CN213295479U - 一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置，包括渗铝炉，还包括机架，所述机架设置在渗铝炉上；拉杆，所述拉杆沿竖直方向设置在机架上，并与机架滑动连接，能够朝向渗铝炉方向运动，所述拉杆上沿轴向开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑块；第一挂钩，所述第一挂钩设置在拉杆的靠近渗铝炉的一端；及第二挂钩，所述第二挂钩与滑块相连接。上述一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置，通过更换挂钩的方式，能够让耐磨环充分地与铝液接触，提升渗铝效果，提高粘接度。

Description

一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置

技术领域

本实用新型涉及活塞生产技术领域，具体涉及一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置。

背景技术

铝合金活塞在使用时活塞环与活环槽会发生频繁的撞击，造成环槽磨损严重，影响活塞的使用寿命，而铸铁活塞由于重量太大，对发动机有很多不利影响，因此产生了镶圈活塞。镶圈活塞是在活塞环槽部位用铸铁做一个耐磨镶圈，浇铸活塞时镶铸进去，而活塞的其余部份仍用铝合金，这样的活塞其环槽象铸铁一样耐高温耐磨损，重量像铝合金一样轻。

耐磨镶圈又称耐磨环，通常采用高镍奥氏体铸铁制成。由于高镍奥氏体与活塞铝合金基体不能够粘接在一起，因此必须在浇铸活塞前对耐磨环进行渗铝处理，在耐磨环的表面附着一层铝合金，增加耐磨环与活塞铝基体的粘接度。现有技术中，渗铝时将耐磨环放入铝液的过程为上下运动，由于挂钩始终与耐磨环的内环面和侧面贴合接触，导致耐磨环与挂钩接触面的渗铝效果差，影响粘接度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置，能够提升耐磨环与挂钩接触面的渗铝效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置，包括渗铝炉，还包括机架，所述机架设置在渗铝炉上；

拉杆，所述拉杆沿竖直方向设置在机架上，并与机架滑动连接，能够朝向渗铝炉方向运动，所述拉杆上沿轴向开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑块；

第一挂钩，所述第一挂钩设置在拉杆的靠近渗铝炉的一端；及

第二挂钩，所述第二挂钩与滑块相连接。

将耐磨环挂在第一挂钩上，且第二挂钩低于第一挂钩，将拉杆朝向渗铝炉方向拉动，将耐磨环放入到铝液内渗铝，随后将滑块在滑槽内滑动，使第二挂钩向上移动将耐磨环勾住向上移动，与第一挂钩脱离，从而使耐磨环与第一挂钩接触的部位也能够与铝液接触。

上述一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置的有益效果是：通过更换挂钩的方式，使耐磨环与挂钩接触的部位也能够与铝液充分的接触，从而使耐磨环的渗铝效果更好，提升粘接度。

进一步地，所述滑槽内设有连接簧、自锁开关和连接块，所述滑块的靠近渗铝炉的一侧通过连接簧与滑槽相连接，所述自锁开关设置在滑槽的远离渗铝炉的一端；

所述连接块的一端与自锁开关相连接，另一端穿出滑槽，所述连接块上开设有通孔，所述滑块能够穿过通孔，并与通孔滑动连接。

当第二挂钩低于第一挂钩时，连接块将滑块挡住使其无法滑动，更换挂钩时，按下自锁开关，在连接簧的推动下滑块穿过通孔，同时将第二挂钩向上提，使耐磨环脱离第一挂钩。

进一步地，所述拉杆的靠近渗铝炉的一端沿周向设有挡板。

由于弹簧将第二挂钩向上提，挡板能够挡住可能会飞溅出的铝液。

进一步地，所述滑槽内的远离渗铝炉的一端还设有减震簧，所述减震簧朝向滑块方向设置，且朝向滑块的一端设有减震板。

滑块在连接簧推动下朝向远离渗铝炉方向运动，先与减震板相接触，并在减震簧的作用下减缓震动，避免导致铝液飞溅。

进一步地，所述滑块呈凸型，所述滑块大的一端朝向靠近渗铝炉的方向设置，并与滑槽滑动连接，所述滑块小的一端朝向远离连接簧的方向设置，且能够穿过通孔。

将滑块大的一端与第二挂钩相连接，从而带动第二挂钩上下移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置的主视图；

图2为图1所示的一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置的拉杆的侧视图；

图3为图1所示的一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置的拉杆的侧视图；

附图标记：

10-渗铝炉、11-机架、20-拉杆、21-第一挂钩、22-第二挂钩、200-滑槽、210-滑块、220-连接簧、230-减震簧、231-减震板、240-自锁开关、250-连接块、251-通孔、23-挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置，包括渗铝炉10、机架11、拉杆20、第一挂钩21和第二挂钩22，将耐磨环挂在第一挂钩21上，拉动拉杆20将耐磨环放入到渗铝炉10内与铝液接触，随后将第二挂钩22向上移动并将耐磨环向上钩，使其与第一挂钩21脱离，从而让耐磨环与铝液充分地接触。

具体地，机架11设置在渗铝炉10上，拉杆20沿竖直方向设置，并与机架11滑动连接，第一挂钩21设置在拉杆20的底部，拉杆20能够带动第一挂钩21朝向渗铝炉10方向运动。拉杆20上沿轴向开设有滑槽200，滑槽200内设有滑动连接的滑块210，第二挂钩22与滑块210相连接。在初始状态时，第一挂钩21的高度高于第二挂钩22，将耐磨环挂上后，第二挂钩22也位于耐磨环内，并稍低于第一挂钩21。

具体地，滑槽200内的靠近渗铝炉10的一端设有连接簧220，滑块210通过连接簧220与滑槽200相连接，滑槽200的远离渗铝炉10的一端设有自锁开关240和连接块250，连接块250垂直于滑槽200的轴向设置，一端与自锁开关240相连接，另一端穿出滑槽200至拉杆20外，连接块250位于滑槽200内的一端上开设有通孔251，滑块210能够穿过通孔251。

在初始状态时，滑块210将连接簧220压缩，自锁开关240和连接块250将滑块210挡住，使第二挂钩22保持在低于第一挂钩21的位置。耐磨环进入渗铝炉10后，可按下连接块250和自锁开关240，使通孔251对准滑块210，此时在连接簧220的作用下，滑块210穿过通孔251并向上滑，带动第二挂钩22向上运动。第二挂钩22与耐磨环接触，并将耐磨环勾住向上运动，与第一挂钩21脱离，从而让耐磨环先前被挡住的部位能够与铝液接触。

具体地，拉杆20的靠近渗铝炉10的一端沿周向设有挡板23，并且滑槽200内的远离渗铝炉10的一端还设有减震簧230，减震簧230朝向滑块210方向设置，且朝向滑块210的一端设有减震板231。在连接簧220推动作用下，滑块210先与减震板231接触，并压缩减震簧230，从而起到减缓振动的效果，同时挡板23能够起到遮挡作用，挡住可能会飞溅出的铝液。

在本实施方式中，滑块210呈凸型，一端朝向靠近渗铝炉10的方向设置且较大，并与滑槽200滑动连接，另一端朝向远离连接簧220的方向设置且较小，能够穿过通孔251，第二挂钩22与滑块210较大的一端相连接。

上述一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置的工作原理是：将耐磨环挂在第一挂钩21上，此时连接块250将滑块210挡住，使第二挂钩22位于第一挂钩21下方，且位于耐磨环内。向下拉动拉杆20将第一挂钩21和耐磨环放入到渗铝炉10的铝液内，随后按下连接块250，滑块210在连接簧220推动下穿过通孔251向上运动，带动第二挂钩22上移。第二挂钩22将耐磨环向上勾，使其与第一挂钩21脱离，将先前未与铝液接触的部位露出与铝液接触。

使用上述一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置，通过双挂钩相互更换的方式，让耐磨环在铝液中能够将与先前挂钩接触的部位露出，从而让耐磨环充分地与铝液接触，渗铝效果更好，提升粘接度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置，包括渗铝炉，其特征在于：还包括机架，所述机架设置在渗铝炉上；

拉杆，所述拉杆沿竖直方向设置在机架上，并与机架滑动连接，能够朝向渗铝炉方向运动，所述拉杆上沿轴向开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑块；

第一挂钩，所述第一挂钩设置在拉杆的靠近渗铝炉的一端；及

第二挂钩，所述第二挂钩与滑块相连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置，其特征在于：所述滑槽内设有连接簧、自锁开关和连接块，所述滑块的靠近渗铝炉的一侧通过连接簧与滑槽相连接，所述自锁开关设置在滑槽的远离渗铝炉的一端；

所述连接块的一端与自锁开关相连接，另一端穿出滑槽，所述连接块上开设有通孔，所述滑块能够穿过通孔，并与通孔滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置，其特征在于：所述拉杆的靠近渗铝炉的一端沿周向设有挡板。

4.根据权利要求2所述的一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置，其特征在于：所述滑槽内的远离渗铝炉的一端还设有减震簧，所述减震簧朝向滑块方向设置，且朝向滑块的一端设有减震板。

5.根据权利要求2所述的一种活塞耐磨环双挂钩渗铝装置，其特征在于：所述滑块呈凸型，所述滑块大的一端朝向靠近渗铝炉的方向设置，并与滑槽滑动连接，所述滑块小的一端朝向远离连接簧的方向设置，且能够穿过通孔。

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