66、出料台；67、第二滑块；68、第三滑槽；69、第三弹簧；610、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种车牌料片自定义切割冲压机技术方案：一种车牌料片自定义切割冲压机，包括切割冲压机本体1和车牌料片成品4，切割冲压机本体1底端设置有辅助板3，辅助板3底端通过缓震结构设置有底座2，车牌料片成品4设置在切割冲压机本体1操作平台上，切割冲压机本体1右端设置有出料装置。

本实施例中，优选的，缓震装置包括第一伸缩柱51、第二伸缩柱52、第一弹簧53、第一缓冲板54、铰接轴55、第二缓冲板56、第一滑槽57、第一滑块58和第二弹簧59，辅助板3两侧底端皆焊接有第一伸缩柱51，且第一伸缩柱51皆安插在第二伸缩柱52内，第二伸缩柱52皆焊接在底座2上，第一伸缩柱51底端外部皆缠绕有第一弹簧53，第一弹簧53顶端皆焊接在第二伸缩柱52内部顶端，第一弹簧53底端皆焊接在第一伸缩柱51底端，通过此装置可以使切割冲压机本体1在对车牌料片成品4切割冲压时，对底端底座2的压力进行缓震，从而减缓底座2对整个切割冲压机本体1本体的压力了，大大延长该装置的使用寿命。

本实施例中，优选的，辅助板3底端焊接有第一缓冲板54，底座2顶端焊接有第二缓冲板56，第一缓冲板54两侧底端皆焊接有铰接轴55，第二缓冲板56顶端两侧皆开设有第一滑槽57，第一滑槽57两侧皆滑动连接有第一滑块58，左端第一滑块58右端皆焊接有第二弹簧59，第二弹簧59右端焊接在另一第一滑块58上，通过此装置可以有效减缓第一缓冲板54与第二缓冲板56相对施加的压力，从而起到辅助缓震装置的作用。

本实施例中，优选的，第一伸缩柱51底端开设的柱体底面直径大小大于第二伸缩柱52顶端开设槽孔口径大小，通过此装置可以使第一伸缩柱51限位在第二伸缩柱52内，从而起到成功缓震的作用。

本实施例中，优选的，出料装置包括出料板61、辅助台62、第二滑槽63、固定杆64、套杆65、出料台66、第二滑块67、第三滑槽68、第三弹簧69和把手610，切割冲压机本体1右端焊接有出料板61，底座2右端上侧焊接有辅助台62，且辅助台62顶端开设有第二滑槽63，第二滑槽63内部焊接有固定杆64，且固定杆64外端外部皆套设有第三弹簧69，第三弹簧69顶端焊接有出料台66，且出料台66顶端右侧焊接有把手610，出料台66上方放置有车牌料片成品4，通过此装置可以方便地对成型后的车牌料片成品4进行收集拿取，从而省时省力，提高工作效率。

本实施例中，优选的，出料台66底端开设有第三滑槽68，第三滑槽68滑动连接有第二滑块67，且第二滑块67底端焊接在另一第三弹簧69上，第二滑块67左端焊接有第三弹簧69，且第三弹簧69左端焊接在第三滑槽68左端，通过此装置，可以将出料台66拉至右侧方便操作人员拿取，提高工作效率。

本实施例中，把手610侧面的形状为“L”形，通过此装置可以使出料台66更容易拉动，达到省力的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：切割机对车牌料片成品4切割时会向下对切割冲压机本体1平台施加压力，切割冲压机本体1平台上的压力传导给辅助板3，后，因为辅助板3两端开设有第一伸缩柱51和第二伸缩柱52，且内部还开设有第二伸缩柱52，因为第二伸缩柱52的弹性性能所以辅助板3向下的压力从而得打减缓，之后因为辅助板3底端还开设有第一缓冲板54，且相对应的辅助板3页开设有第二缓冲板56，因为第一缓冲板54底端焊接有铰接轴55，且铰接轴55底端两边皆铰接连接有第一滑块58，且第一滑块58滑动连接在第二缓冲板56上端的第一滑槽57上，又因为第一滑块58与另一第一滑块58中间焊接有第二弹簧59，因为第二弹簧59的弹性性能，故该结构也可帮助辅助板3与底座2之间进行缓震，通过此装置可以有效减缓第一缓冲板54与第二缓冲板56相对施加的压力，从而起到辅助缓震装置的作用。

当送料装置将切割好的车牌料片成品4向右推行时，可以通过出料板61，将车牌料片成品4收集至出料台66上方，当出料台66上方收集到足够的数量时，向右拉动把手610通过出料台66底端的第二滑槽63和套杆65，可以对出料台66进行移动，而右端的套杆65抵触至第二滑槽63右端，因为右端的套杆65上方开设有第二滑块67、第三滑槽68和第三弹簧69，通过第三弹簧69的弹性性能，可以继续对出料台66进行拉动直至第三滑槽68到达压缩的极限，通过此装置可以方便地对成型后的车牌料片成品4进行收集拿取，从而省时省力，提高工作效率，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种车牌料片自定义切割冲压机，包括切割冲压机本体(1)和车牌料片成品(4)，其特征在于：所述切割冲压机本体(1)底端设置有辅助板(3)，所述辅助板(3)底端通过缓震结构设置有底座(2)，所述车牌料片成品(4)设置在切割冲压机本体(1)操作平台上，所述切割冲压机本体(1)右端设置有出料装置。

2.根据权利要求1所述的一种车牌料片自定义切割冲压机，其特征在于：所述缓震装置包括第一伸缩柱(51)、第二伸缩柱(52)、第一弹簧(53)、第一缓冲板(54)、铰接轴(55)、第二缓冲板(56)、第一滑槽(57)、第一滑块(58)和第二弹簧(59)，所述辅助板(3)两侧底端皆焊接有第一伸缩柱(51)，且第一伸缩柱(51)皆安插在第二伸缩柱(52)内，所述第二伸缩柱(52)皆焊接在底座(2)上，所述第一伸缩柱(51)底端外部皆缠绕有第一弹簧(53)，所述第一弹簧(53)顶端皆焊接在第二伸缩柱(52)内部顶端，所述第一弹簧(53)底端皆焊接在第一伸缩柱(51)底端。

3.根据权利要求2所述的一种车牌料片自定义切割冲压机，其特征在于：所述辅助板(3)底端焊接有第一缓冲板(54)，所述底座(2)顶端焊接有第二缓冲板(56)，所述第一缓冲板(54)两侧底端皆焊接有铰接轴(55)，所述第二缓冲板(56)顶端两侧皆开设有第一滑槽(57)，所述第一滑槽(57)两侧皆滑动连接有第一滑块(58)，左端所述第一滑块(58)右端皆焊接有第二弹簧(59)，所述第二弹簧(59)右端焊接在另一第一滑块(58)上。

4.根据权利要求2所述的一种车牌料片自定义切割冲压机，其特征在于：所述第一伸缩柱(51)底端开设的柱体底面直径大小大于第二伸缩柱(52)顶端开设槽孔口径大小。

5.根据权利要求1所述的一种车牌料片自定义切割冲压机，其特征在于：所述出料装置包括出料板(61)、辅助台(62)、第二滑槽(63)、固定杆(64)、套杆(65)、出料台(66)、第二滑块(67)、第三滑槽(68)、第三弹簧(69)和把手(610)，所述切割冲压机本体(1)右端焊接有出料板(61)，所述底座(2)右端上侧焊接有辅助台(62)，且辅助台(62)顶端开设有第二滑槽(63)，所述第二滑槽(63)内部焊接有固定杆(64)，且固定杆(64)外端外部皆套设有第三弹簧(69)，所述第三弹簧(69)顶端焊接有出料台(66)，且出料台(66)顶端右侧焊接有把手(610)，所述出料台(66)上方放置有车牌料片成品(4)。

6.根据权利要求5所述的一种车牌料片自定义切割冲压机，其特征在于：所述出料台(66)底端开设有第三滑槽(68)，所述第三滑槽(68)滑动连接有第二滑块(67)，且第二滑块(67)底端焊接在另一第三弹簧(69)上，所述第二滑块(67)左端焊接有第三弹簧(69)，且第三弹簧(69)左端焊接在第三滑槽(68)左端。

7.根据权利要求5所述的一种车牌料片自定义切割冲压机，其特征在于：所述把手(610)侧面的形状为“L”形。

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