CN213295807U

CN213295807U - Sms无纺布原料生产线

Info

Publication number: CN213295807U
Application number: CN202021927543.5U
Authority: CN
Inventors: 潘元静; 王帅敏
Original assignee: Hubei Xinxin Non Woven Fabrics Co ltd
Current assignee: Hubei Xinxin Non Woven Fabrics Co ltd
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2030-09-07

Abstract

本实用新型公开了SMS无纺布原料生产线，包括底架，所述底架的上部固定连接有两组第一支架、两组第二支架和两组第三支架，且第一支架、第二支架和第三支架依次向右排开，两组所述第一支架之间设置有第一辊筒，所述第一辊筒的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接有第一电机，所述第一转轴的另一端设置有同步带轮，所述第一转轴的同步带轮上设置有第一皮带，所述第一辊筒的一侧设置有第一纺粘喷丝头，所述第一纺粘喷丝头喷射在第一辊筒上形成无纺布。本实用新型中避免了分别单独生产三种无纺布，最后粘接成SMS无纺布，直接一步生产出SMS无纺布，同时冷风机能对无纺布进行快速的冷却，使装置可以应对高强度的生产。

Description

SMS无纺布原料生产线

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产线领域，尤其涉及SMS无纺布原料生产线。

背景技术

SMS无纺布是纺粘无纺布（S）上面铺一层熔喷无纺布（M）再铺一层纺粘无纺布（S）或铺网数量形式不同的叠层复合后经过热轧形成的无纺布。SMS即两层或三层纺粘法非织造布夹持一层或多层熔喷布所构成的一种复合非织造布。

现有的一步法ＳＭＳ是在同水平生产线上，同时具有两个纺粘喷丝头及一个熔喷模头，先由1个纺粘喷丝头喷出长丝形成1层纤网，再经过熔喷模头在上面形成第二层纤网，然后经第二个纺粘喷丝头形成第三层纤网，这三层纤网经过热轧机粘合，切边卷绕形成ＳＭＳ非织造布。此种方式采用很长的帘布输送才能实现，占地面积大、能耗高，投资成本高。

而现有的SMS无纺布离线复合工艺在使用时存在一定的弊端，首先现有的SMS无纺布原料生产线多采用分别生产三层无纺布，然后对三层无纺布进行粘接，这种方式会导致SMS无纺布的透气性降低。

其次现有的SMS无纺布原料生产线没有专门切割SMS无纺布两侧喷丝不均匀的无纺布的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的SMS无纺布原料生产线。

SMS无纺布原料生产线，包括底架，所述底架的上部固定连接有两组第一支架、两组第二支架和两组第三支架，且第一支架、第二支架和第三支架依次向右排开，两组所述第一支架之间设置有第一辊筒，所述第一辊筒的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接有第一电机，所述第一转轴的另一端设置有同步带轮，所述第一转轴的同步带轮上设置有第一皮带，所述第一辊筒的一侧设置有第一纺粘喷丝头，所述第一纺粘喷丝头喷射在第一辊筒上形成无纺布，两组所述第二支架之间设置有尼龙刮板，所述两组第二支架之间设置有第二辊筒，所述第二辊筒的内部固定连接有第二转轴，且第二转轴通过第一皮带与第一转轴相连，所述第二转轴的一侧上端设置有第二皮带，所述第二辊筒的左侧设置有熔喷头，所述两组第三支架之间设置有第三辊筒，所述第三辊筒的内壁固定连接有第三转轴，所述第三转轴通过第二皮带与第二转轴相连，所述第三转轴上设置有第三皮带，所述第三辊筒的一侧设置有第二纺粘喷丝头，所述第一支架、第二支架和第三支架的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的一侧滑动连接有从动辊，所述底架上固定连接有冷风机，所述底架的上端固定连接有四组第四支架，四组所述第四支架的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有气缸，所述气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有连接架，所述连接架的下端设置有第二切割辊，所述第二切割辊的内部固定连接有第五转轴，所述第五转轴的一端同步带套设有第四皮带，所述底架的上部固定连接有两组第五支架，两组所述第五支架之间设置有第一切割辊，所述第一切割辊的内壁固定连接有第四转轴，且第四转轴通过第四皮带与第五转轴相连，且第四转轴通过第三皮带与第三转轴相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底架的上方固定连接有盛物框，且盛物框位于第一切割辊的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收卷辊的圆柱外表面固定连接有两组热轧机，两组所述热轧机之间相距无纺布的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二切割辊的圆柱外表面固定连接有切割片，所述第一切割辊上设置有两组同步带轮，且切割片的位置与第一切割辊上设置的两组同步带轮大小位置相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一、第二、第三辊筒上分别覆盖有特氟龙涂层。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型改进了现有一步法ＳＭＳ和SMS无纺布离线复合工艺的技术问题，采用辊筒方收直接一步生产出SMS无纺布，同时冷风机能对无纺布进行快速的冷却，使装置占地面积小，投资成本低，良品率进一步提高，可以应对高强度的生产。同时避免了分别单独生产三种无纺布，最后粘接成SMS无纺布问题。

2、本实用新型气缸使第二切割辊的位置可以上下移动，以应对生产的不同厚度的SMS无纺布，同时能用切割片切割掉SMS无纺布两侧喷丝不均匀的无纺布，使生产出的SMS无纺布质量更加达标。

附图说明

图1为本实用新型提出的SMS无纺布原料生产线的正视图；

图2为本实用新型提出的SMS无纺布原料生产线的图1中A的放大图；

图3为本实用新型提出的SMS无纺布原料生产线的图1中B的放大图；

图4为本实用新型提出的SMS无纺布原料生产线的图1中C的放大图；

图5为本实用新型提出的SMS无纺布原料生产线的图1中D的放大图；

图6为本实用新型提出的SMS无纺布原料生产线的俯视图；

图7为本实用新型提出的SMS无纺布原料生产线的第一切割辊和第二切割辊的连接右视图。

图例说明：

1、顶板；2、气缸；3、热轧机；5、第三皮带；7、盛物框；8、第五支架；9、第四支架；10、第三支架；11、第二支架；12、冷风机；13、第一支架；14、底架；15、第一纺粘喷丝头；16、无纺布；17、第一辊筒；18、第一皮带；19、从动辊；20、固定架；21、第一转轴；22、第二辊筒；23、第二转轴；24、第二皮带；25、熔喷头；26、第三辊筒；27、第三转轴；28、第二纺粘喷丝头；29、伸缩杆；30、第五转轴；31、第四皮带；32、第四转轴；33、第一切割辊；34、第二切割辊；35、切割片；36、连接架；37、第一电机；38、第二电机；39、尼龙刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：SMS无纺布原料生产线，包括底架14，底架14的上部固定连接有两组第一支架13、两组第二支架11和两组第三支架10，且第一支架13、第二支架11和第三支架10依次向右排开，两组第一支架13之间设置有第一辊筒17，第一辊筒17的内部固定连接有第一转轴21，第一转轴21的一端转动连接有第一电机37，第一转轴21的另一端设置有同步带轮，第一转轴21的同步带轮上设置有第一皮带18，第一辊筒17的一侧设置有第一纺粘喷丝头15，第一纺粘喷丝头15喷射在第一辊筒17上形成无纺布16，两组第二支架11之间设置有尼龙刮板39，能够把粘在第一辊筒17的无纺布16刮下，有效提高了产品的良品率。

两组第二支架11之间设置有第二辊筒22，第二辊筒22的内部固定连接有第二转轴23，且第二转轴23通过第一皮带18与第一转轴21相连，第二转轴23的一侧上端设置有第二皮带24，第二辊筒22的左侧设置有熔喷头25，能够对无纺布16上再喷上熔喷层，形成SM无纺布，两组第三支架10之间设置有第三辊筒26，第三辊筒26的内壁固定连接有第三转轴27，第三转轴27通过第二皮带24与第二转轴23相连，第三转轴27上设置有第三皮带5，第三辊筒26的一侧设置有第二纺粘喷丝头28，能够再对无纺布16上喷上一层纺沾层，从而形成SMS无纺布，第一支架13、第二支架11和第三支架10的两侧均固定连接有固定架20，固定架20的一侧滑动连接有从动辊19，底架14上固定连接有冷风机12，能够对刚喷上新的无纺布16进行降温，加速了无纺布16的冷却，底架14的上端固定连接有四组第四支架9，四组第四支架9的上端固定连接有顶板1，顶板1的下端固定连接有气缸2，气缸2设有伸缩杆29，伸缩杆29的下端固定连接有连接架36，连接架36的下端设置有第二切割辊34，使第二切割辊34可以上下移动，从而能根据无纺布16的厚度调节第二切割辊34和第一切割辊33之间的间距，第二切割辊34的内部固定连接有第五转轴30，第五转轴30的一端同步带套设有第四皮带31，底架14的上部固定连接有两组第五支架8，两组第五支架8之间设置有第一切割辊33，第一切割辊33的内壁固定连接有第四转轴32，且第四转轴32通过第四皮带31与第五转轴30相连，且第四转轴32通过第三皮带5与第三转轴27相连，通过第一皮带18、第二皮带24、第三皮带5和第四皮带31，使半径相同的第一辊筒17、第二辊筒22、第三辊筒26、第一切割辊33和第二切割辊34的运动转速相同，防止使用不同电机之间出现的略微的转速误差，长时间导致无纺布16拉断。

所述第四皮带31绕过一涨紧轮310，涨紧轮设置在活动架311上，活动架经过拉簧312与第四支架9连接，这样便于伸缩杆29调整时不影响辊筒传动。

所述第一、第二、第三辊筒上分别覆盖有特氟龙涂层。这样便于原料与辊筒迅速分离，克服了辊筒的固有缺陷。

底架14的上方固定连接有盛物框7，且盛物框7位于第一切割辊33的下方，能够收集切割下来的无纺布16边缘喷丝不整齐部分，为了方便无纺布16的后续加工，第二切割辊34的圆柱外表面固定连接有切割片35，第一切割辊33上设置有两组同步带轮，且切割片35的位置与第一切割辊33上设置的两组同步带轮大小位置相契合，可以使切割片35能切割掉无纺布16两侧喷丝不均匀的部分。第四支架9的右侧设有热轧机3，热轧机3采用现有通用设备，将切割好的布料送入热轧机3热轧粘合，经过卷绕机切边卷绕形成ＳＭＳ无纺布。

工作原理：初次使用时，去掉第一皮带18，启动第一电机37、冷风机12和第一纺粘喷丝头15，第一纺粘喷丝头15会喷出融化的无纺布16到第一辊筒17上，无纺布16在第一辊筒17冷却凝固，第一电机37带动第一辊筒17转动，使无纺布16在尼龙刮板39处被刮下，人工把无纺布16沿着图1的连接方式连接好并略微拉紧，开启气缸2，使伸缩杆29带动连接架36下降，当第一切割辊33与第二切割辊34正好夹紧无纺布16时停止移动，关闭第一电机37和第一纺粘喷丝头15，选择合适的第四皮带31把第五转轴30和第四转轴32连接，并把第一皮带18上好，启动除第二电机38以外的所有装置，待未进行熔喷的无纺布16全部从第一切割辊33出来时剪断，在之后加工的无纺布16连接到收卷辊4上，启动第二电机38。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.SMS无纺布原料生产线，包括底架（14），其特征在于：所述底架（14）的上部固定连接有两组第一支架（13）、两组第二支架（11）和两组第三支架（10），且第一支架（13）、第二支架（11）和第三支架（10）依次向右排开，两组所述第一支架（13）之间设置有第一辊筒（17），所述第一辊筒（17）的内部固定连接有第一转轴（21），所述第一转轴（21）的一端转动连接有第一电机（37），所述第一转轴（21）的另一端设置有同步带轮，所述第一转轴（21）的同步带轮上设置有第一皮带（18），所述第一辊筒（17）的一侧设置有第一纺粘喷丝头（15），所述第一纺粘喷丝头（15）喷射在第一辊筒（17）上形成无纺布（16），所述两组第二支架（11）之间设置有第二辊筒（22），所述第二辊筒（22）的内部固定连接有第二转轴（23），所述第二转轴（23）的一侧上端设置有第二皮带（24），且第二转轴（23）通过第一皮带（18）与第一转轴（21）相连，所述第二辊筒（22）的左侧设置有熔喷头（25），所述两组第三支架（10）之间设置有第三辊筒（26），所述第三辊筒（26）的内壁固定连接有第三转轴（27），所述第三转轴（27）上设置有第三皮带（5），所述第三转轴（27）通过第二皮带（24）与第二转轴（23）相连，所述第三辊筒（26）的一侧设置有第二纺粘喷丝头（28），所述第一支架（13）、第二支架（11）和第三支架（10）的两侧均固定连接有固定架（20），所述固定架（20）的一侧滑动连接有从动辊（19），所述底架（14）的上端固定连接有四组第四支架（9），四组所述第四支架（9）的上端固定连接有顶板（1），所述顶板（1）的下端固定连接有气缸（2），所述气缸（2）设有伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）的下端固定连接有连接架（36），所述连接架（36）的下端设置有第二切割辊（34），所述第二切割辊（34）的内部固定连接有第五转轴（30），所述第五转轴（30）的一端同步带套设有第四皮带（31），所述底架（14）的上部固定连接有两组第五支架（8），两组所述第五支架（8）之间设置有第一切割辊（33），所述第一切割辊（33）的内壁固定连接有第四转轴（32），且第四转轴（32）通过第四皮带（31）与第五转轴（30）相连，且第四转轴（32）通过第三皮带（5）与第三转轴（27）相连。

2.根据权利要求1所述的SMS无纺布原料生产线，其特征在于：所述底架（14）上固定连接有冷风机（12）。

3.根据权利要求1所述的SMS无纺布原料生产线，其特征在于：所述两组第二支架（11）之间设置有尼龙刮板（39）。

4.根据权利要求1所述的SMS无纺布原料生产线，其特征在于：所述底架（14）的上方固定连接有盛物框（7），且盛物框（7）位于第一切割辊（33）的下方。

5.根据权利要求3所述的SMS无纺布原料生产线，其特征在于：所述第四支架（9）的右侧设有热轧机（3）。

6.根据权利要求1所述的SMS无纺布原料生产线，其特征在于：所述第二切割辊（34）的圆柱外表面固定连接有切割片（35），所述第一切割辊（33）上设置有两组同步带轮，且切割片（35）的位置与第一切割辊（33）上设置的两组同步带轮大小位置相契合。

7.根据权利要求1所述的SMS无纺布原料生产线，其特征在于：所述第一、第二、第三辊筒上分别覆盖有特氟龙涂层。

8.根据权利要求1所述的SMS无纺布原料生产线，其特征在于：所述第四皮带（31）绕过一涨紧轮（310），涨紧轮设置在活动架（311）上，活动架经过拉簧（312）与第四支架（9）连接。