CN213295647U - 一种绣花线多辊牵伸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绣花线多辊牵伸机构，包括机体，所述机体的左壁内表面中间位置设有调节丝杠，所述调节丝杠的右侧对称设有正反向螺纹，所述正反向螺纹的左右两端对称设有牵伸块，所述牵伸块的上下端对称设有滑杆，所述滑杆上滑动设有移动块，所述移动块的前表面通过转轴连接有移动轮，所述机体的左壁上端贯穿设有进线口，所述机体的前壁内表面上端通过转轴轴对称连接有进出线轮，所述机体的前壁内表面中间位置通过转轴轴对称连接有牵伸轮，所述体的前壁内表面下端通过转轴轴对称连接有导向轮，新增加对于绣花线竖直方向的牵伸，保证绣花线牵伸加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

一种绣花线多辊牵伸机构

技术领域

本实用新型涉及纺织加工机械技术领域，具体领域为一种绣花线多辊牵伸机构。

背景技术

随着生产工业的发展，人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求，丝绣花线是用真丝或人造丝制成，大都用于绸缎绣花，绣品色泽鲜艳，光彩夺目，是一种装饰佳品，但强力低，不耐洗、晒，毛绣花线用羊毛或毛混纺纱线制成，一般绣于呢绒、麻织物和羊毛衫上，绣品色彩柔和，质地松软，富于立体感，俗称绒绣，但光泽较差，易褪色，不耐洗，棉绣花线是用精梳棉纱制成，强力高，条干均匀，色泽鲜艳，色谱齐全，光泽好，耐晒，耐洗，不起毛，绣于棉布、麻布、人造纤维织物上，美观大方，应用较为广泛，我国的棉绣花线分为细支和粗支，细支适应机绣，也可手绣，绣面精细美观牵拉定型显的尤为重要，现有的牵拉机构在将绣花线牵拉过程中，难以高效平稳的将绣花线分段出行牵拉加工，影响绣花线牵拉定型的质量，并且现有的绣花线牵拉的驱动机构结构复杂且操作麻烦，难以连续准确的带动牵伸转辊往复出行平移，且缺少对于绣花线竖直方向的牵伸，影响绣花线牵伸加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绣花线多辊牵伸机构，以解决上述背景技术中提出的绣面精细美观牵拉定型显的尤为重要，现有的牵拉机构在将绣花线牵拉过程中，难以高效平稳的将绣花线分段出行牵拉加工，影响绣花线牵拉定型的质量，并且现有的绣花线牵拉的驱动机构结构复杂且操作麻烦，难以连续准确的带动牵伸转辊往复出行平移，且缺少对于绣花线竖直方向的牵伸，影响绣花线牵伸加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绣花线多辊牵伸机构，包括机体，所述机体的左壁内表面中间位置设有轴承座，所述轴承座的内部通过轴承连接有调节丝杠的左端，所述调节丝杠的右端通过转轴连接到所述机体的右壁上，所述调节丝杠的左侧设有被动链轮，所述机体的内表面底部设有牵伸电机，所述牵伸电机的动力端设有主动链轮，所述被动链轮与所述主动链轮之间设有传动链条，所述调节丝杠的右侧对称设有正反向螺纹，所述调节丝杠的左右两侧对称设有牵伸支撑板，所述牵伸支撑板的上下端贯穿左右表面对称设有滑道，所述正反向螺纹的左右两端对称设有牵伸块，所述牵伸块的上下端对称设有滑杆，所述滑杆上滑动设有移动块，所述移动块的左右两侧贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆与所述滑道适配，所述移动块的前表面通过转轴连接有移动轮，所述机体的左壁上端贯穿设有进线口，所述机体的前壁内表面上端通过转轴轴对称连接有进出线轮，所述机体的前壁内表面中间位置通过转轴轴对称连接有牵伸轮，所述体的前壁内表面下端通过转轴轴对称连接有导向轮，所述机体的右壁下端贯穿设有出线口，所述移动轮的前后外表面对称设有牵伸限位杆，所述机体的前后壁内表面设有与所述牵伸限位杆适配的牵伸限位槽。

优选的，所述牵伸块的左右两侧表面贯穿设有与所述正反向螺纹适配的螺纹。

优选的，所述进线口包括进线管，所述进线管的左端设有软质进线导向管，所述软质进线导向管的内部设有进线耐磨管。

优选的，所述出线口包括出线管，所述出线管的右端设有软质出线导向管，所述软质出线导向管的内部设有出线耐磨管。

优选的，所述传动链条为GB1243.1-83传动用短节距精密滚子链。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种绣花线多辊牵伸机构，采用机体内设置进出线轮，导向轮，牵伸轮及移动轮的设计，配合牵伸块及滑动杆，使得绣花线能在左右及上下两个方向进行牵伸，保证对于绣花线的牵伸效果，且设备机构位于机体内部，避免日常生产产生的灰尘污染绣花线，为保证绣面精细美观牵拉定型，在牵伸机构在将绣花线牵拉过程中，保证高效平稳的将绣花线分段进行牵伸加工，保证绣花线牵拉定型的质量，简化绣花线牵拉的驱动机构结构，实现连续准确的带动牵伸转辊往复出行平移，新增加对于绣花线竖直方向的牵伸，保证绣花线牵伸加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构剖视图；

图2为本实用新型的主体结构左视示意图；

图3为本实用新型的机体前壁结构示意图；

图4为本实用新型的进线口结构示意图；

图5为本实用新型的出线口结构示意图。

图中：1-机体、2-轴承座、3-调节丝杠、4-被动链条、5-牵伸电机、6-主动链轮、7-传动链条、8-正反向螺纹、9-牵伸支撑板、10-滑道、11-牵伸块、12-滑杆、13-移动块、14-限位杆、15-移动轮、16-进线口、1601-进线管、1602-软质进线导向管、1603-进线耐磨管、17-进出线轮、18-牵伸轮、19-导向轮、20-出线口、2001-出线管、2002-软质出线导向管、2003-出线耐磨管、21-牵伸限位杆、22-牵伸限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案出行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种绣花线多辊牵伸机构，包括机体1，所述机体1的左壁内表面中间位置设有轴承座2，固定调节丝杠3，所述轴承座2的内部通过轴承连接有调节丝杠3的左端，所述调节丝杠3的右端通过转轴连接到所述机体1的右壁上，所述调节丝杠3的左侧设有被动链轮4，所述机体1的内表面底部设有牵伸电机5，所述牵伸电机5的动力端设有主动链轮6，所述被动链轮4与所述主动链轮6之间设有传动链条7，被动链轮4与主动链轮6配合传动链条7将牵伸电机5的动力传递到调节丝杠3上，所述调节丝杠3的右侧对称设有正反向螺纹8，通过牵伸电机5的正转反转实现左右两侧牵伸块11的左右反向运动，所述调节丝杠3的左右两侧对称设有牵伸支撑板9，所述牵伸支撑板9的上下端贯穿左右表面对称设有滑道10，所述正反向螺纹8的左右两端对称设有牵伸块11，所述牵伸块11的上下端对称设有滑杆12，所述滑杆12上滑动设有移动块13，所述移动块13的左右两侧贯穿滑动连接有限位杆14，所述限位杆14与所述滑道10适配，保证移动块13上下移动时的姿态，所述移动块13的前表面通过转轴连接有移动轮15，所述机体1的左壁上端贯穿设有进线口16，所述机体1的前壁内表面上端通过转轴轴对称连接有进出线轮17，所述机体1的前壁内表面中间位置通过转轴轴对称连接有牵伸轮18，所述体1的前壁内表面下端通过转轴轴对称连接有导向轮19，所述机体1的右壁下端贯穿设有出线口20，所述移动轮15的前后外表面对称设有牵伸限位杆21，所述机体1的前后壁内表面设有与所述牵伸限位杆21适配的牵伸限位槽22，配合牵伸限位杆21使得移动块13在可控的且精准率高的情况下反复运动。

具体而言，所述牵伸块11的左右两侧表面贯穿设有与所述正反向螺纹8适配的螺纹。

具体而言，所述进线口16包括进线管1601，所述进线管1601的左端设有软质进线导向管1602，所述软质进线导向管1602的内部设有进线耐磨管1603，使得进线时绣花线的进线角度要求降低。

具体而言，所述出线口20包括出线管2001，所述出线管2001的右端设有软质出线导向管2002，所述软质出线导向管2002的内部设有出线耐磨管2003，使得出线时绣花线的出线角度更大。

具体而言，所述传动链条7为GB1243.1-83传动用短节距精密滚子链，采用国标传动链条适配链条轮进行动力的传递。

工作原理：本实用新型采用机体内设置进出线轮17，导向轮19，牵伸轮18及移动轮15的设计，配合牵伸块11及滑杆12，使得绣花线能在左右及上下两个方向进行牵伸，保证对于绣花线的牵伸效果，使用时工作人员提前将绣花线依次穿过进线口16，进出线轮17，牵伸轮18，移动轮15，导向轮19及出线口20，随后牵伸电机5开始工作，通过被动链轮4与主动链轮6配合传动链条7将牵伸电机5的动力传递到调节丝杠3上，调节丝杠3正向旋转，左右两侧牵伸块11向相反方向运动，将移动块13上的牵伸限位杆21配合牵伸限位槽22左牵伸运动，此时限位杆14与滑道10适配，保证牵伸时移动块11的动作姿态，当牵伸电机5反向旋转时，机构做收缩运动，使得绣花线在进出线轮17，牵伸轮18，移动轮15，导向轮19的作用下收缩。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以出行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例出行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种绣花线多辊牵伸机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左壁内表面中间位置设有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内部通过轴承连接有调节丝杠(3)的左端，所述调节丝杠(3)的右端通过转轴连接到所述机体(1)的右壁上，所述调节丝杠(3)的左侧设有被动链轮(4)，所述机体(1)的内表面底部设有牵伸电机(5)，所述牵伸电机(5)的动力端设有主动链轮(6)，所述被动链轮(4)与所述主动链轮(6)之间设有传动链条(7)，所述调节丝杠(3)的右侧对称设有正反向螺纹(8)，所述调节丝杠(3)的左右两侧对称设有牵伸支撑板(9)，所述牵伸支撑板(9)的上下端贯穿左右表面对称设有滑道(10)，所述正反向螺纹(8)的左右两端对称设有牵伸块(11)，所述牵伸块(11)的上下端对称设有滑杆(12)，所述滑杆(12)上滑动设有移动块(13)，所述移动块(13)的左右两侧贯穿滑动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)与所述滑道(10)适配，所述移动块(13)的前表面通过转轴连接有移动轮(15)，所述机体(1)的左壁上端贯穿设有进线口(16)，所述机体(1)的前壁内表面上端通过转轴轴对称连接有进出线轮(17)，所述机体(1)的前壁内表面中间位置通过转轴轴对称连接有牵伸轮(18)，所述机体(1)的前壁内表面下端通过转轴轴对称连接有导向轮(19)，所述机体(1)的右壁下端贯穿设有出线口(20)，所述移动轮(15)的前后外表面对称设有牵伸限位杆(21)，所述机体(1)的前后壁内表面设有与所述牵伸限位杆(21)适配的牵伸限位槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种绣花线多辊牵伸机构，其特征在于：所述牵伸块(11)的左右两侧表面贯穿设有与所述正反向螺纹(8)适配的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种绣花线多辊牵伸机构，其特征在于：所述进线口(16)包括进线管(1601)，所述进线管(1601)的左端设有软质进线导向管(1602)，所述软质进线导向管(1602)的内部设有进线耐磨管(1603)。

4.根据权利要求1所述的一种绣花线多辊牵伸机构，其特征在于：所述出线口(20)包括出线管(2001)，所述出线管(2001)的右端设有软质出线导向管(2002)，所述软质出线导向管(2002)的内部设有出线耐磨管(2003)。

5.根据权利要求1所述的一种绣花线多辊牵伸机构，其特征在于：所述传动链条(7)为GB1243.1-83传动用短节距精密滚子链。

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