CN213316898U - 一种辊压、切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊压、切割装置，属于机加工技术领域，包括：机架，其上设置有传输通道，且传输通道的输入端与振动盘相连，传输通道的输出端设置有加工区域，且在加工区域的下方设置有落料口，并在加工区域内设置有第一顶出机构，第二顶出机构以及第三顶出机构；旋转机构，安装于机架上，包括第二动力源，且在第二动力源的输出端连接有第二传动轴，其中，在第二传动轴上设置有辊压切割部；翘板机构，且该翘板机构的一端通过第三伸缩结构与第一传动轴相连，翘板机构的另一端通过拉杆与辊压切割部相连。实现对工件两端的同步切割和工件表面的辊压，从而提高工件加工的工作效率，以此降低工件的生产成本。

Description

一种辊压、切割装置

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，涉及一种辊压、切割装置。

背景技术

化妆毛刷是化妆工具中的其中一种，其中，化妆毛刷一般包括刷毛、刷柄以及连接刷毛和刷柄的金属套管，如图1所示，其中，该金属套管的两端相互连通，且在金属套管的表面设置有辊压痕迹，且该辊压痕迹靠近于刷柄的位置，加强金属套管与刷柄之间的连接牢固性。但是，在现有技术中，对于金属套管的成型，一般分为两种加工方式，其一是先进行切割，而后再进行辊压，其二是先进行辊压，后再进行切割，而不管是采用前者的加工方式，还是后者的加工方式，切割工序与辊压工序均是独立完成，未形成同步作业，从而降低了金属套管的加工效率，而且，现有技术中金属管套两端的切割，也是分先后切割，无法实现同步切割。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够不仅能够实现金属套管两端的同步切割，还能实现辊压、切割同步的装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种辊压、切割装置，包括：

机架，其上设置有传输通道，且传输通道的输入端与振动盘相连，传输通道的输出端设置有辊压切割区域，且在辊压切割区域的下方设置有落料口，并在辊压切割区域内设置有第一顶出机构，第二顶出机构以及第三顶出机构，其中，

第一顶出机构，包括第一动力源，且在第一动力源的输出端连接有第一传动轴；第一顶杆，通过第一伸缩结构与第一传动轴相连；

第二顶出机构，包括第三传动轴，且第三传动轴的一端通过锥齿结构与第一传动轴啮合；第二顶杆，通过第二伸缩结构与第三传动轴的另一端相连；

第三顶出机构，包括支架，第三顶杆安装于支架上，其中，在第三顶杆上嵌套有弹性件；

旋转机构，安装于机架上，包括第二动力源，且在第二动力源的输出端连接有第二传动轴，其中，在第二传动轴上设置有辊压切割部，且该辊压切割部位于第二顶杆的上方；

翘板机构，安装于机架上，且该翘板机构的一端通过第三伸缩结构与第一传动轴相连，翘板机构的另一端通过拉杆与辊压切割部相连；

其中，第一顶杆与第二顶杆之间，第一顶杆与第三顶杆之间呈垂直设置，其中，第二顶杆和第三顶杆分别位于第一顶杆的两侧。

在上述的一种辊压、切割装置中，辊压切割部包括一根辊压轴，且在辊压轴的两端各设置有一圈切割刀片，其中，且在两切割刀片之间设置有辊压凸缘。

在上述的一种辊压、切割装置中，第一动力源包括第一电机，且在第一电机的输出端连接有第一皮带轮，其中，第一传动轴的一端与第一皮带轮相连，第一传动轴的另一端与第一伸缩结构相连。

在上述的一种辊压、切割装置中，第一伸缩结构包括连接于第一传动轴上的第一凸轮，和与第一凸轮滚动接触配合的第一滚轮，以及与第一滚轮相连的第一滑块，其中，第一顶杆与第一滑块相连，且第一滚轮与第一顶杆分别位于第一滑块的两端。

在上述的一种辊压、切割装置中，第二动力源包括第二电机，且第二电机的输出端连接有第二皮带轮，其中，第二传动轴的一端与第二皮带轮相连，第二传动轴的另一端设置有辊压切割部。

在上述的一种辊压、切割装置中，第二伸缩结构包括连接于第三传动轴上的第二凸轮，和与第二凸轮滚动接触配合的第二滚轮，以及与第二滚轮相连的第二滑块，其中，第二顶杆与第二滑块相连，且第二滚轮与第二顶杆分别位于第二滑块的两端。

在上述的一种辊压、切割装置中，第一凸轮与第二凸轮同步运行。

在上述的一种辊压、切割装置中，翘板机构包括连接于机架上的立柱，和与立柱旋转连接的角板，其中，角板的一端与第三伸缩结构中的第三滚轮相连，角板的另一端与拉杆相连，且第三滚轮与第三伸缩结构中嵌套于第一传动轴上的第三凸轮滚动接触配合。

在上述的一种辊压、切割装置中，沿传输通道的输送方向设置有一条压线，其中，在压线的上方设置有一个传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型提供的一种辊压、切割装置，通过第一顶出机构将传输通道上的工件逐个进入辊压切割区域，并结合第二顶出机构和第三顶出机构，使得工件逐个嵌套于第二顶杆上，并通过旋转机构和翘板机构实现对工件两端的同步切割和工件表面的辊压，实现辊压、切割一步到位，从而提高工件加工的工作效率，以此降低工件的生产成本。

(2)、通过压线使得工件能够整齐排列于传输通道上，并且避免工件在由上而下输送过程中发生翻转，或者倾斜现象，提高工件传输的可靠性，另外，通过传感器能够实时记录当前的加工数量，便于工人统计。

附图说明

图1是现有技术中金属套管的辊压、切割后的结构示意图。

图2是本实用新型一种辊压、切割装置的结构框图。

图3是本实用新型一较佳实施例中振动盘的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中第一顶出机构的结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中第二顶出机构的结构示意图。

图6是本实用新型一较佳实施例中第三顶出机构的结构示意图。

图7是本实用新型一较佳实施例中旋转机构的结构示意图。

图8是本实用新型一较佳实施例中翘板机构的结构示意图。

图中，100、机架；110、落料口；

200、振动盘；210、传输通道；220、压线；230、传感器；

300、第一顶出机构；310、第一动力源；311、第一电机；312、第一皮带轮；320、第一传动轴；330、第一顶杆；340、第一伸缩结构；341、第一凸轮；342、第一滚轮；343、第一滑块；

400、第二顶出机构；410、第三传动轴；420、锥齿结构；430、第二顶杆；440、第二伸缩结构；441、第二凸轮；442、第二滚轮；443、第二滑块；

500、第三顶出机构；510、支架；520、第三顶杆；530、弹性件；

600、旋转机构；610、第二动力源；611、第二电机；612、第二皮带轮；620、第二传动轴；630、辊压切割部；631、辊压轴；632、切割刀片；633、辊压凸缘；

700、翘板机构；710、第三伸缩结构；711、第三滚轮；712、第三凸轮；720、拉杆；730、立柱；740、角板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，本实用新型提供的一种辊压、切割装置，包括：机架100，其上设置有传输通道210，且传输通道210的输入端与振动盘200相连，传输通道210的输出端设置有辊压切割区域，且在辊压切割区域的下方设置有落料口110，并在辊压切割区域内设置有第一顶出机构300，第二顶出机构400以及第三顶出机构500，其中，

第一顶出机构300包括第一动力源310，且在第一动力源310的输出端连接有第一传动轴320；第一顶杆330，通过第一伸缩结构340与第一传动轴320相连，通过第一传动轴320的旋转带动第一伸缩结构340动作，实现第一顶杆330的伸出或者回缩；

旋转机构600，安装于机架100上，包括第二动力源610，且在第二动力源610的输出端连接有第二传动轴620，其中，在第二传动轴620上设置有辊压切割部630；

第二顶出机构400包括第三传动轴410，且第三传动轴410的一端通过锥齿结构420与第一传动轴320啮合；第二顶杆430，通过第二伸缩结构440与第三传动轴410的另一端相连，其中，第二顶杆430位于辊压切割部630的下方，通过第三传动轴410的旋转带动第二伸缩结构440动作，实现第二顶杆430的伸出或者回缩；

翘板机构700，安装于机架100上，且该翘板机构700的一端通过第三伸缩结构710与第一传动轴320相连，翘板机构700的另一端通过拉杆720与辊压切割部630相连；

第三顶出机构500包括支架510；第三顶杆520安装于支架510上，其中，在第三顶杆520上嵌套有弹性件530。

本实用新型提供的一种辊压、切割装置，通过第一顶出机构300将传输通道210上的工件逐个进入辊压切割区域，并结合第二顶出机构400和第三顶出机构500，使得工件逐个嵌套于第二顶杆430上，并通过旋转机构600和翘板机构700实现对工件两端的同步切割和工件表面的辊压，实现辊压、切割一步到位，从而提高工件加工的工作效率，以此降低工件的生产成本。

进一步优选地，第一顶杆330与第二顶杆430之间，第一顶杆330与第三顶杆520之间呈垂直设置，其中，第二顶杆430和第三顶杆520分别位于第一顶杆330的两侧。

优选地，如图1至图8所示，辊压切割部630包括一根辊压轴631，且在辊压轴631的两端各设置有一圈切割刀片632，其中，在两切割刀片632之间设置有辊压凸缘633。

优选地，如图1至图8所示，第一动力源310包括第一电机311，且在第一电机311的输出端连接有第一皮带轮312，其中，第一传动轴320的一端与第一皮带轮312相连，第一传动轴320的另一端与第一伸缩结构340相连。

进一步优选地，第一伸缩结构340包括连接于第一传动轴320上的第一凸轮341，和与第一凸轮341滚动接触配合的第一滚轮342，以及与第一滚轮342相连的第一滑块343，其中，第一顶杆330与第一滑块343相连，且第一滚轮342与第一顶杆330分别位于第一滑块343的两端。通过第一传动轴320带动第一凸轮341同步旋转，根据第一凸轮341与第一滚轮342之间的滚动接触配合，实现第一滑块343的往复移动，进而实现第一顶杆330的往复移动。

优选地，如图1至图8所示，第二动力源610包括第二电机611，且第二电机611的输出端连接有第二皮带轮612，其中，第二传动轴620的一端与第二皮带轮612相连，第二传动轴620的另一端设置有辊压切割部630。

进一步优选地，第二伸缩结构440包括连接于第三传动轴410上的第二凸轮441，和与第二凸轮441滚动接触配合的第二滚轮442，以及与第二滚轮442相连的第二滑块443，其中，第二顶杆430与第二滑块443相连，且第二滚轮442与第二顶杆430分别位于第二滑块443的两端。通过第三传动轴410带动第二凸轮441同步旋转，根据第二凸轮441与第二滚轮442之间的滚动接触配合，实现第二滑块443的往复移动，进而实现第二顶杆430的往复移动。

优选地，如图1至图8所示，第一凸轮341与第二凸轮441同步运行。即当第一凸轮341的最高点与第一滚轮342接触时，第二凸轮441的最高点与第二滚轮442相接触；当第一凸轮341的最低点与第一滚轮342接触时，第二凸轮441的最低点与第二滚轮442相接触。

优选地，如图1至图8所示，翘板机构700包括连接于机架100上的立柱730，和与立柱730旋转连接的角板740，其中，角板740的一端与第三伸缩结构710中的第三滚轮711相连，角板740的另一端与拉杆720相连，且第三滚轮711与第三伸缩结构710中嵌套于第一传动轴320上的第三凸轮712滚动接触配合。通过第一传动轴320带动第三凸轮712同步旋转，根据第三凸轮712与第三滚轮711之间的滚动接触配合，从而实现与第三滚轮711相连一端的角板740上下移动，根据角板740与立柱730之间的旋转连接，实现拉杆720的上下移动，进而实现辊压切割部630的上下移动，完成工件两端的同步切割和工件表面的辊压。

优选地，如图1至图8所示，沿传输通道210的输送方向设置有一条压线220，其中，在压线220的上方设置有一个传感器230。

在本实施例中，通过压线220使得工件能够整齐排列于传输通道210上，并且避免工件在由上而下输送过程中发生翻转，或者倾斜现象，提高工件传输的可靠性，另外，通过传感器230能够实时记录当前的加工数量，便于工人统计。

本实用新型提供的一种辊压、切割装置的工件加工工作原理：

通过第一电机311经第一皮带轮312，带动第一传动轴320、第一凸轮341同步旋转，根据第一凸轮341与第一滚轮342之间的滚动接触配合，经第一滑块343，使得第一顶杆330伸出，将传输通道210上的工件顶入辊压切割区域；

通过第二电机611经第二皮带轮612，带动第二传动轴620、辊压切割部630同步旋转；

根据第三传动轴410的一端与第一传动轴320之间的啮合传动，实现第三传动轴410的旋转，从而带动第二凸轮441的旋转，根据第二凸轮441与第二滚轮442之间的滚动接触配合，经第二滑块443使得第二顶杆430伸出，接收辊压切割区域内由第三顶杆520顶推送过来的工件，使得工件嵌套于第二顶杆430上；

由于第三凸轮712与第一传动轴320的同步旋转，使得角板740上与第三凸轮712滚动接触配合的第三滚轮711一端翘起，而连接拉杆720一端的角板740下压，使得辊压切割部630靠近嵌套于第二顶杆430上的工件，实现工件两端的切割和表面辊压，从而完成工件的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种辊压、切割装置，其特征在于，包括：

机架，其上设置有传输通道，且传输通道的输入端与振动盘相连，传输通道的输出端设置有辊压切割区域，且在辊压切割区域的下方设置有落料口，并在辊压切割区域内设置有第一顶出机构，第二顶出机构以及第三顶出机构，其中，

第一顶出机构，包括第一动力源，且在第一动力源的输出端连接有第一传动轴；第一顶杆，通过第一伸缩结构与第一传动轴相连；

第二顶出机构，包括第三传动轴，且第三传动轴的一端通过锥齿结构与第一传动轴啮合；第二顶杆，通过第二伸缩结构与第三传动轴的另一端相连；

第三顶出机构，包括支架，第三顶杆安装于支架上，其中，在第三顶杆上嵌套有弹性件；

旋转机构，安装于机架上，包括第二动力源，且在第二动力源的输出端连接有第二传动轴，其中，在第二传动轴上设置有辊压切割部，且该辊压切割部位于第二顶杆的上方；

翘板机构，安装于机架上，且该翘板机构的一端通过第三伸缩结构与第一传动轴相连，翘板机构的另一端通过拉杆与辊压切割部相连；

其中，第一顶杆与第二顶杆之间，第一顶杆与第三顶杆之间呈垂直设置，其中，第二顶杆和第三顶杆分别位于第一顶杆的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种辊压、切割装置，其特征在于，辊压切割部包括一根辊压轴，且在辊压轴的两端各设置有一圈切割刀片，其中，在两切割刀片之间设置有辊压凸缘。

3.根据权利要求1所述的一种辊压、切割装置，其特征在于，第一动力源包括第一电机，且在第一电机的输出端连接有第一皮带轮，其中，第一传动轴的一端与第一皮带轮相连，第一传动轴的另一端与第一伸缩结构相连。

4.根据权利要求3所述的一种辊压、切割装置，其特征在于，第一伸缩结构包括连接于第一传动轴上的第一凸轮，和与第一凸轮滚动接触配合的第一滚轮，以及与第一滚轮相连的第一滑块，其中，第一顶杆与第一滑块相连，且第一滚轮与第一顶杆分别位于第一滑块的两端。

5.根据权利要求4所述的一种辊压、切割装置，其特征在于，第二动力源包括第二电机，且第二电机的输出端连接有第二皮带轮，其中，第二传动轴的一端与第二皮带轮相连，第二传动轴的另一端设置有辊压切割部。

6.根据权利要求5所述的一种辊压、切割装置，其特征在于，第二伸缩结构包括连接于第三传动轴上的第二凸轮，和与第二凸轮滚动接触配合的第二滚轮，以及与第二滚轮相连的第二滑块，其中，第二顶杆与第二滑块相连，且第二滚轮与第二顶杆分别位于第二滑块的两端。

7.根据权利要求6所述的一种辊压、切割装置，其特征在于，第一凸轮与第二凸轮同步运行。

8.根据权利要求1所述的一种辊压、切割装置，其特征在于，翘板机构包括连接于机架上的立柱，和与立柱旋转连接的角板，其中，角板的一端与第三伸缩结构中的第三滚轮相连，角板的另一端与拉杆相连，且第三滚轮与第三伸缩结构中嵌套于第一传动轴上的第三凸轮滚动接触配合。

9.根据权利要求1所述的一种辊压、切割装置，其特征在于，沿传输通道的输送方向设置有一条压线，其中，在压线的上方设置有一个传感器。

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