CN213299130U - 连接管组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接管组件和空调器，连接管组件包括第一管接头、第二管接头和接管螺母，第一管接头的第一轴向端开设有至少两个间隔布置的第一管安装孔，第一管接头的第二轴向端开设有至少两个间隔布置的容纳孔，第二管接头包括管安装部、压紧部和至少两个管状部，管安装部与管状部沿着第二管接头的轴向布置，压紧部自管安装部的外周壁径向凸出，管状部与对应的容纳孔过盈配合，管安装部开设有至少两个第二管安装孔，一个第一管安装孔与一个第二管安装孔通过对应的管状部连通，接管螺母套装在第一管接头外，压紧部被挤压在接管螺母与第二轴向端之间。该连接管组件能够实现一体化安装，提高安装效率。

Description

连接管组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种连接管组件和空调器。

背景技术

现有家用空调室内机和室外机连接时，气管、液管需分开连接，安装效率低。同时，安装需要两套管接头和接管螺母，成本高，占用的室内机底壳空间大，不利于室内机的小型化。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种能够实现一体化安装，提高安装效率的连接管组件，能够解决现有空调器的室内机和室外机之间气管和液管需要分开安装，造成装配效率低的问题。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述连接管组件的空调器。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种连接管组件，包括第一管接头、第二管接头和接管螺母，第一管接头的第一轴向端开设有至少两个间隔布置的第一管安装孔，第一管接头的第二轴向端开设有至少两个间隔布置的容纳孔，第二管接头包括管安装部、压紧部和至少两个管状部，管安装部与管状部沿着第二管接头的轴向布置，压紧部自管安装部的外周壁径向凸出，管状部与对应的容纳孔过盈配合，管安装部开设有至少两个第二管安装孔，一个第一管安装孔与一个第二管安装孔通过对应的管状部连通，接管螺母套装在第一管接头外，压紧部被挤压在接管螺母与第二轴向端之间。

由上述方案可见，一个第一管安装孔与一个第二管安装孔连通形成一个流路，同时由于多个第一管安装孔设置为间隔布置，多个第二管安装孔设置为间隔布置，因此多个流路之间分开流通，实现多个管路的一体化连接，节约成本，同时还可以减小安装空间。另外，装配时，将第二管接头的管状部***第一管接头的容纳孔后，将接管螺母从第一管接头的第二轴向端套装在第一管接头上，并将压紧部挤压在接管螺母与第一管接头之间。装配方式简单可提高安装效率。

一个优选的方案是，第二轴向端设置有倒角，接管螺母内设置有与倒角相对的压紧斜面，压紧部位于倒角与压紧斜面之间。

进一步的方案是，接管螺母包括沿着接管螺母的轴向布置的螺纹连接段、压紧段和容纳段，管安装部插接在容纳段中，压紧斜面位于压紧段上，螺纹连接段与第一管接头螺纹连接。

进一步的方案是，压紧部为弹性弧片。

由此可见，压紧部位于倒角与压紧斜面之间，可保证连接位置的紧密性。

一个优选的方案是，管状部与容纳孔的内周壁密封连接。

进一步的方案是，容纳孔的周壁上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。

由此可见，确保了连接管组件在管状部与容纳孔连接位置的的密封性。

一个优选的方案是，容纳孔自第二轴向端向内直径逐渐减小，自靠近管安装部的一端至管状部的自由端，管状部的外径逐渐减小。

由此可见，容纳孔为渐缩孔，确保管状部容纳孔为过盈配合，保证管状部能够与容纳孔紧密地连接，保证密封性能。

一个优选的方案是，第一管安装孔的内周壁设置有沿径向凸出的第一限位凸起。

由此可见，第一限位凸起用于限制***第一管安装孔的深度。

一个优选的方案是，第二管安装孔的内周壁设置有沿径向凸出的第二限位凸起。

由此可见，第二限位凸起用于限制***第二管安装孔的深度。

一个优选的方案是，第一轴向端的径向截面呈正六边形。

由此可见，可便于使用通用的六角扳手固定。

一个优选的方案是，其中两个第一管安装孔的直径不相等；其中两个第二管安装孔的直径不相等；其中两个管状部的直径不相等；直径大的第一管安装孔与直径大的第二管安装孔通过直径大的管状部连通，直径小的第一管安装孔与直径小的第二管安装孔通过直径小的管状部连通。

一个优选的方案是，一个第一管安装孔与一个容纳孔沿着第一管接头的轴向相对设置。

一个优选的方案是，连接管组件还包括气管组件和液管组件，所述气管组件包括第一气管和第二气管，所述液管组件包括第一液管和第二液管，第一气管和第一液管分别安装在其中两个第一管安装孔中，第二气管和第二液管分别安装在其中两个第二管安装孔中，第一气管与第二气管连通，气态制冷剂在气管组件内流动，第一液管与第二液管连通，液态制冷剂在液管组件内流动。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种空调器包括上述的连接管组件。

附图说明

图1是本实用新型空调器实施例中室内机和连接管组件的结构图。

图2是本实用新型连接管组件实施例的结构图。

图3是本实用新型连接管组件实施例剖视图。

图4是本实用新型连接管组件实施例第一管接头的立体图。

图5是本实用新型连接管组件实施例第一管接头的剖视图。

图6是本实用新型连接管组件实施例第二管接头第一视角的立体图。

图7是本实用新型连接管组件实施例第二管接头第二视角的立体图。

图8是本实用新型连接管组件实施例第二管接头的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，空调器包括室外机、室内机10和连接管组件1，室外机和室内机10通过连接管组件1连接。

参见图2和图3，连接管组件1包括气管组件、液管组件、第一管接头2、第二管接头3和接管螺母4。第一管接头2、第二管接头3均采用HPb 59－1黄铜材质，在使用力矩扳手拧紧时可有效防止变形。气管组件包括第一气管11和第二气管12，液管组件包括第一液管13和第二液管14。

参见图3至图5，第一管接头2的第一轴向端21开设有间隔布置的第一管安装孔23和第一管安装孔24，第一管接头2的第二轴向端22开设有间隔布置的容纳孔25和容纳孔26，第一管安装孔23与容纳孔25沿轴向相对设置，第一管安装孔24与容纳孔26沿轴向相对设置，第一管安装孔23的内周壁设置有沿径向凸出的第一限位凸起231，第一管安装孔24的内周壁设置有沿径向凸出的第一限位凸起241。第一管接头2的第一轴向端21的径向截面呈正六边形。

参见图6至图8，第二管接头3包括管安装部31、压紧部32、管状部33和管状部34，管状部33和管状部34均自管安装部31的轴向端311沿轴向向外延伸，压紧部32为喇叭状的弹性弧片，且压紧部32自管安装部31的外周壁径向凸出。

如图3和图5所示，管状部33与容纳孔25过盈配合，且管状部33与容纳孔25的内周壁密封连接，容纳孔25的周壁上设置有密封槽251，密封槽251内设置有密封圈51。管状部34与容纳孔26过盈配合，且管状部34与容纳孔26的内周壁密封连接，容纳孔26的周壁上设置有密封槽261，密封槽261内设置有密封圈52。

管安装部31开设有第二管安装孔312和第二管安装孔313，第一管安装孔23的直径大于第一管安装孔24的直径。第二管安装孔312的直径大于第二管安装孔313的直径。管状部33的最大直径大于管状部34的最大直径。第一管安装孔23与第二管安装孔312通过管状部33连通，第一管安装孔24与第二管安装孔313通过管状部34连通。

接管螺母4套装在第一管接头2外，压紧部32被挤压在接管螺母4与第一管接头2的第二轴向端22之间。第二管安装孔312的内周壁设置有沿径向凸出的第二限位凸起3121，第二管安装孔313的内周壁设置有沿径向凸出的第二限位凸起3131。第一气管11通过钎焊的方式固定在第一管安装孔23中，第一液管13通过钎焊的方式固定在第一管安装孔24中，第二气管12通过钎焊的方式固定在第二管安装孔312中，第二液管14通过钎焊的方式固定在第二管安装孔313中，第一气管11与第二气管12连通，气态制冷剂在第一气管11与第二气管12组成的流路中流动，第一液管13与第二液管14连通，液态制冷剂在第一液管13与第二液管14组成的流路中流动。

容纳孔25沿轴向自第一管接头2的第二轴向端22向内直径逐渐减小，自靠近管安装部31的一端至管状部33的自由端，管状部33的外径逐渐减小。容纳孔26沿轴向自第一管接头2的第二轴向端22向内直径逐渐减小，自靠近管安装部31的一端至管状部34的自由端，管状部34的外径逐渐减小。

接管螺母4包括沿轴向布置的螺纹连接段41、压紧段42和容纳段43，管安装部31插接在容纳段43中，螺纹连接段41与第一管接头2螺纹连接，第一管接头2的第二轴向端22设置有倒角221，压紧段42上设置有与倒角221相对的压紧斜面421，压紧部32位于倒角221与压紧斜面421之间。

由上可见，一个第一管安装孔与一个第二管安装孔连通形成一个流路，同时由于两个第一管安装孔设置为间隔布置，两个第二管安装孔设置为间隔布置，因此两个流路之间分开流通，实现气体管路与流体管路的一体化连接，节约成本，同时还可以减小安装空间，从而实现空调室内机的小型化。另外，装配时，将第二管接头的管状部***第一管接头的容纳孔后，将接管螺母从第一管接头的第二轴向端套装在第一管接头上，并将压紧部挤压在接管螺母与第一管接头之间。装配方式简单可提高售后安装效率。同时，第二管接头的管状部采用渐缩管，第一管接头的容纳孔采用渐缩孔，渐缩管***渐缩孔后可确保两者之间为过盈配合，再通过管状部与容纳孔之间密封圈的设置，可确保售后安装气管、液管之间冷媒互不连通，保证冷媒不会泄漏。

此外，容纳孔也可以为柱形孔，即容纳孔自第二轴向端向内直径不变，相应地，管状部也呈柱形。第一管安装孔和容纳孔也可以为第一管接头上在轴向上贯穿设置的通孔的两段。第一管安装孔可以与容纳孔共轴线设置，也可以错位布置。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.连接管组件，其特征在于：包括

第一管接头，所述第一管接头的第一轴向端开设有至少两个间隔布置的第一管安装孔，所述第一管接头的第二轴向端开设有至少两个间隔布置的容纳孔；

第二管接头，所述第二管接头包括管安装部、压紧部和至少两个管状部，所述管安装部与所述管状部沿着所述第二管接头的轴向布置，所述压紧部自所述管安装部的外周壁径向凸出，所述管状部与对应的容纳孔过盈配合，所述管安装部开设有至少两个第二管安装孔，一个所述第一管安装孔与一个所述第二管安装孔通过对应的所述管状部连通；

接管螺母，所述接管螺母套装在所述第一管接头外，所述压紧部被挤压在所述接管螺母与所述第二轴向端之间。

2.根据权利要求1所述的连接管组件，其特征在于：

所述第二轴向端设置有倒角，所述接管螺母内设置有与所述倒角相对的压紧斜面，所述压紧部位于所述倒角与所述压紧斜面之间。

3.根据权利要求2所述的连接管组件，其特征在于：

所述接管螺母包括沿着接管螺母的轴向布置的螺纹连接段、压紧段和容纳段，所述管安装部插接在所述容纳段中，所述压紧斜面位于所述压紧段上，所述螺纹连接段与所述第一管接头螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的连接管组件，其特征在于：

所述压紧部为弹性弧片。

5.根据权利要求1至4任一项所述的连接管组件，其特征在于：

所述管状部与所述容纳孔的内周壁密封连接。

6.根据权利要求5所述的连接管组件，其特征在于：

所述容纳孔的周壁上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

7.根据权利要求1至4任一项所述的连接管组件，其特征在于：

所述容纳孔自所述第二轴向端向内直径逐渐减小，自靠近所述管安装部的一端至所述管状部的自由端，所述管状部的外径逐渐减小。

8.根据权利要求1至4任一项所述的连接管组件，其特征在于：

所述第一管安装孔的内周壁设置有沿径向凸出的第一限位凸起。

9.根据权利要求1至4任一项所述的连接管组件，其特征在于：

所述第二管安装孔的内周壁设置有沿径向凸出的第二限位凸起。

10.根据权利要求1至4任一项所述的连接管组件，其特征在于：

所述第一轴向端的径向截面呈正六边形。

11.根据权利要求1至4任一项所述的连接管组件，其特征在于：

其中两个所述第一管安装孔的直径不相等，其中两个所述第二管安装孔的直径不相等，其中两个所述管状部的直径不相等；

直径大的所述第一管安装孔与直径大的所述第二管安装孔通过直径大的所述管状部连通，直径小的所述第一管安装孔与直径小的所述第二管安装孔通过直径小的所述管状部连通。

12.根据权利要求1至4任一项所述的连接管组件，其特征在于：

一个所述第一管安装孔与一个所述容纳孔沿着所述第一管接头的轴向相对设置。

13.根据权利要求1至4任一项所述的连接管组件，其特征在于：

所述连接管组件还包括气管组件和液管组件，所述气管组件包括第一气管和第二气管，所述液管组件包括第一液管和第二液管；

所述第一气管和所述第一液管分别安装在其中两个所述第一管安装孔中，所述第二气管和所述第二液管分别安装在其中两个所述第二管安装孔中；

所述第一气管与所述第二气管连通，气态制冷剂在所述气管组件内流动，所述第一液管与所述第二液管连通，液态制冷剂在所述液管组件内流动。

14.空调器，其特征在于，包括权利要求1至13任一项所述的连接管组件。

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