CN213295417U - 一种铸件热处理冷却装置 - Google Patents
一种铸件热处理冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213295417U CN213295417U CN202021181866.4U CN202021181866U CN213295417U CN 213295417 U CN213295417 U CN 213295417U CN 202021181866 U CN202021181866 U CN 202021181866U CN 213295417 U CN213295417 U CN 213295417U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling device
- rotating shaft
- rotation
- water tank
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
一种铸件热处理冷却装置，属于铸造技术领域；包括放置板，所述放置板的表面设置有放置架，所述放置架的顶部设置有冷却装置，所述放置板表面的一侧设置有第二电机。本实用新型中，第二电机通过第三转动轴带动限位滚轮进行转动，从而使限位滚轮带动三角转动盘间接性的进行转动，使三角转动盘通过第二转动轴带动齿轮进行转动，从而使齿轮通过链条带动第一从动轮转动，使第一从动轮通过第一转动轴带动传送带进行转动，从而使传送带在另一端的第二从动轮表面进行转动，这样间接性的运动，使冷却设备能有足够的时间对铸造件进行降温，同时在给铸造件降温时，不需要进行暂停传送带的工作，从而大大提升了工作效率，增加了工作的便利性，减少了不必要的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，具体是涉及一种铸件热处理冷却装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，我国约在公元前就已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
一般在铸造零件时，都会将零件进行加热塑型，然后在通过冷却设备进行冷却，而一般的冷却装置在输送铸造件时，都是一直输送，不停歇，这样导致在冷却时不能很好的进行冷却，同时效率不高。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铸件热处理冷却装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铸件热处理冷却装置，包括放置板，所述放置板的表面设置有放置架，所述放置架的顶部设置有冷却装置，所述放置板表面的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第三转动轴，所述第三转动轴的一端设置有限位滚轮，所述限位滚轮的一侧设置有三角转动盘，所述三角转动盘的一侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有第二固定块，所述第二转动轴的一端设置有齿轮，所述齿轮的表面设置有链条，所述链条的一端设置有第一从动轮，所述第一从动轮的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有传送带，所述传送带的一端设置有第二从动轮，所述第二从动轮与第一转动轴的两端分别设置有第一固定块，所述放置板的底部设置有回收箱，所述放置板底部的四周分别设置有支撑腿。
作为优选，所述冷却装置包括有水泵，所述水泵的输入端设置有第一水管，且第一水管的一端延伸至回收箱的内部，所述水泵的输出端设置有第二水箱，所述第二水箱的一侧设置有第二水管，所述第二水管的一端设置有第一水箱，所述第一水箱的一侧设置有制冷器，所述第一水箱与第二水箱的底部设置有喷头，且喷头位于放置架内部，所述第二水箱的另一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第四转动轴，所述第四转动轴的一端设置有扇叶。
作为优选，所述回收箱的内部设置有过滤网。
作为优选，所述第二水管的管体中部设置有逆流阀。
作为优选，所述放置板的表面分别开设有凹槽，所述凹槽的内部分别开设有圆孔。
本实用新型具有的有益效果：
通过设置的第二电机工作，使第二电机通过第三转动轴带动限位滚轮进行转动，从而使限位滚轮带动三角转动盘间接性的进行转动，使三角转动盘通过第二转动轴带动齿轮进行转动，从而使齿轮通过链条带动第一从动轮转动，使第一从动轮通过第一转动轴带动传送带进行转动，从而使传送带在另一端的第二从动轮表面进行转动，这样间接性的运动，使冷却设备能有足够的时间对铸造件进行降温，同时在给铸造件降温时，不需要进行暂停传送带的工作，从而大大提升了工作效率，增加了工作的便利性，减少了不必要的麻烦。
附图说明
图1是本实用新型的第一种结构示意图；
图2是本实用新型的第二种结构示意图；
图3是本实用新型的第三种结构示意图；
图4是本实用新型的第四种结构示意图；
图5是本实用新型回收箱的一种剖视图。
图中：1、放置板；2、放置架；3、第一水管；4、水泵；5、第一水箱；6、第二水管； 7、逆流阀；8、第二水箱；9、第一电机；10、传送带；11、第一固定块；12、第一转动轴；13、圆孔；14、凹槽；15、第一从动轮；16、链条；17、第二固定块；18、第二转动轴；19、限位滚轮；20、第三转动轴；21、第二电机；22、三角转动盘；23、支撑腿；24、回收箱；25、制冷器；26、第二从动轮；27、过滤网；28、喷头；29、第四转动轴；30、扇叶；31、齿轮。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种铸件热处理冷却装置，如图1-图5所示，包括放置板1，放置板1的表面设置有放置架2，放置架2的顶部设置有冷却装置，放置板1表面的一侧设置有第二电机21，第二电机21的输出端设置有第三转动轴20，第三转动轴20的一端设置有限位滚轮19，限位滚轮19的一侧设置有三角转动盘22，三角转动盘22的一侧设置有第二转动轴18，第二转动轴18的表面设置有第二固定块17，第二转动轴18的一端设置有齿轮31，齿轮31的表面设置有链条16，链条16的一端设置有第一从动轮15，第一从动轮15的内部设置有第一转动轴12，第一转动轴12的表面设置有传送带10，传送带10的一端设置有第二从动轮26，第二从动轮26与第一转动轴12的两端分别设置有第一固定块11，放置板1的底部设置有回收箱24，放置板1底部的四周分别设置有支撑腿23，通过设置的第二电机21工作，使第二电机21通过第三转动轴20带动限位滚轮19进行转动，从而使限位滚轮19带动三角转动盘22间接性的进行转动，使三角转动盘22通过第二转动轴18 带动齿轮31进行转动，从而使齿轮31通过链条16带动第一从动轮15转动，使第一从动轮15通过第一转动轴12带动传送带10进行转动，从而使传送带10在另一端的第二从动轮26表面进行转动，这样间接性的运动，使冷却设备能有足够的时间对铸造件进行降温，同时在给铸造件降温时，不需要进行暂停传送带10的工作，从而大大提升了工作效率，增加了工作的便利性，减少了不必要的麻烦。
具体的，冷却装置包括有水泵4，水泵4的输入端设置有第一水管3，且第一水管3的一端延伸至回收箱24的内部，水泵4的输出端设置有第二水箱8，第二水箱8的一侧设置有第二水管6，第二水管6的一端设置有第一水箱5，第一水箱5的一侧设置有制冷器 25，第一水箱5与第二水箱8的底部设置有喷头28，且喷头28位于放置架2内部，第二水箱8的另一侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端设置有第四转动轴29，第四转动轴29的一端设置有扇叶30，通过设置的第一电机9工作，使第一电机9通过第四转动轴 29带动扇叶30进行转动，从而使扇叶30对铸造件进行风力降温，然后使水泵4工作，从而将回收箱24内部的水通过第一水管3抽送到第二水箱8的内部，然后使第二水箱8通过喷头28对铸造件进行常温降温，第二水箱8内部的水通过第二水管6输送到第一水箱5 的内部，然后通过第一水箱5一侧的制冷器25对第一水箱5内部的水进行冷却，最后使冷却后的水通过喷头28对铸造件进行冷却，这样间接性的对铸造件进行降温，从而保护了铸造件的质量，防止铸造件直接冷却导致零件受损。
具体的，回收箱24的内部设置有过滤网27，通过在回收箱24的内部设置过滤网27，是为了过滤水中的杂质，使水可以循环使用，从而防止水资源浪费。
具体的，第二水管6的管体中部设置有逆流阀7，通过设置逆流阀7，是为了防止第一水箱5内部的冷水流到第二水箱8的内部，从而在暂停工作时冷水不串流。
具体的，放置板1的表面分别开设有凹槽14，凹槽14的内部分别开设有圆孔13，通过在放置板1的表面分别开设凹槽14，是为了给铸造件降温的水都能流到凹槽14内，然后通过凹槽14内部开设的圆孔13流到回收箱24的内部进行回收，从而防止水流到放置板1的表面，导致工作受到影响。
本实用新型的原理：使第二电机21通过第三转动轴20带动限位滚轮19进行转动，从而使限位滚轮19带动三角转动盘22间接性的进行转动，使三角转动盘22通过第二转动轴18带动齿轮31进行转动，从而使齿轮31通过链条16带动第一从动轮15转动，使第一从动轮15通过第一转动轴12带动传送带10进行转动，从而使传送带10在另一端的第二从动轮26表面进行转动，这样间接性的运动，使冷却设备能有足够的时间对铸造件进行降温，同时在给铸造件降温时，不需要进行暂停传送带10的工作。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铸件热处理冷却装置，包括放置板(1)，其特征在于所述放置板(1)的表面设置有放置架(2)，所述放置架(2)的顶部设置有冷却装置，所述放置板(1)表面的一侧设置有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端设置有第三转动轴(20)，所述第三转动轴(20)的一端设置有限位滚轮(19)，所述限位滚轮(19)的一侧设置有三角转动盘(22)，所述三角转动盘(22)的一侧设置有第二转动轴(18)，所述第二转动轴(18)的表面设置有第二固定块(17)，所述第二转动轴(18)的一端设置有齿轮(31)，所述齿轮(31)的表面设置有链条(16)，所述链条(16)的一端设置有第一从动轮(15)，所述第一从动轮(15)的内部设置有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)的表面设置有传送带(10)，所述传送带(10)的一端设置有第二从动轮(26)，所述第二从动轮(26)与第一转动轴(12)的两端分别设置有第一固定块(11)，所述放置板(1)的底部设置有回收箱(24)，所述放置板(1)底部的四周分别设置有支撑腿(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于所述冷却装置包括有水泵(4)，所述水泵(4)的输入端设置有第一水管(3)，且第一水管(3)的一端延伸至回收箱(24)的内部，所述水泵(4)的输出端设置有第二水箱(8)，所述第二水箱(8)的一侧设置有第二水管(6)，所述第二水管(6)的一端设置有第一水箱(5)，所述第一水箱(5)的一侧设置有制冷器(25)，所述第一水箱(5)与第二水箱(8)的底部设置有喷头(28)，且喷头(28)位于放置架(2)内部，所述第二水箱(8)的另一侧设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端设置有第四转动轴(29)，所述第四转动轴(29)的一端设置有扇叶(30)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于所述回收箱(24)的内部设置有过滤网(27)。
4.根据权利要求2所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于所述第二水管(6)的管体中部设置有逆流阀(7)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于所述放置板(1)的表面分别开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部分别开设有圆孔(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021181866.4U CN213295417U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种铸件热处理冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021181866.4U CN213295417U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种铸件热处理冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213295417U true CN213295417U (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=76018519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021181866.4U Expired - Fee Related CN213295417U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种铸件热处理冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213295417U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426990A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-24 | 江西维海机械设备有限公司 | 一种金属铸造用冷却降温装置 |
| CN113695559A (zh) * | 2021-08-28 | 2021-11-26 | 浙江新峰机械有限公司 | 一种轮辋加速冷却装置 |
-
2020
- 2020-06-23 CN CN202021181866.4U patent/CN213295417U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426990A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-24 | 江西维海机械设备有限公司 | 一种金属铸造用冷却降温装置 |
| CN113695559A (zh) * | 2021-08-28 | 2021-11-26 | 浙江新峰机械有限公司 | 一种轮辋加速冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213295417U (zh) | 一种铸件热处理冷却装置 | |
| CN111347030B (zh) | 一种铸造件用快速冷却设备 | |
| CN211101569U (zh) | 一种一体化连续浇铸设备 | |
| CN111069577A (zh) | 一种铸造件的快速冷却装置 | |
| CN112496297A (zh) | 一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置 | |
| CN108273922A (zh) | 一种应用于生产五金配件的多功能冷却装置 | |
| CN209206431U (zh) | 一种铸件用水雾喷头冷却装置 | |
| CN208178401U (zh) | 一种带有浸水冷却功能的输送装置 | |
| CN210817414U (zh) | 一种门把手铸造设备的浇筑成型装置 | |
| CN207431196U (zh) | 一种吊耳用模具 | |
| CN217556236U (zh) | 一种铸件调质的降温池*** | |
| CN216027963U (zh) | 一种通过二次冷却制备高质量钕铁硼速凝薄带的装置 | |
| CN214079206U (zh) | 一种球铁铸件辅热冷却装置 | |
| CN210702360U (zh) | 一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置 | |
| CN213944850U (zh) | 一种不锈钢锻件铸造用冷却装置 | |
| CN214212184U (zh) | 一种带冷却结构的齿轮箱铸造模具 | |
| CN212310826U (zh) | 一种铸件加工用快速冷却铸件装置 | |
| CN110434289B (zh) | 一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置的使用方法 | |
| CN210387489U (zh) | 一种铝合金生产用铝水冷却装置 | |
| CN212404156U (zh) | 一种冶金用冷却设备装置 | |
| CN209322960U (zh) | 一种锻造用高效淬火装置 | |
| CN204194779U (zh) | 一种铸件加工冷却装置 | |
| CN110538985A (zh) | 一种有色金属铸造件制造用的散热装置 | |
| CN112916836A (zh) | 一种用于铸造的铸造件快速冷却装置 | |
| CN218656774U (zh) | 一种用于小型铸件生产的铸造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210528 |