CN213307243U - 一种茶叶球粒化的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

一种茶叶球粒化的自动化生产设备，包括茶叶打散机、运输传送带以及茶叶粒化装置，所述茶叶打散机右侧设置运输传送带，所述茶叶打散机顶端设置进料口，所述茶叶打散机内部设置空腔，所述茶叶打散机内部底端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装打散转筒，所述打散转筒位于空腔底端，所述空腔底端设置出料滑板，所述茶叶打散机右端设置出料口，所述出料滑板穿过出料口位于运输传送带上方，所述运输传送带前后两侧安装安装架，所述运输传送带后侧设置运输电机，所述运输电机输出端与运输传送带连接，所述运输传送带右端设置茶叶粒化装置，大幅度提高了生产效率，且节约了生产过程中的机械成本以及人力成本。

Description

一种茶叶球粒化的自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及市政建设技术领域，具体为一种茶叶球粒化的自动化生产设备。

背景技术

揉茶工艺是把茶叶通过人工装入茶布巾中包好，通过机械辅助将茶布巾及茶叶打包成球状后，然后放入揉捻机揉捻，揉完后打开茶布巾，把茶叶放入打散机内打散，反复多次上述步骤，直至茶叶成球状。该工艺中，茶叶打包成球状、转移到揉捻机、转移到打散机等工序中，均需要大量的人力参与，其过程费时费力，成本高，且生产效率低下，无法满足当下工业化生产需求。

现有技术例如专利号为“CN201820238775.6”的名称为“一种茶叶球粒化的自动化生产设备”，包括储料斗、提升机、揉茶装置、茶叶打散机和双向输送带，所述提升机两端分别与所述储料斗的下料口和揉茶装置的进料口连接，所述揉茶装置的出料口与茶叶打散机的进料口连接，所述茶叶打散机的出料口位于所述双向输送带上方，所述双向输送带其中一端与所述提升机连接。该装置揉茶工序浪费时间，用法单一，不适合大规模生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可分解且具有高效型机械加药装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶球粒化的自动化生产设备，包括茶叶打散机、运输传送带以及茶叶粒化装置，所述茶叶打散机右侧设置运输传送带，所述茶叶打散机顶端设置进料口，所述茶叶打散机内部设置空腔，所述茶叶打散机内部底端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装打散转筒，所述打散转筒位于空腔底端，所述空腔底端设置出料滑板，所述茶叶打散机右端设置出料口，所述出料滑板穿过出料口位于运输传送带上方，所述运输传送带前后两侧安装安装架，所述运输传送带后侧设置运输电机，所述运输电机输出端与运输传送带连接，所述运输传送带右端设置茶叶粒化装置。

为了更好地使茶叶形成茶叶粒，所述茶叶粒化装置包括，支撑脚、转动电机，生产传送带、粒化模具、支撑架、液压机以及挤压模具，所述转动电机输出端与生产传送带连接，所述生产传送带前后两侧安装支撑脚与其转动连接，所述生产传送带表面安装粒化模具，所述生产传送带位于通孔内，生产传送带左右两侧穿过通孔与外部连接，所述通孔顶端安装液压机，所述液压机底端安装挤压模具，更好地使茶叶形成茶叶粒。

为了更好地给茶叶粒烘干，本实用新型改进有，所述生产传送带内安装支撑块，支撑块顶端设置置物槽，所述置物槽内安装加热板，所述支撑块两侧与通孔两侧连接。

为了更好地控制加热板的温度，本实用新型改进有，所述支撑架前端设置温度控制器，所述温度控制器与加热板电性连接。

为了给茶叶球润湿，更快的分解，本实用新型改进有，所述空腔侧壁安装喷洒头，所述茶叶打散机左侧安装水箱，水箱与喷洒头连接。

为了防止喷洒头堵塞，本实用新型改进有，所述喷洒头右侧表面设置网罩。

为了防止茶叶向下滑动，本实用新型改进有，所述运输传送带表面均匀分布传动板。

为了更好地分解茶叶球，本实用新型改进有，所述打散转筒表面均匀分布锥形凸块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种茶叶球粒化的自动化生产设备，具备以下有益效果：

该茶叶球粒化的自动化生产设备进行揉捻工艺，仅需将茶叶倒入进料口，茶叶便能通过茶叶打散机、运输传送带以及茶叶粒化装置进行反复多次的揉捻成球状，大幅度提高了生产效率，且节约了生产过程中的机械成本以及人力成本。通过加热板和温度控制器的配合，使茶叶在进行挤压成型时，进行烘干处理，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构左侧示意图。

图中：1、茶叶打散机；2、运输传送带；3、茶叶粒化装置；4、进料口；5、空腔；6、搅拌电机；7、打散转筒；8、出料滑板；9、出料口；10、运输电机；11、支撑脚；12、转动电机；13、生产传送带；14、粒化模具；15、支撑架；16、液压机；17、挤压模具；18、支撑块；19、置物槽；20、加热板；21、喷洒头；22、水箱；23、传动板；24、温度控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种茶叶球粒化的自动化生产设备，包括茶叶打散机1、运输传送带2以及茶叶粒化装置3，所述茶叶打散机1右侧设置运输传送带2，所述茶叶打散机1顶端设置进料口4，所述茶叶打散机1内部设置空腔5，所述茶叶打散机1内部底端设置搅拌电机6，所述搅拌电机6输出端安装打散转筒7，所述打散转筒7位于空腔5底端，所述空腔5底端设置出料滑板8，所述茶叶打散机1右端设置出料口9，所述出料滑板8穿过出料口9位于运输传送带2上方，所述运输传送带2前后两侧安装安装架，所述运输传送带2后侧设置运输电机10，所述运输电机10输出端与运输传送带2连接，所述运输传送带2右端设置茶叶粒化装置3。

所述茶叶粒化装置3包括支撑脚11、转动电机12，生产传送带13、粒化模具14、支撑架15、液压机16以及挤压模具17，所述转动电机12输出端与生产传送带13连接，所述生产传送带13前后两侧安装支撑脚11与其转动连接，所述生产传送带13表面安装粒化模具14，所述生产传送带13位于通孔内，生产传送带13左右两侧穿过通孔与外部连接，所述通孔顶端安装液压机16，所述液压机16底端安装挤压模具17，更好地使茶叶形成茶叶粒。

所述生产传送带13内安装支撑块18，支撑块18顶端设置置物槽19，所述置物槽19内安装加热板20，所述支撑块18两侧与通孔两侧连接，更好地给茶叶粒烘干。

所述支撑架15前端设置温度控制器24，所述温度控制器24与加热板20电性连接，更好地控制加热板20的温度。

所述空腔5侧壁安装喷洒头21，所述茶叶打散机1左侧安装水箱22，水箱22与喷洒头21连接，给茶叶球润湿，更快的分解。

所述喷洒头21右侧表面设置网罩，防止喷洒头堵塞。

所述运输传送带2表面均匀分布传动板23，防止茶叶向下滑动。

所述打散转筒7表面均匀分布锥形凸块，更好地分解茶叶球。

综上所述，在使用时，先把茶叶倒入进料口4内，使茶叶进入空腔5，启动机器，使搅拌电机6带动打散转筒7转动，之后使喷洒头21喷入水流，使茶叶湿润，之后关闭喷洒头21，使打散转筒7碾压茶叶球，使其破碎，通过出料滑板8滑动到出料口9落入运输传送带2上，运输传送带2上的传动板23带动茶叶向上运动，之后落入生产传送带13上的粒化模具14上，之后传动到挤压模具17下，液压机16带动挤压模具17向下运动，把茶叶挤压成颗粒，支撑块18防止生产传送带13断裂，下方加热板20给茶叶粒烘干，使其成型，之后液压机16带动挤压模具17向上运动，使生产传送带13继续运动，最后落入下方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种茶叶球粒化的自动化生产设备，包括茶叶打散机(1)、运输传送带(2)以及茶叶粒化装置(3)，其特征在于：所述茶叶打散机(1)右侧设置运输传送带(2)，所述茶叶打散机(1)顶端设置进料口(4)，所述茶叶打散机(1)内部设置空腔(5)，所述茶叶打散机(1)内部底端设置搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)输出端安装打散转筒(7)，所述打散转筒(7)位于空腔(5)底端，所述空腔(5)底端设置出料滑板(8)，所述茶叶打散机(1)右端设置出料口(9)，所述出料滑板(8)穿过出料口(9)位于运输传送带(2)上方，所述运输传送带(2)前后两侧安装安装架，所述运输传送带(2)后侧设置运输电机(10)，所述运输电机(10)输出端与运输传送带(2)连接，所述运输传送带(2)右端设置茶叶粒化装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶球粒化的自动化生产设备，其特征在于：所述茶叶粒化装置(3)包括，支撑脚(11)、转动电机(12)，生产传送带(13)、粒化模具(14)、支撑架(15)、液压机(16)以及挤压模具(17)，所述转动电机(12)输出端与生产传送带(13)连接，所述生产传送带(13)前后两侧安装支撑脚(11)与其转动连接，所述生产传送带(13)表面安装粒化模具(14)，所述生产传送带(13)位于通孔内，生产传送带(13)左右两侧穿过通孔与外部连接，所述通孔顶端安装液压机(16)，所述液压机(16)底端安装挤压模具(17)。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶球粒化的自动化生产设备，其特征在于：所述生产传送带(13)内安装支撑块(18)，支撑块(18)顶端设置置物槽(19)，所述置物槽(19)内安装加热板(20)，所述支撑块(18)两侧与通孔两侧连接。

4.根据权利要求2所述的一种茶叶球粒化的自动化生产设备，其特征在于：所述支撑架(15)前端设置温度控制器(24)，所述温度控制器(24)与加热板(20)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶球粒化的自动化生产设备，其特征在于：所述空腔(5)侧壁安装喷洒头(21)，所述茶叶打散机(1)左侧安装水箱(22)，水箱(22)与喷洒头(21)连接。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶球粒化的自动化生产设备，其特征在于：所述喷洒头(21)右侧表面设置网罩。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶球粒化的自动化生产设备，其特征在于：所述运输传送带(2)表面均匀分布传动板(23)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种茶叶球粒化的自动化生产设备，其特征在于：所述打散转筒(7)表面均匀分布锥形凸块。

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