CN213294987U - 一种用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置，混合装置的入口与脱氨后的污水管连接，出口与沉降装置连接；中部与过滤装置的底部连接，过滤装置的顶部与萃取装置连接；萃取装置的萃取液出口与脱轻装置连接；下部分与粗酚装置连接；所述提酚装置顶部设有粗酚出口，底部萃取剂出口与萃取装置的中下部和萃取剂精制装置连接；萃取剂精制装置底部设有残渣排出口，上部的萃取剂出口经过萃取剂冷凝器冷却后与萃取装置中上部连接。采用本装置蒸汽消耗量小，处理后的污水中酚含量可真正达到400mg/L，粗酚的品质较好，可真正实现长周期运行。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置。
背景技术
我国是一个煤炭大国，对于煤炭的利用对我国至关重要。兰炭是泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤等经低温（500～700℃）干馏得到的固体产物，由于原料具有低灰、低硫、高挥发分、活性强等特点，其污水中含有较多的油尘及高浓度的酚类，一般采用汽提方式脱除氨、二氧化碳、硫化氢等污染物，之后再进行溶剂萃取回收粗酚。
目前工业上使用最为成熟的萃取剂是甲基异丁基甲酮。
专利201310347885.8提出甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法，脱氨后的废水未经二次除油除尘直接送去萃取塔，MIBK(甲基异丁基甲酮)与高浓含酚煤化工废水体积比为1：8~1：1，萃取相和萃余相都要经精馏塔回收溶剂。
专利201410367647.8提出一种高浓含酚废水的处理方法，高浓含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为(1-8):1。所述萃取相进行精馏，得到脱酚萃取剂和粗酚产品；将所述萃余相进行精馏，得到残留的脱酚萃取剂以及脱酚污水。
专利201611176828 .8提出煤气化废水酚氨回收工艺，酸水汽提塔的釜液进入萃取装置进行脱酚，萃取相进入酚塔，利用精馏分离萃取剂和粗酚；萃余相进入溶剂汽提塔，将废水中溶解的萃取剂汽提出来并返回萃取塔。
上述专利中，所需MIBK量较多，工艺需要将MIBK全部精制得到外排水和粗酚，热量消耗大，据了解国内兰炭行业使用该工艺的出水总酚指标通常在600mg/L以上，得到的粗酚中挥发酚含量通常在30%-40%。
发明内容
为了解决现有工艺技术中心存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种更加高效、更加节能、更加能保证出水指标的用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置。
为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：
一种用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置，其特征在于，该装置包括：混合装置、沉降装置、过滤装置、萃取装置、脱轻装置、脱轻冷凝器、脱轻再沸器、粗酚装置、粗酚冷凝器、粗酚再沸器、萃取剂精制装置和萃取剂冷凝器；混合装置的入口与脱氨后的污水管连接，出口与沉降装置连接；沉降装置上部设有出油口，底部设有油泥出口，中部与过滤装置的底部连接，过滤装置的顶部与萃取装置连接；萃取装置的萃取液出口与脱轻装置连接；脱轻装置的上部设有水和轻油出口，并通过脱轻冷凝器回流，下部分与粗酚装置连接；所述提酚装置顶部设有粗酚出口，并通过粗酚冷凝器回流，底部萃取剂出口与萃取装置的中下部和萃取剂精制装置连接；萃取剂精制装置底部设有残渣排出口，上部的萃取剂出口经过萃取剂冷凝器冷却后与萃取装置中上部连接。
优选的，脱轻装置底部设置有脱轻再沸器。粗酚装置底部设置有粗酚再沸器。
优选的，硫酸为10-30%左右的稀硫酸，所述絮凝剂为PAC、PAM或者FeSO4，所述硫酸与絮凝剂通过计量泵打入混合装置与污水进行混合；
优选的，过滤装置采用集束式过滤器或圆盘式过滤器；
优选的，萃取剂精制装置采用薄膜蒸发器或蒸发釜；
优选的，脱轻再沸器、粗酚再沸器采用带强制循环的再沸器或降膜再沸器；
优选的，脱轻装置、粗酚装置、萃取剂精制装置均采用负压操作，操作压力2-80KPaA。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本装置有效降低了萃取剂的使用量；萃余相可直接送至生化处理，不需要通过精馏塔，降低了投资和蒸汽消耗，同时可真正使得出水中总酚含量＜400mg/L；规避了需要将萃取剂全部再生的问题，只需将酚类通过负压操作精馏出来，既降低了蒸汽消耗，又提高了粗酚产品中有效成分（挥发酚）的含量；不需要将萃取剂完全精制再生，降低了蒸汽消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中：1-混合装置；2-沉降装置；3-过滤装置；4-萃取装置；5-脱轻装置；6-脱轻冷凝器；7-脱轻再沸器；8-粗酚装置；9-粗酚冷凝器；10-粗酚再沸器；11-萃取剂精制装置；12-萃取剂冷凝器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置，该装置包括：混合装置1、沉降装置2、过滤装置3、萃取装置4、脱轻装置5、脱轻冷凝器6、脱轻再沸器7、粗酚装置8、粗酚冷凝器9、粗酚再沸器10、萃取剂精制装置11和萃取剂冷凝器12；混合装置的入口与脱氨后的污水管连接，出口与沉降装置连接；沉降装置上部设有出油口，底部设有油泥出口，中部与过滤装置的底部连接，过滤装置的顶部与萃取装置连接；萃取装置的萃取液出口与脱轻装置连接；脱轻装置的上部设有水和轻油出口，并通过脱轻冷凝器回流，下部分与粗酚装置连接；所述提酚装置顶部设有粗酚出口，并通过粗酚冷凝器回流，底部萃取剂出口与萃取装置的中下部和萃取剂精制装置连接；萃取剂精制装置底部设有残渣排出口，上部的萃取剂出口经过萃取剂冷凝器冷却后与萃取装置中上部连接。
脱轻装置底部设置有脱轻再沸器。粗酚装置底部设置有粗酚再沸器。硫酸为10-30%左右的稀硫酸，所述絮凝剂为PAC、PAM或者FeSO4，所述硫酸与絮凝剂通过计量泵打入混合装置与污水进行混合；过滤装置采用集束式过滤器或圆盘式过滤器；萃取剂精制装置采用薄膜蒸发器或蒸发釜；脱轻再沸器、粗酚再沸器采用带强制循环的再沸器或降膜再沸器；脱轻装置、粗酚装置、萃取剂精制装置均采用负压操作，操作压力2-80KPaA。
采用本装置具体如下：
1）二次除油除尘：脱氨后的污水与硫酸、絮凝剂加入到混合装置1中，调节污水PH至5-6后送至沉降装置2，所述沉降装置2上部采出轻油，底部采出尘和重油形成的油泥，中部采出污水进入过滤装置3，沉降装置2采用重力沉降，沉降时间约2-12h，所述过滤装置3进一步脱除油和尘后形成清液；
2）萃取：采用的萃取剂为新型高效萃取剂，萃取剂沸点＞360℃，密度＜900KG/m³，萃取级数2-5级，所述清液进入萃取装置4，与萃取剂进行传质后萃取液（油相）自顶部溢流采出，萃取剂与污水的比例为1:4-1:10;萃取装置4为常压，萃取温度在40-50℃；塔底采出的水相中酚含量＜400mg/L，萃取剂在水中溶解度极小，故水相中COD基本不增加，可直接送至生化处理；
3）提酚：所述萃取液先经脱轻装置5脱除水和轻油，经脱轻冷凝器6冷却至40-60℃后一部分回流，一部分送至粗酚装置8，所述提酚装置8顶部采出挥发酚占比50%-80%的粗酚，经粗酚冷凝器9冷凝后一部分回流，另一部分采出得到粗酚产品，粗酚装置8底部采出萃取剂，一部分送至萃取装置4的中下部继续萃取，另一部分送至萃取剂精制装置，脱轻装置5和粗酚装置8底部分别设置有脱轻再沸器7和粗酚再沸器10；
4）萃取剂精制：所述萃取剂在萃取剂精制装置8中脱除重组分残渣自底部排出，上部得到的萃取剂经过萃取剂冷凝器12冷却后送至萃取装置4中上部继续使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置，其特征在于，该装置包括：混合装置（1）、沉降装置（2）、过滤装置（3）、萃取装置（4）、脱轻装置（5）、脱轻冷凝器（6）、脱轻再沸器（7）、粗酚装置（8）、粗酚冷凝器（9）、粗酚再沸器（10）、萃取剂精制装置（11）和萃取剂冷凝器（12）；混合装置（1）的入口与脱氨后的污水管连接，出口与沉降装置（2）连接；沉降装置（2）上部设有出油口，底部设有油泥出口，中部与过滤装置（3）的底部连接，过滤装置（3）的顶部与萃取装置（4）连接；萃取装置（4）的萃取液出口与脱轻装置（5）连接；脱轻装置（5）的上部设有水和轻油出口，并通过脱轻冷凝器（6）回流，下部分与粗酚装置（8）连接；所述粗酚装置（8）顶部设有粗酚出口，并通过粗酚冷凝器（9）回流，底部萃取剂出口与萃取装置（4）的中下部和萃取剂精制装置（11）连接；萃取剂精制装置（11）底部设有残渣排出口，上部的萃取剂出口经过萃取剂冷凝器（12）冷却后与萃取装置（4）中上部连接。
2.根据权利要求1所述的用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置，其特征在于，脱轻装置（5）底部设置有脱轻再沸器（7）。
3.根据权利要求1所述的用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置，其特征在于，粗酚装置（8）底部设置有粗酚再沸器（10）。
4.根据权利要求1所述的用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置，其特征在于，在混合装置（1）中通过计量泵打入硫酸和絮凝剂与污水进行混合。
5.根据权利要求4所述的用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置，其特征在于，所述硫酸为10-30%左右的稀硫酸，所述絮凝剂为PAC、PAM或者FeSO4。
6.根据权利要求1所述的用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置，其特征在于，所述过滤装置（3）采用集束式过滤器或圆盘式过滤器。
7.根据权利要求1所述的用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置，其特征在于，所述萃取剂精制装置（11）采用薄膜蒸发器或蒸发釜。
8.根据权利要求1所述的用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置，其特征在于，所述脱轻再沸器（7）、粗酚再沸器（10）采用带强制循环的再沸器或降膜再沸器。
9.根据权利要求1所述的用于兰炭含酚废水提酚工艺的装置，其特征在于，所述脱轻装置（5）、粗酚装置（8）、萃取剂精制装置（11）均采用负压操作，操作压力2-80KPaA。
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